本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，尤其是涉及到一種光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料的制備方法。

背景技術(shù)：

國(guó)家大力推行綠色能源，光伏發(fā)電等綠色能源產(chǎn)業(yè)得到蓬勃發(fā)展，但是，光伏電纜因長(zhǎng)期暴露在室外，在使用過(guò)程中，會(huì)遇到各種惡劣的自然環(huán)境，包括大晝夜溫差變化、日光照射、風(fēng)化、潮濕、酸雨、冰凍和海水等，這些自然環(huán)境會(huì)嚴(yán)重影響充電電纜的壽命和使用性能，甚至可靠性和安全性，造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害。 光伏電纜，因使用靈活，難免會(huì)存在人為彎曲、扭曲、拖拽甚至拉伸等現(xiàn)象，極易對(duì)充電電纜造成機(jī)械損傷；同時(shí)，充電電纜可能會(huì)受到人為造成的酸堿溶液的浸泡，影響電纜材料的性能，對(duì)電纜造成損傷。 需要電纜具有耐酸、耐堿功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料的制備方法。

光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料的制備方法，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA為15-20，POE為10-15（樹(shù)脂總量為40），阻燃硅烷：1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料的制備方法，通過(guò)前處理、密煉、雙螺桿機(jī)擠出、單螺桿機(jī)擠出造粒、風(fēng)冷、包裝工藝，制備光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料。 所述的PE為HDPE，EVA為VA含量為28的EVA。 所述的硅烷為帶有阻燃功能的硅烷，交聯(lián)劑為液體交聯(lián)劑。 將氫氧化鋁、氫氧化鎂，通過(guò)高速攪拌，加入2%的阻燃硅烷到140℃作為前處理工序，增加阻燃硅烷的量是無(wú)機(jī)阻燃材料表面包裹一層耐油性阻燃硅烷，提高無(wú)機(jī)材料的劑耐酸、耐堿性。 采用液體阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無(wú)機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 所述的交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過(guò)程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 所述的加工助劑全部為高分子助劑，分子不低于2000。 所述密煉是將原材料按照配方，其它加工助劑一起投入到密煉機(jī)，密煉到溫度110-120℃，液體阻燃硅烷和液體阻燃劑一起加入。 所述的雙螺桿機(jī)擠出是將密煉好的混合料加入到雙螺桿機(jī)擠出，雙螺桿機(jī)6段溫度設(shè)定為100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。所述的單螺桿機(jī)擠出是將雙螺桿機(jī)擠出的料加入到單螺桿機(jī)擠出，單螺桿機(jī)4段溫度設(shè)定為110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。 本發(fā)明制備出來(lái)的光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料，客戶生產(chǎn)完電纜后進(jìn)行輻照，交聯(lián)劑量11-14焦耳/千克，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度和結(jié)構(gòu)確定。本發(fā)明具帶來(lái)的有益效果：本發(fā)明添加阻燃硅烷和液體交聯(lián)劑，提高了交聯(lián)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制：

光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA為15-20，POE為10-15（樹(shù)脂總量為40），阻燃硅烷：1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 光伏電纜用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料的制備方法，包括以下操作步驟：

（1）前處理：氫氧化鋁、氫氧化鎂，加入2%的阻燃硅烷高速攪拌到140℃作為前處理工序； （2）密煉：將原材料密煉到110-120℃； （3）雙螺桿機(jī)擠出：雙螺桿機(jī)擠出對(duì)材料進(jìn)行塑化； （4）單螺桿機(jī)擠出造粒：對(duì)塑化后材料進(jìn)行擠出造粒； （5）風(fēng)冷：將高溫顆粒通過(guò)震動(dòng)篩，利用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻； （6）包裝。 所述的PE為HDPE，EVA為VA含量為28的EVA；所述的硅烷為帶有阻燃功能的硅烷，交聯(lián)劑為液體交聯(lián)劑；將氫氧化鋁、氫氧化鎂，通過(guò)高速攪拌，加入2%的阻燃硅烷到140℃作為前處理工序，增加阻燃硅烷的量是無(wú)機(jī)阻燃材料表面包裹一層耐油性阻燃硅烷，提高無(wú)機(jī)材料的劑耐酸、耐堿性；采用液體阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無(wú)機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；所述的交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過(guò)程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；所述的加工助劑全部為高分子助劑，分子不低于2000。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用液體阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無(wú)機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過(guò)程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；本發(fā)明產(chǎn)品具有耐酸耐堿功能，符合125℃無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料性能。本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說(shuō)明本發(fā)明所做的舉例，但不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。