本發(fā)明屬于海綿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將負離子成分加入海綿中的加工工藝，由該方法制得的海綿，用于鞋材原料加工，可以得到負離子含量高、環(huán)保安全、有益于人體健康的鞋底或鞋墊材料。
背景技術(shù)：
目前的聚氨酯海綿是由聚醚多元醇和異氰酸酯聚合而出，其具有彈性好、柔軟等特性，可作為服裝、鞋材襯墊等使用。但由于現(xiàn)有技術(shù)中的這種海綿，其透氣性、耐磨性、環(huán)保性和保健性等都相對比較欠缺。
為了改善這種缺陷，人們開始將負離子成分加入到海綿中，來提高它的保健作用。例如，授權(quán)公告號為：CN202727498U的《一種負離子海綿》，其在海綿本體上涂有一層硅酸鹽粘膠劑，來釋放負離子。再如，申請公布號為：CN104191692A的《一種凝膠負離子竹炭復(fù)合乳膠海綿及其加工方法》，其公開的海綿包括凝膠海綿層、負離子海綿層和竹炭海綿層，凝膠海綿層和負離子海綿層之間通過天然交聯(lián)劑層連接，負離子海綿層和竹炭海綿層之間也通過天然交聯(lián)劑層連接。再如，申請公布號為：CN102990844A的《一種保健海綿的生產(chǎn)工藝》其原料包括聚酯、纖維、粘結(jié)劑、發(fā)泡助劑和負離子粉，其按5:2:1:1:1的比例混合，進行攪拌30-60min，進行真空密封發(fā)泡10-12h，發(fā)泡溫度為60-80℃，從而制得一種可以釋放負離子的保健海綿。但由于上述前2種的保健海綿，均是通過粘膠劑粘結(jié)的方式使得海綿上附著有可以釋放負離子的成分，其效果較差；再如第3種的保健海綿，其雖然是經(jīng)過各種原料進行發(fā)泡加工制得，但其并未公開具體的成分以及配比，由于負離子粉在加工過程中非常容易失效，導致成品海綿無法釋放負離子，故其具有的保健效果也無法得到驗證。
基于上述不足，本申請研發(fā)了一種可以釋放大量負離子的保健海綿，該保健海綿釋放的負離子成分濃度遠高于日?？諝庵械呢撾x子含量20-30個/cm3。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶負離子的鞋材海綿加工工藝，由該加工工藝制得的保健海綿可以釋放大量負離子，遠高于空氣中的負離子濃度，由該海綿制得的鞋材或者服裝襯里等，具有殺菌降塵等保健作用，且更加環(huán)保安全。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶負離子的鞋材海綿加工工藝，其特征在于，包括以下組分：聚醚100份、負離子粉15-30份、水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑為0.0005-0.0012份、靜電劑0.0008-0.0015份、錫0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份。
進一步的，所述穩(wěn)定劑采用硅油，催化劑采用胺，硅油和胺的重量比為1:2。
發(fā)明目的二，本發(fā)明還公開一種帶負離子的鞋材海綿加工方法，其特征在于，包括以下步驟：①將聚醚100份、負離子粉15-30份混合研磨，達到粒徑60-100目，②于22-24℃下保溫浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005-0.0012份、靜電劑0.0008-0.0015份、錫0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速攪拌15-20s，攪拌速度為4000-5000r/s，進行發(fā)泡反應(yīng)20-50min，⑤然后，由發(fā)泡機上的噴頭噴出液態(tài)物料，液態(tài)物料落入鋪有底紙的輸送帶上，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶同步傳輸?shù)捻敿垼敿埻ㄟ^卷筒卷繞鋪陳于液體物料上方且通過壓平機構(gòu)將頂紙平鋪于液體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有隨輸送帶同步傳輸?shù)倪吥ぃ吥ず偷准?、頂紙之間形成可供液態(tài)物料容納的封閉空間，輸送帶將液體物料輸送至烘箱中進行加熱熟化，烘箱于40-50℃恒溫加熱，物料經(jīng)烘箱加熱熟化后成型為海綿長塊，海綿長塊隨著輸送帶送出至收卷機構(gòu)進行切割成型海綿短塊并經(jīng)出口輸送帶傳遞至成品收集處。
進一步的，所述穩(wěn)定劑采用硅油，催化劑采用胺，硅油和胺的重量比為1:2。
進一步的，所述噴頭噴出的速度為3-5 m3/min，液體物料的粘度為5000-8000Pa·S。
進一步的，所述輸送帶的輸送速度為1.5-2.5m/min。
進一步的，所述海綿長塊長為40-60m，寬為60-80cm。
進一步的，所述烘箱頂部還布有管道，管道均勻分布于烘箱中，管道出口端安裝有抽氣機來排出位于烘箱中的物料在加熱過程中產(chǎn)生出的氣體。
采用上述方案，本發(fā)明采用液體聚酯與負離子粉進行混合使其顆粒均勻分布，尤其是通過研磨機進行研磨使其粒徑達到60-100目，并在略低于常溫的溫度下進行浸泡使其充分溶解混合，然后加入發(fā)泡劑進行發(fā)泡，同時進行高速攪拌，該攪拌速度不宜過快或過慢，容易造成海綿氣孔過小、過大或不均等問題，攪拌時間也不宜過長或過短，需與攪拌速度配合使其在發(fā)泡反應(yīng)初期得到有效攪拌，時間過長或過短都會影響發(fā)泡反應(yīng)，最終導致海綿硬度、彈力以及撕裂拉伸等性能不達標的問題；另，由于負離子粉在發(fā)泡反應(yīng)中容易損失不易附著于海綿成品中，故首先將其與聚酯進行混合，使其完全混合于聚酯中，而后加入發(fā)泡劑進行發(fā)泡，其中硅油穩(wěn)定劑和胺催化劑的含量以及配比至關(guān)重要，量過多過少，都會導致成品海綿中的負離子成分大大減少；上述液體物料經(jīng)噴頭噴出時，需要考慮液體物料的流動性能，使其噴出時可以在底紙上鋪陳開來，但其同時需要一定粘度使其可以附著于底紙上而不會快速涌出使其無法定型，該液體物料的流動速度同時需要與輸送帶的輸送速度配合，當其隨著輸送帶由噴頭下方進入烘箱時，物料進入由底紙、頂紙、邊膜所圍成的容腔中時，在壓平機構(gòu)的加壓下，可以形成上下端面、左右側(cè)面均勻平整的端面，使其進入烘箱時加熱膨脹形成帶微小均勻氣孔的海綿長塊，該輸送帶的輸送速度既要考慮到液體物料的流動性，還要考慮到物料在烘箱中的加熱時間以及加熱溫度。此外，由于本工藝成型的海綿成品，主要是用于鞋材中的鞋墊中，故對海綿的硬度、彈性力、撕裂拉伸能力、透氣性、耐磨性和殺菌性等有一定要求。
具體實施方式
本發(fā)明不局限于下述具體實施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明的具體實施例帶負離子的鞋材海綿加工工藝，其包括以下步驟：①將聚醚100份、負離子粉15-30份混合研磨，達到粒徑60-100目，②于22-24℃下保溫浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005-0.0012份、靜電劑0.0008-0.0015份、錫0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速攪拌15-20s，攪拌速度為4000-5000r/s，進行發(fā)泡反應(yīng)20-50min，⑤然后，由發(fā)泡機上的噴頭以3-5 m3/min的速度噴出液態(tài)物料，液體物料的粘度為5000-8000Pa·S，液態(tài)物料落入鋪有底紙的輸送帶上，輸送帶的輸送速度為1.5-2.5m/min，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶同步傳輸?shù)捻敿?，頂紙通過卷筒卷繞鋪陳于液體物料上方且通過壓平機構(gòu)將頂紙平鋪于液體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有隨輸送帶同步傳輸?shù)倪吥ぃ吥ず偷准?、頂紙之間形成可供液態(tài)物料容納的封閉空間，輸送帶將液體物料輸送至烘箱中進行加熱熟化，烘箱于40-50℃恒溫加熱，物料經(jīng)烘箱加熱熟化后成型為長為40-60m，寬為60-80cm的海綿長塊，海綿長塊隨著輸送帶送出至收卷機構(gòu)進行切割成型海綿短塊并經(jīng)出口輸送帶傳遞至成品收集處。穩(wěn)定劑采用硅油，催化劑采用胺，硅油和胺的重量比為1:2。烘箱頂部還布有管道，管道均勻分布于烘箱中，管道出口端安裝有抽氣機來排出位于烘箱中的物料在加熱過程中產(chǎn)生出的氣體，使得海綿氣孔成型大小均勻，避免過多空氣進入海綿中影響海綿硬度和彈性能力。
表1-各成分配比表
表2-成品海綿性能表