本發(fā)明涉及真空袋薄膜領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫真空袋薄膜LVF230B及其制備方法。其中，真空薄膜的英文為Vacuum Film，可簡稱為VF，本發(fā)明的真空袋薄膜最高使用溫度可以達(dá)到230℃以上，屬于230℃以上耐溫級別，而且本發(fā)明的真空袋薄膜為藍(lán)色(Blue)，所以本發(fā)明的耐高溫真空袋薄膜可定義為LVF230B。

背景技術(shù)：

隨著航空航天技術(shù)的日益提高，越來越多的高性價比的復(fù)合材料用于航空航天領(lǐng)域，同時對于耐高溫真空袋薄膜的需求量也迅猛發(fā)展，而對耐高溫真空袋薄膜的品質(zhì)也有了極高的要求。

真空袋膜作為真空工藝的重要耗材，是一款決定了產(chǎn)品質(zhì)量的主材料。隨著高溫樹脂的研發(fā)成功，真空耗材要求同樣提升，傳統(tǒng)的尼龍復(fù)合膜無法滿足高溫成型溫度要求?，F(xiàn)有市場的高溫真空袋基本依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢且占有率低，有著巨大的市場前景和空間。

雖然，目前有中國專利申請公布CN105038204A公開了一種耐高溫真空袋膜及其制備方法，但是上述專利的拉伸強(qiáng)度、伸長率、模量、耐溫性能較低，難以滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而提供一種耐高溫真空袋薄膜及其制備方法，其最高使用溫度可以達(dá)到230℃滿足航空航天領(lǐng)域?qū)τ谡婵沾∧に璧膹?qiáng)度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性需求。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:50～75份；

PA66:15～40份；

彈性體:1～10份；

熱穩(wěn)定劑:0～4份；

色母:0.2～2份。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述耐高溫真空袋薄膜由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:60份；

PA66:32份；

彈性體:6份；

熱穩(wěn)定劑:1份；

色母:1份。

一種如上述任一技術(shù)方案所述的耐高溫真空袋薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照上述任一技術(shù)方案中的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，在螺旋塑料擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機(jī)的模頭，擠出后的管狀坯料經(jīng)過單層吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為260～275℃，轉(zhuǎn)速為15～80rpm，擠出加工壓力為15～30MPa；所述單層吹膜機(jī)的溫度為265～285℃，吹脹比為1.4～2，薄膜厚度為30～100um，卷曲速度10～60m/min。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明最高使用溫度可以達(dá)到230℃，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)τ谡婵沾∧に璧膹?qiáng)度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性需求。本發(fā)明的薄膜的拉伸性能如下表：

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明，以下所有實(shí)施例中，其成分含量均選用重量份數(shù)。

實(shí)施例1

一種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:50份；

PA66:40份；

彈性體:6份；

熱穩(wěn)定劑:3份；

色母:1份。

一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟：按照上述的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，在螺旋塑料擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機(jī)的模頭，擠出后的管狀坯料經(jīng)過單層吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為260℃，轉(zhuǎn)速為15rpm，擠出加工壓力為15MPa；單層吹膜機(jī)的溫度為265℃，吹脹比為1.4，薄膜厚度為30um，卷曲速度10m/min。

實(shí)施例1得到的薄膜的拉伸性能參數(shù)如下表1

表1

實(shí)施例1的最高耐溫溫度為223℃

實(shí)施例2

一種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:55份；

PA66:37份；

彈性體:10份；

熱穩(wěn)定劑:1份；

色母:1份。

一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟：按照上述的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，在螺旋塑料擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機(jī)的模頭，擠出后的管狀坯料經(jīng)過單層吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為268℃，轉(zhuǎn)速為50rpm，擠出加工壓力為22MPa；單層吹膜機(jī)的溫度為275℃，吹脹比為1.7，薄膜厚度為60um，卷曲速度35m/min。

實(shí)施例2得到的薄膜的拉伸性能參數(shù)如下表2

表2

實(shí)施例2的最高耐溫溫度為225℃

實(shí)施例3

一種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:65份；

PA66:26份；

彈性體:8份；

熱穩(wěn)定劑:0份；

色母:1份。

一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟：按照上述的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，在螺旋塑料擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機(jī)的模頭，擠出后的管狀坯料經(jīng)過單層吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為275℃，轉(zhuǎn)速為80rpm，擠出加工壓力為30MPa；單層吹膜機(jī)的溫度為285℃，吹脹比為2，薄膜厚度為100um，卷曲速度60m/min。

實(shí)施例3得到的薄膜的拉伸性能參數(shù)如下表3

表3

實(shí)施例3的最高耐溫溫度為227℃

實(shí)施例4

一種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：

PA6:60份；

PA66:32份；

彈性體:6份；

熱穩(wěn)定劑:1份；

色母:1份。

一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟：按照上述的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，在螺旋塑料擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機(jī)的模頭，擠出后的管狀坯料經(jīng)過單層吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為265℃，轉(zhuǎn)速為55rpm，擠出加工壓力為25MPa；單層吹膜機(jī)的溫度為275℃，吹脹比為1.6，薄膜厚度為75um，卷曲速度35m/min。

實(shí)施例4得到的薄膜的拉伸性能參數(shù)如下表4

表4

實(shí)施例4的最高耐溫溫度為230℃

由上述各實(shí)施例及性能表可得知，本發(fā)明的最高使用溫度可以達(dá)到205℃，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)τ谡婵沾∧に璧膹?qiáng)度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。