本發(fā)明涉及一種羊皮書畫紙，屬于皮革加工處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
按現(xiàn)有皮革加工工藝技術(shù)所加工的羊皮被稱為“白皮胚”，其制作加工工藝具體如下：步驟一：生皮處理工藝1.生皮浸水：此工藝對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，必須嚴格執(zhí)行操作方法。浸水目的是使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，除去部分可溶性蛋白質(zhì)及附著雜物等。浸水的溫度隨原料皮的種類而定，一般以15～18℃為宜，如在18℃以下皮的軟化慢，20℃以上細菌容易繁殖。浸水時間一般在流水中浸泡5～6小時即可，若存放時間很長的干皮或鹽干皮，應(yīng)在浸泡時再加以物理或化學(xué)的方法使其軟化。浸泡時間可在20～24小時。要求皮張不得露出水面，浸軟，浸透，均勻一致。浸水要特別注意掌握溫度以及浸水時間。利用生皮在堿性水中膨脹的原理，減少生皮浸水時間，抑制細菌繁殖，常在浸水中加入硫化鈉、氫氧化鈉、氫氧化胺、亞硫酸鈉等。氫氧化鈉的用量為0.2～0.5g/L，硫化鈉用量為0.5～1g/L。2.去肉：去肉也叫削里，將浸水軟化后的毛皮，里面向上鋪在半圓木上，用弓形刀刮去附著在肉面上的脂肪，殘肉等，為了不傷害毛根，在刮時可在圓木上先鋪一層厚布。削里與下一步的脫脂有密切的關(guān)系。若殘留脂肪多不利脫脂。用弓型刀刮里面的作用還在于通過擠壓，使皮里面的殘存脂肪升到皮表面，利于脫脂。3.脫脂：在一定條件下(溫度、機械作用等)用堿類物質(zhì)（如純堿等）和表面活性劑（如洗滌劑）等脫脂劑或機械方法除去皮內(nèi)外層脂肪的操作，簡稱脫脂。脫脂的目的就是除去皮內(nèi)的脂肪，以保證之前處理各工序化工材料對皮的作用及成品革的質(zhì)量。4.浸灰：催生了清潔化制革的研究，即少灰浸灰，無灰浸灰。limedhideorskin指處于浸灰階段及已完成浸灰操作的皮。浸灰在堿性介質(zhì)中進行(通常使用石灰和硫化鈉)，浸灰后的皮呈堿膨脹狀態(tài)，皮膠原纖維束被充分分離，皮內(nèi)的油脂大都被皂化除去，皮上的毛亦被去掉，皮面白凈，且無表皮殘毛存留。步驟二：鞣制工藝1.脫灰：浸灰過的裸皮之所以處在膨脹狀態(tài)，是因為裸皮的pH值高，膠原纖維中吸附或充滿著大量的水分造成，制革加工的后續(xù)工序要求pH值越來越低，酶軟化pH為7.5～8.5，鞣制的pH值為2.8。脫灰的目的就是消腫和降低pH。脫灰的化學(xué)反應(yīng)就是中和反應(yīng)和鹽的水解反應(yīng)。脫灰材料有強酸弱堿鹽（如硫酸銨、氯化銨等）、非膨脹性酸（如乳酸等）、脫灰劑（如BitorDF）等。2.酶軟化：灰堿法脫毛工藝中,酶軟化是脫灰后的一步很重要的操作。3.浸酸：在制革工業(yè)中，是準備階段的一個工序。將酶柔后的裸皮浸在硫酸和食鹽的混合溶液中?？墒蛊だw維開展，鞣料易于透入，因而制成的革比較柔軟細致。一般輕革都須浸酸。有時植物鞣前也經(jīng)浸酸，以達到速鞣的目的。生皮鞣制成藍皮的過程中，浸酸步驟是必不可少的，它使得鉻鞣劑能夠順利地滲透到膠原纖維基質(zhì)間。浸酸工序通常使用無機酸（如硫酸）、有機酸（如甲酸）或兩者的混合物，通過添加中性鹽（常用NaCl）來抑制膠原在酸性介質(zhì)中的膨脹。步驟三：鞣后濕工藝1.中和：除去濕革中的游離酸，減弱革面過強的陽電荷，防止復(fù)鞣、乳液加油所用的陰離子材料在革面結(jié)合太快造成不均勻滲透。常用的中和劑有TANIGANPAKN、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、醋酸鈉等。2.復(fù)鞣：使用的鞣劑視革的性能要求而定，可以同主鞣劑也可用其他鞣劑。目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要。它不僅起到填充作用，還能改變革...