一種彈性橡膠地板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彈性橡膠地板的制備工藝，包括以下步驟：將丁腈橡膠、聚氯乙烯橡膠在160-180℃的溫度下進(jìn)行融合，將加入三元乙丙橡膠在120-150℃的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠；向混合膠中依次加入活性碳酸鈣粉、硬脂酸、防老劑、抗靜電劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、白炭黑、硫磺、秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為120-140℃，密煉時(shí)間為18-22min，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為80-90℃，開煉時(shí)間為20-30min；將煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓硫化成型即得到彈性橡膠地板。本發(fā)明工藝簡單，配方合理，原料無毒無害，制備得到的橡膠地板具有優(yōu)異的耐油、阻燃和抗老化性能，進(jìn)一步提高了地板的抗靜電性能。
【專利說明】一種彈性橡膠地板的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，具體是一種彈性橡膠地板的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]彈性橡膠地板是以橡膠為主體原料，再配入多種功能配合劑，經(jīng)一系列工藝加工而成的鋪地材料，在工業(yè)及民用等領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]丁腈橡膠由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42?46、36?41、31?35、25?30、18?24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，彈性地板的應(yīng)用越來越廣泛，但其硬度、抗老化、阻燃、耐高溫等方面的性能還不能完全滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種彈性橡膠地板的制備工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟:
[0008](I)混合膠的制備:將丁腈橡膠、聚氯乙烯橡膠在160-180°C的溫度下進(jìn)行融合，將加入三元乙丙橡膠在120-150°C的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠；
[0009](2)混煉:向步驟⑴的混合膠中依次加入活性碳酸鈣粉、硬脂酸、防老劑、抗靜電劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、白炭黑、硫磺、秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為120-140°C，密煉時(shí)間為18-22min，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為80_90°C，開煉時(shí)間為20-30min ；
[0010](3)延壓:將步驟(2)開煉后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓，控制膠片厚度均勻一致，延壓輥筒溫度控制在70-80°C ;
[0011](4)硫化:將延壓膠片在185-195°c溫度、20-30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12-15min，即得到彈性橡膠地板。
[0012]所述各原料的重量份數(shù)為:丁腈橡膠90-100份、聚氯乙烯橡膠30-40份、三元乙丙橡膠5-9份、硫磺2-4份、硬脂酸0.5-1.5份、白炭黑8_15份、防老劑1_3份、抗靜電劑3_9份、秋蘭姆類促進(jìn)劑1.8-2.4份、活性碳酸鈣粉10-15份、抗氧劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1_6份、阻燃劑15-30份。
[0013]所述各原料的重量份數(shù)為:丁腈橡膠95份、聚氯乙烯橡膠35份、三元乙丙橡膠7份、硫磺3份、硬脂酸I份、白炭黑12份、防老劑2份、抗靜電劑6份、秋蘭姆類促進(jìn)劑2.1份、活性碳酸鈣粉12份、抗氧劑0.9份、偶聯(lián)劑3.5份、阻燃劑22份。
[0014]所述防老劑為防老劑264 ；所述抗氧劑為抗氧劑168 ；所述抗靜電劑為抗靜電劑129 ；所述偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。
[0015]所述阻燃劑為納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、三氧化二銻以重量比為1: 1: 2的混合。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明工藝簡單，配方合理，原料無毒無害，制備得到的橡膠地板具有優(yōu)異的耐油、阻燃和抗老化性能，進(jìn)一步提高了地板的抗靜電性能。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]1、混合膠的制備:將95份丁腈橡膠、35份聚氯乙烯橡膠在1701:的溫度下進(jìn)行融合，將加入7份三元乙丙橡膠在1351:的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠；
[0020]2、混煉:向混合膠中依次加入12份活性碳酸鈣粉、1份硬脂酸、2份防老劑264、6份抗靜電劑1294.9份抗氧劑1683.5份硅烷偶聯(lián)劑、5.5份納米氫氧化鎂、5.5份納米氫氧化鋁、11份三氧化二銻、12份白炭黑、3份硫磺、2.1份秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為1301，密煉時(shí)間為20-11，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為85。〇，開煉時(shí)間為26-11 ；
[0021]3、延壓:將、煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓，控制膠片厚度均勻一致，延壓輥筒溫度控制在70-801:；
[0022]4、硫化:將延壓膠片在1901溫度、251？3壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間13111111，即得到彈性橡膠地板。
[0023]實(shí)施例2
[0024]1、混合膠的制備:將90份丁腈橡膠、30份聚氯乙烯橡膠在1601:的溫度下進(jìn)行融合，將加入5份三元乙丙橡膠在1251:的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠；
[0025]2、混煉:向混合膠中依次加入10份活性碳酸鈣粉、0.5份硬脂酸、1份防老劑264、4份抗靜電劑1210.6份抗氧劑168、2份硅烷偶聯(lián)劑、4份納米氫氧化鎂、4份納米氫氧化鋁、8份三氧化二銻、9份白炭黑、2份硫磺、1.8份秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為1201，密煉時(shí)間為22-1然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為801，開煉時(shí)間為 30111111 ；
[0026]3、延壓:將、煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓，控制膠片厚度均勻一致，延壓輥筒溫度控制在70-801:；
[0027]4、硫化:將延壓膠片在1951溫度、201？3壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12111111，即得到彈性橡膠地板。
[0028]實(shí)施例3
[0029]1、混合膠的制備:將100份丁腈橡膠、40份聚氯乙烯橡膠在1801:的溫度下進(jìn)行融合，將加入9份三元乙丙橡膠在1451:的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠；
[0030]2、混煉:向混合膠中依次加入15份活性碳酸鈣粉、1.5份硬脂酸、3份防老劑264、9份抗靜電劑1211.2份抗氧劑168、6份硅烷偶聯(lián)劑、7份納米氫氧化鎂、7份納米氫氧化鋁、14份三氧化二銻、15份白炭黑、4份硫磺、2.4份秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為140°C，密煉時(shí)間為18min，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為90°C，開煉時(shí)間為2 Imin ；
[0031]3、延壓:將、煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓，控制膠片厚度均勻一致，延壓輥筒溫度控制在70-80 °C ；
[0032]4、硫化:將延壓膠片在185°C溫度、30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min，即得到彈性橡膠地板。
[0033]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)混合膠的制備:將丁腈橡膠、聚氯乙烯橡膠在160-180°C的溫度下進(jìn)行融合，將加入三元乙丙橡膠在120-150°C的溫度下繼續(xù)融合形成混合膠； (2)混煉:向步驟(1)的混合膠中依次加入活性碳酸鈣粉、硬脂酸、防老劑、抗靜電劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、白炭黑、硫磺、秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為120-140°C，密煉時(shí)間為18-22min，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行開煉，開煉溫度為80-90°C，開煉時(shí)間為 20-30min ； (3)延壓:將步驟(2)開煉后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓，控制膠片厚度均勻一致，延壓輥筒溫度控制在70-80°C ; (4)硫化:將延壓膠片在185-195°C溫度、20-30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12-15min，即得到彈性橡膠地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，所述各原料的重量份數(shù)為:丁腈橡膠90-100份、聚氯乙烯橡膠30-40份、三元乙丙橡膠5-9份、硫磺2_4份、硬脂酸0.5-1.5份、白炭黑8-15份、防老劑1-3份、抗靜電劑3_9份、秋蘭姆類促進(jìn)劑1.8-2.4份、活性碳酸鈣粉10-15份、抗氧劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-6份、阻燃劑15-30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，所述各原料的重量份數(shù)為:丁腈橡膠95份、聚氯乙烯橡膠35份、三元乙丙橡膠7份、硫磺3份、硬脂酸1份、白炭黑12份、防老劑2份、抗靜電劑6份、秋蘭姆類促進(jìn)劑2.1份、活性碳酸鈣粉12份、抗氧劑0.9份、偶聯(lián)劑3.5份、阻燃劑22份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，所述防老劑為防老劑264 ;所述抗氧劑為抗氧劑168 ;所述抗靜電劑為抗靜電劑129 ;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性橡膠地板的制備工藝，其特征在于，所述阻燃劑為納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、三氧化二鋪以重量比為1: 1: 2的混合。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104494032SQ201410817316
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】孫寶林 申請(qǐng)人:孫寶林