一種高耐熱阻燃色母及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及色母【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高耐熱阻燃色母及其制備方法，該色母包括如下重量份的原料：聚丙烯樹脂55-70份、色粉25-39份、分散劑2-7份、耐熱改性劑1-5份、阻燃劑1-5份；其中，所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.5-2.5∶1組成的混合物；所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙（二苯磷酸酯）以重量比1∶1.6-2.4組成的混合物。本發(fā)明的色母耐熱效果好，可用于制造耐高溫的塑膠制品，且阻燃效果好，能達(dá)到V0級(jí)。
【專利說(shuō)明】一種高耐熱阻燃色母及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及色母【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高耐熱阻燃色母及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)元素所構(gòu)成，并可形成各種形狀、顏色的塑膠制品，目前已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生活中的每一個(gè)領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)塑膠制品的著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時(shí)，著色非常簡(jiǎn)單，但存在容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色差不易控制、對(duì)環(huán)境污染較大的缺點(diǎn)。染色拉粒著色是將塑膠原料和色粉混合后采用混煉設(shè)備如雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混著色，與采用色粉著色相t匕，拉粒著色效果有了很大的提高，但塑膠需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機(jī)械性能。采用色母粒著色時(shí)，顏料經(jīng)過(guò)預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]添加色母可用于調(diào)配塑膠制品的顏色，但現(xiàn)有的色母在高溫時(shí)耐熱性能較差，且由于塑膠制品具有易燃的特性，在燃燒的時(shí)候產(chǎn)生大量的煙霧機(jī)有毒氣體，使人中毒，嚴(yán)重對(duì)人體造成很大的危害。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，是目前高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐熱阻燃色母，該色母耐熱效果好，可用于制造耐高溫的塑膠制品，且阻燃效果好，能達(dá)到VO級(jí)。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種藍(lán)色色母的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 55-70份色粉25-39份
分散劑2-7份
耐熱改性劑 1-5份阻燃劑1-5份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在60，000-100，000、熔融指數(shù)在14-22g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.5-2.5:1組成的混合物；
本發(fā)明通過(guò)采用N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物作為耐熱改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，可以提高色母的耐高溫性能，還可以提高色母的相容性、沖擊性和加工性。
[0007]所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:1.6-2.4組成的混合物。
[0008]本發(fā)明通過(guò)采用十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.6-2.4，可以使色母達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
[0009]優(yōu)選的，所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比(1-4): (1-3)組成的混合物。
[0010]本發(fā)明通過(guò)采用聚乙烯蠟和擴(kuò)散油作為分散劑復(fù)配使用，并控制其重量比為(1-4):(1-3)，可均一分散那些難于溶解于液體的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料的固體顆粒，同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚。
[0011]優(yōu)選的，還包括偶聯(lián)劑1-3份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
[0012]本發(fā)明通過(guò)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑作為偶聯(lián)劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能。
[0013]優(yōu)選的，還包括耐寒增韌劑2-6份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.2-1.8組成的混合物。
[0014]本發(fā)明通過(guò)采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.2-1.8，使得本發(fā)明的色母在低溫-20°c時(shí)增韌效果明顯，超過(guò)常溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度，同時(shí)常溫下剛性明顯提高。
[0015]優(yōu)選的，還包括相容劑1-3份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:1.4-2.2組成的混合物。
[0016]本發(fā)明通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.4-2.2，可改善無(wú)機(jī)填料與有機(jī)樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
[0017]優(yōu)選的，還包括抗菌劑0.5-1.5份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
[0018]本發(fā)明通過(guò)采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，使得本發(fā)明的色母不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑囷效果。
[0019]優(yōu)選的，還包括抗氧劑1-4份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1-2組成的混合物。
[0020]本發(fā)明通過(guò)采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1-2，可延緩或抑制聚合物氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長(zhǎng)其使用壽命O
[0021 ] 優(yōu)選的，所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比(14-22 ): (8-12 ):(3-7 )組成的混合物。所述汽巴WGP黃為顏料黃168。
[0022]本發(fā)明通過(guò)鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃作為色粉復(fù)配使用，并嚴(yán)格控制其重量比，使得本發(fā)明的色母的色牢度達(dá)到6-7級(jí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品板面不出油，且板面沒(méi)有流紋。
[0023]優(yōu)選的，還包括阻燃增效劑0.5-1.5份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
[0024]本發(fā)明通過(guò)采用銻酸鈉和硼酸鈉作為阻燃增效劑復(fù)配使用，并控制其重量比為
0.8-1.2:1，可以配合阻燃劑起協(xié)同阻燃作用，增強(qiáng)色母的阻燃效果。
[0025]一種高耐熱阻燃色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為200-220°C，捏合成型的時(shí)間為5_15min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度200-210°C、二區(qū)溫度200-210°C、三區(qū)溫度190_200°C、四區(qū)溫度180-190°C和五區(qū)溫度170-180°C。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)采用N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物作為耐熱改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，可以提高色母的耐高溫性能，還可以提高色母的相容性、沖擊性和加工性。
[0027]本發(fā)明通過(guò)采用十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.6-2.4，可以使色母達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
[0028]本發(fā)明通過(guò)鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃作為色粉復(fù)配使用，并嚴(yán)格控制其重量比，使得本發(fā)明的色母的色牢度達(dá)到6-7級(jí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品板面不出油，且板面沒(méi)有流紋。
[0029]本發(fā)明通過(guò)采用聚乙烯蠟和擴(kuò)散油作為分散劑復(fù)配使用，并控制其重量比為(1-4):(1-3)，可均一分散那些難于溶解于液體的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料的固體顆粒，同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚。
[0030]本發(fā)明通過(guò)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑作為偶聯(lián)劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能。
[0031]本發(fā)明通過(guò)采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.2-1.8，使得本發(fā)明的色母在低溫-20°c時(shí)增韌效果明顯，超過(guò)常溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度，同時(shí)常溫下剛性明顯提高。
[0032]本發(fā)明通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.4-2.2，可改善無(wú)機(jī)填料與有機(jī)樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
[0033]本發(fā)明通過(guò)采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為
1.5-2.5:1，使得本發(fā)明的色母不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑囷效果。
[0034]本發(fā)明通過(guò)采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1-2，可延緩或抑制聚合物氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長(zhǎng)其使用壽命O
[0035]本發(fā)明通過(guò)采用銻酸鈉和硼酸鈉作為阻燃增效劑復(fù)配使用，并控制其重量比為
0.8-1.2:1，可以配合阻燃劑起協(xié)同阻燃作用，增強(qiáng)色母的阻燃效果。
[0036]本發(fā)明通過(guò)采用特定的配方以及特定的配方含量，制得的色母不僅顏色準(zhǔn)，且色牢度達(dá)到6-7級(jí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品板面不出油，且板面沒(méi)有流紋。
[0037]本發(fā)明的制備方法與本發(fā)明的材料配合使用，可以發(fā)揮材料的最佳性能，工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0039]實(shí)施例1
一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 55份色粉25份
分散劑2份
耐熱改性劑 I份阻燃劑I份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在60，000、熔融指數(shù)在14g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.5:1組成的混合物；
所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:1.6組成的混合物。
[0040]所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比1:1組成的混合物。
[0041]還包括偶聯(lián)劑I份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.5:I組成的混合物。
[0042]還包括耐寒增韌劑2份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.2組成的混合物。
[0043]還包括相容劑I份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:1.4組成的混合物。
[0044]還包括抗菌劑0.5份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5:1組成的混合物。
[0045]還包括抗氧劑I份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。
[0046]所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比14:8:3組成的混合物。
[0047]還包括阻燃增效劑0.5份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比0.8:1組成的混合物。
[0048]一種藍(lán)色色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為200V，捏合成型的時(shí)間為 15min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度200°C、二區(qū)溫度200°C、三區(qū)溫度190°C、四區(qū)溫度180°C和五區(qū)溫度170°C。
[0049]實(shí)施例2
一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 59份色粉29份
分散劑3.5份
耐熱改性劑 2份阻燃劑2份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在70，000、熔融指數(shù)在16g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.8:1組成的混合物；
所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:1.8組成的混合物。
[0050]所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比2:1.5組成的混合物。
[0051]還包括偶聯(lián)劑1.5份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比
1.8:1組成的混合物。
[0052]還包括耐寒增韌劑3份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.3組成的混合物。
[0053]還包括相容劑1.5份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:1.6組成的混合物。
[0054]還包括抗菌劑0.8份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.8:1組成的混合物。
[0055]還包括抗氧劑2份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:2組成的混合物。
[0056]所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比16:9:4組成的混合物。
[0057]還包括阻燃增效劑0.8份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比0.9:1組成的混合物。
[0058]一種藍(lán)色色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為205°C，捏合成型的時(shí)間為 12min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度202°C、二區(qū)溫度202°C、三區(qū)溫度192°C、四區(qū)溫度182°C和五區(qū)溫度172°C。
[0059]實(shí)施例3
一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 62.5份色粉33份
分散劑4.5份
耐熱改性劑 3份阻燃劑3份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在80，000、熔融指數(shù)在18g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比2:1組成的混合物；
所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:2組成的混合物。
[0060]所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比2.5:2組成的混合物。
[0061]還包括偶聯(lián)劑2份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比2:1組成的混合物。
[0062]還包括耐寒增韌劑4份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.5組成的混合物。
[0063]還包括相容劑2份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:1.8組成的混合物。
[0064]還包括抗菌劑I份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2:1組成的混合物。
[0065]還包括抗氧劑2.5份,所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1.5組成的混合物。
[0066]所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比18:10:5組成的混合物。
[0067]還包括阻燃增效劑I份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比1:1組成的混合物。
[0068]一種藍(lán)色色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為210V，捏合成型的時(shí)間為 1min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度205°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度195°C、四區(qū)溫度185°C和五區(qū)溫度175°C。
[0069]實(shí)施例4
一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 66份色粉37份
分散劑5.5份
耐熱改性劑 4份阻燃劑4份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在90，000、熔融指數(shù)在20g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比2.2:1組成的混合物；
所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:2.2組成的混合物。
[0070]所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比3:2.5組成的混合物。
[0071]還包括偶聯(lián)劑2.5份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比
2.2:1組成的混合物。
[0072]還包括耐寒增韌劑5份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.6組成的混合物。
[0073]還包括相容劑2.5份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:2組成的混合物。
[0074]還包括抗菌劑1.2份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.2:1組成的混合物。
[0075]還包括抗氧劑3份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。
[0076]所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比20:11:6組成的混合物。
[0077]還包括阻燃增效劑1.2份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比1.1:1組成的混合物。
[0078]一種藍(lán)色色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為215°C，捏合成型的時(shí)間為 8min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度208°C、二區(qū)溫度208°C、三區(qū)溫度198°C、四區(qū)溫度188°C和五區(qū)溫度178°C。
[0079]實(shí)施例5
一種高耐熱阻燃色母，包括如下重量份的原料:
聚丙烯樹脂 70份色粉39份
分散劑?份
耐熱改性劑 5份阻燃劑5份；
其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在100，000、熔融指數(shù)在22g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物；
所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比2.5:1組成的混合物；
所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1: 2.4組成的混合物。
[0080]所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比4:3組成的混合物。
[0081]還包括偶聯(lián)劑3份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比2.5:I組成的混合物。
[0082]還包括耐寒增韌劑6份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.8組成的混合物。
[0083]還包括相容劑3份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:2.2組成的混合物。
[0084]還包括抗菌劑1.5份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.5:1組成的混合物。
[0085]還包括抗氧劑4份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1: 2組成的混合物。
[0086]所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比22:12:7組成的混合物。
[0087]還包括阻燃增效劑1.5份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比1.2:1組成的混合物。
[0088]一種藍(lán)色色母的制備方法，包括如下步驟:
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為220V，捏合成型的時(shí)間為 5min ；
C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度21 (TC、二區(qū)溫度21 (TC、三區(qū)溫度200°C、四區(qū)溫度190°C和五區(qū)溫度180°C。
[0089]本發(fā)明的色母耐熱效果好，可用于制造耐高溫的塑膠制品，且阻燃效果好，能達(dá)到VO級(jí)。
[0090]本發(fā)明的制備方法與本發(fā)明的材料配合使用，可以發(fā)揮材料的最佳性能，工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0091]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:包括如下重量份的原料: 聚丙烯樹脂 55-70份 色粉25-39份 分散劑2-7份 耐熱改性劑 1-5份 阻燃劑1-5份； 其中，所述聚丙烯樹脂為數(shù)均分子量在60，000-100，000、熔融指數(shù)在14-22g/10min的半結(jié)晶的丙烯的均聚物； 所述耐熱改性劑是由N-苯基馬來(lái)酰亞胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α -甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.5-2.5:1組成的混合物； 所述阻燃劑是由十溴二苯乙烷和間苯二酚雙(二苯磷酸酯)以重量比1:1.6-2.4組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:所述分散劑是由聚乙烯蠟和擴(kuò)散油以重量比(1-4):(1-3)組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括偶聯(lián)劑1-3份，所述偶聯(lián)劑是由鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括耐寒增韌劑2-6份，所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1:1.2-1.8組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括相容劑1-3份，所述相容劑是由馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1:1.4-2.2組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括抗菌劑0.5-1.5份，所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括抗氧劑1-4份，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1-2組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:所述色粉是由鈦白粉、汽巴WGP黃和汽巴3G黃以重量比(14-22 ):(8-12 ):(3-7 )組成的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱阻燃色母，其特征在于:還包括阻燃增效劑0.5-1.5份，阻燃增效劑是由銻酸鈉和硼酸鈉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種高耐熱阻燃色母的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、按組成原料的重量份稱取上述原料； B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為200-220°C，捏合成型的時(shí)間為5_15min ； C、將成型后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高耐熱阻燃色母；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為:一區(qū)溫度200-210°C、二區(qū)溫度200-210°C、三區(qū)溫度190-200°C、四區(qū)溫度180-190°C和五區(qū)溫度170-180°C。
【文檔編號(hào)】C08L25/16GK104327379SQ201410639143
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】龍必成 申請(qǐng)人:東莞市金彩色母有限公司