一種耐候性好的涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種耐候性好的涂料。其組分重量配比為：30～40％的改性醇酸樹脂、20～30％的桐油、10～16％的環(huán)氧樹脂、2～5％的對苯二甲酸、12～16％的棕櫚蠟酯、5～8％的甲基丙烯酸樹脂、1～3％的丙烯顏料、5～10％的聚乙烯醇縮丁醛、3～5％的消泡劑，其余為稀料。它性能優(yōu)異，漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高，透明度、豐滿度和鮮映性佳，耐候性好，光澤持久不退，漆膜柔韌堅(jiān)牢，耐摩擦。
【專利說明】一種耐候性好的涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種耐候性好的涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]耐候性是指涂膜因受到陽光照射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色，變色，龜裂，粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。目前很多涂料的耐候性不強(qiáng)。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，提供了一種耐候性好的涂料，它性能優(yōu)異，漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高，透明度、豐滿度和鮮映性佳，耐候性好，光澤持久不退，漆膜柔韌堅(jiān)牢，耐摩擦，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種耐候性好的涂料，其特征在于:其組分重量配比為:30?40%的改性醇酸樹月旨、20?30 %的桐油、10?16 %的環(huán)氧樹脂、2?5 %的對苯二甲酸、12?16 %的棕櫚蠟酯、5?8%的甲基丙烯酸樹脂、I?3%的丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5%的消泡劑，其余為稀料。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述棕櫚蠟酯為棕櫚油酯、棕櫚仁酯或棕櫚油精酯。
[0006]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0007]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:a)將短鏈的脂肪酸8?12份、對苯二甲酸2?4份、十八烷烯植物油酸6?10份、單季戊四醇10?15份、苯酐23?28份、甘油I?4份、二元醇6?10份、減色劑0.05?0.2份、二甲苯3?6份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
[0008]b)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至180?190度，保溫酯化3?4小時(shí)，然后升溫至190度?210度進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10 (固)；
[0009]c)降溫至160?170度，加入兌稀芳烴溶劑20?25份，繼續(xù)降溫至75?85度，加入兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑4?8份，過濾得到改性。
[0010]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
[0011]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
[0012]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):性能優(yōu)異，漆膜干燥后形成高度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不易老化，抗礦物油、抗醇類溶劑性良好，烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高，透明度、豐滿度和鮮映性佳，耐候性好，光澤持久不退，漆膜柔韌堅(jiān)牢，耐摩擦。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種耐候性好的涂料，其特征在于:其組分重量配比為:30%的改性醇酸樹脂、20%的桐油、10%的環(huán)氧樹脂、2%的對苯二甲酸、12%的棕櫚蠟酯、5%的甲基丙烯酸樹脂、1%的丙烯顏料、5%的聚乙烯醇縮丁醛、3%的消泡劑，其余為稀料。
[0015]優(yōu)選的，所述棕櫚蠟酯為棕櫚油酯，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0016]優(yōu)選的，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:
[0017]a)將短鏈的脂肪酸8份、對苯二甲酸2份、十八烷烯植物油酸6份、單季戊四醇10份、苯酐23份、甘油1份、二元醇6份、減色劑0.05份、二甲苯3份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
[0018]b)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至180度，保溫酯化3小時(shí)，然后升溫至190度進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10(固)；
[0019]c)降溫至160度，加入兌稀芳烴溶劑20份，繼續(xù)降溫至75度，加入兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑4份，過濾得到改性。
[0020]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
[0021]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種耐候性好的涂料，其特征在于:其組分重量配比為:40%的改性醇酸樹脂、30 %的桐油、16%的環(huán)氧樹脂、5 %的對苯二甲酸、16 %的棕櫚蠟酯、8%的甲基丙烯酸樹脂、3%的丙烯顏料、10%的聚乙烯醇縮丁醛、5%的消泡劑，其余為稀料。
[0024]優(yōu)選的，所述棕櫚蠟酯為棕櫚油精酯，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0025]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟:
[0026]a)將短鏈的脂肪酸12份、對苯二甲酸3份、十八烷烯植物油酸10份、單季戊四醇15份、苯酐28份、甘油4份、二元醇10份、減色劑0.2份、二甲苯6份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
[0027]b)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至190度，保溫酯化4小時(shí)，然后升溫至210度進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10(固)；
[0028]c)降溫至170度，加入兌稀芳烴溶劑25份，繼續(xù)降溫至85度，加入兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑8份，過濾得到改性。
[0029]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸，所述的十八烷烯植物油酸為亞麻油脂肪酸。
[0030]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑為醋酸乙酯。
[0031]上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐候性好的涂料，其特征在于:其組分重量配比為:30?40%的改性醇酸樹脂、20?30%的桐油、10?16%的環(huán)氧樹脂、2?5%的對苯二甲酸、12?16%的棕櫚蠟酯、5?8%的甲基丙烯酸樹脂、I?3%的丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醛、3?5%的消泡劑，其余為稀料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候性好的涂料，其特征在于:所述棕櫚蠟酯為棕櫚油酷、掠桐仁酷或掠桐油精酷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候性好的涂料，其特征在于:所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種耐候性好的涂料，其特征在于:所述改性醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟: a)將短鏈的脂肪酸8?12份、對苯二甲酸2?4份、十八烷烯植物油酸6?10份、單季戊四醇10?15份、苯酐23?28份、甘油I?4份、二元醇6?10份、減色劑0.05?0.2份、二甲苯3?6份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻； b)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至180?190度，保溫酯化3?4小時(shí)，然后升溫至190度?210度進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10(固)； c)降溫至160?170度，加入兌稀芳烴溶劑20?25份，繼續(xù)降溫至75?85度，加入兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑4?8份，過濾得到改性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐候性好的涂料，其特征在于，所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐候性好的涂料，其特征在于:所述兌稀低沸點(diǎn)酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
【文檔編號】C08G63/49GK104371518SQ201410638012
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】解思亮, 解嘯騰 申請人:青島厚科信息工程有限公司