加強型門窗附框及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加強型門窗附框，由微發(fā)泡板材及嵌在微發(fā)泡板材內部的鋼體構成，所述微發(fā)泡材質的組成成分包括：塑料粒子、交聯(lián)劑、增剛劑、增強纖維、AC發(fā)泡劑、填充料，由于微發(fā)泡中大量氣泡的存在使得其密度小、質量輕，吸收沖擊載荷性好，以及其中鑲嵌的鋼體，加強型門窗附框表現(xiàn)出優(yōu)異的減震緩沖能力，還具有隔熱性強、隔音效果好、耐酸堿、化學穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】加強型門窗附框及其制作方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種門窗附框，特別是涉及一種加強型門窗附框及其制作方法。

【背景技術】
[0002] 門窗附框對門窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，建筑的門窗洞口建成后， 尺寸不規(guī)范，安裝附框后，就可以比較精確地測定門窗加工尺寸，也有利于門窗的安裝，安 全性更好。同時，采用附框，減小塑料門窗因熱脹冷縮而產生的伸縮現(xiàn)象。市場上現(xiàn)有的附 框，按材質分主要有有塑木附框、木附框及玻璃鋼附框這幾種，但它們在生產和使用中都有 一些克服不了的缺點。比如說塑木附框比重大，握釘力差；木附框容易變形，會受到蟲蟻的 損害；玻璃鋼附框有毒，不適合在室內使用。


【發(fā)明內容】

[0003] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種密度小質量輕、強度高、不易變形、不受 蟲蛀蟻蝕的加強型門窗附框及其制作方法的技術方案。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
[0005] -種加強型門窗附框，其特征在于，由微發(fā)泡板材及嵌在微發(fā)泡板材內部的鋼體 構成。
[0006] 進一步地，所述微發(fā)泡板材的質量組分為：
[0007] 塑料粒子 --〇份 交聯(lián)劑 0. 5-3份 增剛劑 0.5-1份 增強纖維 1-10份
[0008] AC發(fā)泡劑 0.5-2份 潤滑劑 1-4份 填充料 5-15份。
[0009] 加強型門窗附框的制作方法包含以下步驟：
[0010] ⑴將塑料粒子、交聯(lián)劑、增剛劑、增強纖維、填充料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠 出造粒，讓材料的分子鏈重新排列得到預混料；
[0011] (2)加入AC發(fā)泡劑、潤滑劑，同時高速攪拌混合后讓預混料充分的包裹，得到新的 預混料；
[0012] (3)將經(jīng)過步驟（2)得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身升溫產生微發(fā) 泡，通過鋼體成型送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
[0013]更進一步地，所述步驟（1)、（3)的工藝溫度為160°C-180°c，步驟（2)的工藝溫度 為 60°C-80°C。
[0014] 更進一步地，所述微發(fā)泡的直徑為0.Olmm-O. 5mm。
[0015] 更進一步地，所述填充料選取滑石粉、粉煤灰、礦粉、碳酸鈣中的一種或幾種進行 組合。
[0016]進一步地，在具體應用實施時，所述塑料粒子選取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃鋼中的 一種。
[0017] 通過上述的技術方案，本發(fā)明提供的加強型門窗附框，具有如下的有益效果：
[0018] (1)材料中大量氣泡的存在使得其密度小、質量輕；
[0019] (2)吸收沖擊載荷性好，表現(xiàn)出優(yōu)異的減震緩沖能力；
[0020] (3)隔熱性強；
[0021] (4)隔音效果好；
[0022] (5)耐酸堿，化學穩(wěn)定性好；
[0023] (6)不受蟲蛀蟻蝕，而且不吸水，耐水性能好；
[0024] (7)嵌在微發(fā)泡板材內部的鋼體使得門窗附框型鋼強度更高。

【具體實施方式】
[0025] 本發(fā)明提供一種質量輕、不易變形、不受蟲蛀蟻蝕的加強型門窗附框，本發(fā)明的技 術方案是：一種加強型門窗附框，其特征在于，由微發(fā)泡板材及嵌在微發(fā)泡板材內部的鋼體 構成。
[0026] 進一步地，所述微發(fā)泡板材的質量組分為：
[0027] 塑料粒子 IQO份 交聯(lián)劑 0. 5-3份 增剛劑 0. 5-1份 增強纖維 1-10份 AC發(fā)泡劑 0.5-2份 潤滑劑 1-4份 填充料 5-15份。
[0028] 加強型門窗附框的制作方法包含以下步驟：
[0029] (1)將塑料粒子、交聯(lián)劑、增剛劑、增強纖維、填充料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠 出造粒，讓材料的分子鏈重新排列得到預混料；
[0030] (2)加入AC發(fā)泡劑、潤滑劑，同時高速攪拌混合后讓預混料充分的包裹，得到新的 預混料；
[0031] (3)將經(jīng)過步驟（2)得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身升溫產生微發(fā) 泡，通過鋼體成型送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
[0032]更進一步地，所述步驟（1)、（3)的工藝溫度為160°C_180°C，步驟（2)的工藝溫度 為 60°C-80°C。
[0033] 更進一步地，所述微發(fā)泡的直徑為0.Olmm-O. 5mm。
[0034] 更進一步地，所述填充料選取滑石粉、粉煤灰、礦粉、碳酸鈣中的一種或幾種進行 組合。
[0035] 進一步地，所述塑料粒子選取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃鋼中的一種。
[0036] 實施例一
[0037] 加強型門窗附框的制作過程包含以下步驟：
[0038] (1)將100份高密度聚乙烯塑料粒子、0. 5份交聯(lián)劑、0. 5份增剛劑、1份增強纖維、 5份填充料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠出造粒，機身溫度由機頭120°C向內逐漸升高至 160°C，讓材料的分子鏈重新排列得到預混料，各組分以重量組分計；
[0039] (2)加入0· 5份AC發(fā)泡劑、1份潤滑劑，同時在工藝溫度為60°C-80°C的條件下， 高速攪拌混合讓預混料充分的包裹，得到新的預混料；
[0040] (3)將經(jīng)過步驟⑵得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身溫度由機頭 120°C向內梯度式升高至160°C，產生直徑為0.Olmm-O. 5mm的高密度聚乙烯微發(fā)泡，通過鋼 體成型送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
[0041] 實施例二
[0042] 加強型門窗附框的制作過程包含以下步驟：
[0043] (1)將100份聚氯乙烯塑料粒子、2份交聯(lián)劑、0. 7份增剛劑、5份增強纖維、10份填 充料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠出造粒，機身溫度由機頭120°C向內逐漸升高至170°C， 讓材料的分子鏈重新排列得到預混料，各組分以質量組分計；
[0044] (2)加入1份AC發(fā)泡劑、2. 5份潤滑劑，同時在工藝溫度為60°C-80°C的條件下， 高速攪拌混合讓預混料充分的包裹，得到新的預混料；
[0045] (3)將經(jīng)過步驟（2)得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身溫度由機頭 120°C向內梯度式升高至170°C，產生直徑為0.Olmm-O. 5mm的聚氯乙烯微發(fā)泡，通過鋼體成 型送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
[0046] 實施例三
[0047] 加強型門窗附框的制作過程包含以下步驟：
[0048] (1)將100份玻璃鋼塑料粒子、3份交聯(lián)劑、1份增剛劑、10份增強纖維、15份填充 料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠出造粒，機身溫度由機頭120°C向內逐漸升高至180°C，讓 材料的分子鏈重新排列得到預混料，各組分以重量組分計；
[0049] (2)加入2份AC發(fā)泡劑、4份潤滑劑，同時在工藝溫度為60°C-80°C的條件下，高 速攪拌混合讓預混料充分的包裹，得到新的預混料；
[0050] (3)將經(jīng)過步驟（2)得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身溫度由機頭 120°C向內梯度式升高至180°C，產生直徑為0.Olmm-O. 5mm的玻璃鋼微發(fā)泡，通過鋼體成型 送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
[0051] 通過上述技術方案，本發(fā)明提供的加強型門窗附框，具有以下優(yōu)點：
[0052] (1)材料中大量氣泡的存在，密度低至0. 4g/cm3,其密度小使得加強型門窗附框質 量輕；
[0053] (2)吸收沖擊載荷性好，發(fā)泡材料在受到?jīng)_擊載荷時泡孔中的氣體受載荷作用而 收縮，產生滯流現(xiàn)象，這種壓縮回彈和滯流現(xiàn)象會消耗掉沖擊載荷能量，表現(xiàn)出優(yōu)異的減震 緩沖能力；
[0054] (3)隔熱性好，由于發(fā)泡材料中含有大量泡孔，泡孔內有氣體，而氣體導熱率比塑 料低約一個數(shù)量級，此外由于氣孔具有防止空氣對流的作用，再次有利于提高隔熱性；
[0055] (4)隔音效果，一是通過氣孔吸收聲波能量，使聲波不能反射傳遞，二是通過消除 共振，減少噪聲。當聲波到達發(fā)泡塑料泡體壁時，泡體受聲波沖擊，泡體受聲波沖擊使泡體 內氣體壓縮，出現(xiàn)滯流現(xiàn)象使聲波沖擊能消耗散逸，再通過自身的剛性來消除由聲波沖擊 物體引起共振產生的噪音；
[0056] (5)化學穩(wěn)定性好，對酸堿鹽均有良好的抗性，有良好的耐水性；
[0057] (6)不受蟲蛀蟻蝕；
[0058] (7)型鋼材料強度高，增強門窗固定于加強型門窗附框的螺絲握螺釘力，能承受 4000N的螺絲握螺釘力。
[0059] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā) 明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相 一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種加強型門窗附框，其特征在于，由微發(fā)泡板材及嵌在微發(fā)泡板材內部的鋼體構 成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種加強型門窗附框，其特征在于，所述微發(fā)泡板材的質量 組分為： 塑料粒子 100份 交聯(lián)劑 0. 5-3份 增剛劑 0.5-1份 增強纖維 1-10份 AC發(fā)泡劑 0 5-2份 潤滑劑 1-4份 填充料 5-15份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的加強型門窗附框的制作方法，其特征在于，加強型門窗附框 的制作方法包含以下步驟： (1) 將塑料粒子、交聯(lián)劑、增剛劑、增強纖維、填充料經(jīng)雙螺桿擠出機高溫融化后擠出造 粒，讓材料的分子鏈重新排列得到預混料； (2) 加入AC發(fā)泡劑、潤滑劑，同時高速攪拌混合后讓預混料充分的包裹，得到新的預混 料； (3) 將經(jīng)過步驟（2)得到的新的預混料輸送到漸進式擠出機，機身升溫產生微發(fā)泡，通 過鋼體成型送料機及漸進式擠出機擠出一體成型，再通過門窗附框專用模具定型。
4. 根據(jù)權利要求3所述的加強型門窗附框的制作方法，其特征在于，所述步驟（1)、（3) 的工藝溫度為160°C_180°C，步驟（2)的工藝溫度為60°C-80°C。
5. 根據(jù)權利要求3所述的加強型門窗附框的制作方法，其特征在于，所述微發(fā)泡的直 徑為 〇?Q1mm-〇. 5mm。
6. 根據(jù)權利要求2或3所述的加強型門窗附框的制作方法，其特征在于，所述填充料選 取滑石粉、粉煤灰、礦粉、碳酸鈣中的一種或幾種進行組合。
7. 根據(jù)權利要求2或3所述的加強型門窗附框的制作方法，其特征在于，所述塑料粒子 為聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃鋼中的一種。
【文檔編號】C08K7/14GK104405231SQ201410500538
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】沈建良 申請人:沈建良