可降解抗污木塑材料的制備方法及制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：1)預(yù)備以下重量比的組分：PP/PE粉100；150-200目木粉30-40；改性淀粉20-30；玻璃纖維10-15；900-1100目填料5-8；納米SiO2粉10-15；增韌相容偶聯(lián)劑6-10；PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑4-5；抗污劑6-8；2)將PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、900-1100目填料、納米SiO2粉高混到100-120℃，充分混合后，加PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑混到120-140℃，充分混合后，冷卻到30-50℃后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。本發(fā)明通過玻璃纖維和填料的比例來調(diào)節(jié)其力學(xué)更能，通過塑料、改性淀粉、木粉的比例來調(diào)節(jié)其可降解環(huán)保性能，最后通過納米級的二氧化硅和抗污劑來增強(qiáng)其抗污性能。
【專利說明】可降解抗污木塑材料的制備方法及制品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及木塑材料的制備，具體涉及一種可降解抗污木塑材料的制備方法及制 品。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，木塑材料技術(shù)已經(jīng)有一定的成熟度，也得到了廣泛的應(yīng)用，日常生活照，例 如地板、樓梯扶手、透氣窗、微發(fā)泡的櫥柜板、海浪板，而且其在家具方面也有一定的應(yīng)用。 但家具是大件產(chǎn)品，要求木塑材料具有較高的力學(xué)性能。目前的木塑材料通過加入玻璃纖 維、增強(qiáng)劑等，雖然也使得力學(xué)性能有一定的改進(jìn)，但其依然難以滿足需求。因?yàn)槠溆糜诩?具制造時(shí)往往還需要和木材搭配使用，靠外力加壓或膠接強(qiáng)行將木材和木塑結(jié)合在一起， 以達(dá)到良好的物理、力學(xué)性能，承受力大，不易變形，使用壽命長，如果木塑的力學(xué)性能達(dá)不 到要求，將影響家具的整體質(zhì)量。另外，目前的木塑材料環(huán)保性能也有待進(jìn)一步優(yōu)化。最 后，目前的木塑材料在疏水疏油性能上，基本上毫無改進(jìn)，而疏水疏油性能差的缺陷對于家 具產(chǎn)品來說是致命的，水跡、油跡、污跡等在家具上附著，第一影響美觀，第二容易吸引寄生 蟲，導(dǎo)致蟲蛀、長真菌，第三容易腐化家具，導(dǎo)致家具的壽命變短。
[0003] 同時(shí)，隨著家具產(chǎn)品老化、廢棄量的不斷增加，使木塑材料具備合理時(shí)間長度的可 降解性能，在由其制成的家具結(jié)構(gòu)件被廢棄后可以自然降解，也是對木塑材料的要求之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種可降解抗污木塑材料的 制備方法及制品，其具有優(yōu)良的力學(xué)性能，綠色環(huán)?？山到猓揖哂泻芎玫哪臀坌阅?，特 別適用于木塑家具結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
[0007] 1)預(yù)備以下重量比（重量份數(shù)）的組分：
[0008] PP/PE 粉 100 150-200 目木粉 3040 改性淀粉 20-30 玻璃纖維 W-15 900-1100 冃填料 5-8 納米SiO:粉 10-15 增徹相容偶聯(lián)劑 6-10 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑 4-5 抗? 劑 6-8
[0009] 其中，所述木粉為木材粉、秸桿粉、種殼粉的一種以上，其含水率控制在1 %以內(nèi)。 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土的一種以上，其含水率控制在1%以內(nèi)。所述偶 聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。所述抗污劑為氟硅氧烷、聚十七氟葵 基甲基硅氧烷、聚九氟己基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷、PDMS、PTFE之一。所述PA-02 潤滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例復(fù)合而成；具體地， 所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂酸鹽的重量比為 50 : 30 : 4,需說明的是，PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為市面上直接采購的產(chǎn)品。所述納 米Si02粉為納米級的二氧化硅粒子。
[0010] 2)將PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、900-1100目填料、納米Si0 2 粉高混到100-12(TC，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑 混到120-140°C，充分混合后，冷卻到30-50°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要 說明的是，混料的時(shí)間、壓力，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要滿足充分混合即可。需要說 明的是，所有添加劑較佳是采用粉狀物，如果無法采用粉狀物，其他形狀或形態(tài)也不影響， 但必須保持混料過程中，料的含水率在1 %以下，最好是〇-〇. 5 %。整個(gè)過程，通過高混機(jī)混 料，混完料卸粉后，通過制粒機(jī)制粒。
[0011] 所述制粒包括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫 度設(shè)定如下：160 ?17(TC，160 ?17(TC，165 ?175?，175 ?185?，190 ?20(TC，200 ? 220。。。
[0012] 其還包括如下步驟：3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部 含水率低于1%。干燥采用烘干的方式進(jìn)行，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含 水率低于1 %是便于后期的注塑成型，因?yàn)楹适怯绊懩舅艿闹匾蛩刂?。水含量的?低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響制品的變形，制品的耐候 性和其他物理性能。
[0013] 一種由所述方法制備的可降解抗污木塑材料，其作為進(jìn)一步制備家具等產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 件的原材料。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：以木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣等農(nóng)作物廢 棄的天然木質(zhì)纖維加工為主原料，應(yīng)用塑料材料填充改性，形成可降解抗污木塑材料，其為 可逆性循環(huán)利用優(yōu)質(zhì)代木型材，具有良好的物理、力學(xué)性能，承受力大，不易變形，使用壽命 長，具有很好的耐水性，不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、抗腐蝕，而且無毒、無污染、無輻射，可 回收再生，符合環(huán)保要求。其中，通過玻璃纖維和填料的比例來增強(qiáng)其力學(xué)性能，通過塑料、 改性淀粉、木粉的合理比例來使其具備合理時(shí)間長度下可降解的環(huán)保性能，最后通過納米 級的二氧化硅和抗污劑組分來調(diào)節(jié)其抗污性能，使之成型后表面具有一定的"荷葉效應(yīng)"， 達(dá)到疏水疏油的抗污效果，適合于各類家具結(jié)構(gòu)件的制造。

【具體實(shí)施方式】 [0015] 實(shí)施例1
[0016] 本實(shí)施例提供的可降解抗污木塑材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0017] 1)預(yù)備以下重量比的組分： PP/PE 粉 100 150-200 R 木精 30-40
[0018] 改性淀粉 20-30 玻璃纖維 10-15 900-1100 目填料 5-8 納米SiO:粉 10-15 增韌相括偶聯(lián)劑 6-10
[0019] PA-02潤滑分?jǐn)∠嘟缗悸?lián)劑 4-5 抗污劑 6-8
[0020] 其中，所述木粉為木材粉、秸桿粉、種殼粉的一種以上，其含水率控制在1 %以內(nèi)。 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土的一種以上，其含水率控制在1%以內(nèi)。所述偶 聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。所述抗污劑為氟硅氧烷、聚（十七氟 葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、PDMS、PTFE之一。 所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例復(fù)合而 成；具體地，所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂酸鹽的 重量比為50 : 30 : 4,需說明的是，PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為市面上直接采購的產(chǎn)品。 所述納米Si02粉為納米級的二氧化硅粒子。所述的改性淀粉，是羥丙基變性淀粉，其是環(huán) 氧丙烷在堿性條件下與淀粉起醚化反應(yīng)而制得的一類非離子型變性淀粉。
[0021] 2)將PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、900-1100目填料、納米Si0 2 粉高混到100-12(TC，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑 混到120-140°C，充分混合后，冷卻到30-50°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要 說明的是，混料的時(shí)間、壓力，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要滿足充分混合即可。需要說 明的是，所有添加劑較佳是采用粉狀物，如果無法采用粉狀物，其他形狀或形態(tài)也不影響， 但必須保持混料過程中，料的含水率在1 %以下，最好是〇-〇. 5 %。整個(gè)過程，通過高混機(jī)混 料，混完料卸粉后，通過制粒機(jī)制粒。
[0022] 所述制粒包括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫 度設(shè)定如下：160 ?17(TC，160 ?17(TC，165 ?175?，175 ?185?，190 ?20(TC，200 ? 220。。。
[0023] 3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%。干 燥采用烘干的方式進(jìn)行，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%是便于 后期的注塑成型，因?yàn)楹适怯绊懩舅艿闹匾蛩刂?。水含量的高低是影響塑料特別 是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。
[0024] -種由所述方法制備的可降解抗污木塑材料，其進(jìn)一步作為制備家具等產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 件的原材料。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 本實(shí)施例提供的可降解抗污木塑材料的制備方法及制品與實(shí)施例1基本相同，其 不同之處在于：其包括如下步驟：
[0027] 1)預(yù)備以下重量比的組分： PP/PE# 100kg 150目木粉 30kg 改性淀粉 20kg 玻璃纖維 10kg
[0028] 900 冃填料 5kg 納米SiOz粉 10kg 増韌相容偶聯(lián)劑 6kg PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑 4kg 抗污劑 6kg
[0029] 其中，所述木粉為木材粉（或竹粉），其含水率控制在1 %以內(nèi)。所述填料為滑石 粉，其含水率控制在1%以內(nèi)。所述偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯。所述抗污劑為氟硅氧 烷。所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例復(fù) 合而成；具體地，所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂酸 鹽的重量比為50 : 30 : 4,需說明的是，PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為市面上直接采購的 產(chǎn)品。所述納米Si02粉為納米級的二氧化娃粒子。
[0030] 2)將PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、900目填料、納米Si02粉高混 至lj 100°C，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑混到120°C， 充分混合后，冷卻到30°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要說明的是，混料的時(shí) 間、壓力，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要滿足充分混合即可。需要說明的是，所有添加劑 較佳是采用粉狀物，如果無法采用粉狀物，其他形狀或形態(tài)也不影響，但必須保持混料過程 中，料的含水率在1 %以下，最好是〇_〇. 5%。整個(gè)過程，通過高混機(jī)混料，混完料卸粉后，通 過制粒機(jī)制粒。
[0031] 所述制粒包括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫 度設(shè)定如下：160 ?17(TC，160 ?17(TC，165 ?175°C，175 ?185°C，190 ?20(TC，200 ? 220。。。
[0032] 3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%。干 燥采用烘干的方式進(jìn)行，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%是便于 后期的注塑成型，因?yàn)楹适怯绊懩舅艿闹匾蛩刂?。水含量的高低是影響塑料特別 是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。
[0033] -種由所述方法制備的可降解抗污木塑材料，其進(jìn)一步作為制備家具等產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 件的原材料。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 本實(shí)施例提供的可降解抗污木塑材料的制備方法及制品與實(shí)施例1、2基本相同， 其不同之處在于：其包括如下步驟 ：
[0036] 1)預(yù)備以下重量比的組分： PP/PElt 100kg 200目木粉 40kg 改性淀粉 30kg 玻璃纖維 15kg
[0037] Η 00 目填料 8kg 納米Si〇2粉 15kg 增韌相W偶聯(lián)劑 10kg PA-02潤滑分散相W偶聯(lián)劑 5kg 抗污劑 8kg
[0038] 其中，所述木粉為秸桿粉，其含水率控制在1 %以內(nèi)。所述填料為碳酸鈣，其含水率 控制在1%以內(nèi)。所述偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。所述抗污劑為聚十七氟葵基甲基硅 氧烷。所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例 復(fù)合而成；具體地，所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂 酸鹽的重量比為50 : 30 : 4,需說明的是，PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為市面上直接采購 的產(chǎn)品。所述納米Si02粉為納米級的二氧化娃粒子。
[0039] 2)將PP/PE粉、200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、1100目填料、納米5102粉高混到 120°C，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑混到140°C，充 分混合后，冷卻到50°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要說明的是，混料的時(shí)間、 壓力，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要滿足充分混合即可。需要說明的是，所有添加劑較佳 是采用粉狀物，如果無法采用粉狀物，其他形狀或形態(tài)也不影響，但必須保持混料過程中， 料的含水率在1 %以下，最好是〇_〇. 5 %。整個(gè)過程，通過高混機(jī)混料，混完料卸粉后，通過 制粒機(jī)制粒。
[0040] 所述制粒包括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫 度設(shè)定如下：160 ?17(TC，160 ?17(TC，165 ?175?，175 ?185?，190 ?20(TC，200 ? 220 °C。
[0041] 3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%。干 燥采用烘干的方式進(jìn)行，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%是便于 后期的注塑成型，因?yàn)楹适怯绊懩舅艿闹匾蛩刂弧Ｋ康母叩褪怯绊懰芰咸貏e 是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 本實(shí)施例提供的可降解抗污木塑材料的制備方法及制品與實(shí)施例1基本相同，其 不同之處在于：其包括如下步驟：
[0044] 1)預(yù)備以下重量比的組分： PP/PE 粉 100kg
[0045] 180 Η 木粉 35kg 改性淀粉 25kg 玻璃纖維 12kg 1000目填料 7kg 納米SiO:粉 12kg
[0046] 增韌相界偶聯(lián)劑 8kg PA-02潤滑分散相耗偶聯(lián)劑 4.5kg 抗污劑 7kg
[0047] 其中，所述木粉為種殼粉，其含水率控制在1 %以內(nèi)。所述填料為硅灰石，其含水率 控制在1%以內(nèi)。所述偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯。所述抗污劑為聚九氟己基硅氧烷。 所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例復(fù)合而 成；具體地，所述PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂酸鹽的 重量比為50 : 30 : 4,需說明的是，PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑為市面上直接采購的產(chǎn)品。 所述納米Si02粉為納米級的二氧化娃粒子。
[0048] 2)將PP/PE粉、180目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、1000目填料、納米5叫粉高混到 110°c，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑混到130°C，充 分混合后，冷卻到40°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要說明的是，混料的時(shí)間、 壓力，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要滿足充分混合即可。需要說明的是，所有添加劑較佳 是采用粉狀物，如果無法采用粉狀物，其他形狀或形態(tài)也不影響，但必須保持混料過程中， 料的含水率在1 %以下，最好是〇_〇. 5 %。整個(gè)過程，通過高混機(jī)混料，混完料卸粉后，通過 制粒機(jī)制粒。
[0049] 所述制粒包括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫 度設(shè)定如下：160 ?17(TC，160 ?17(TC，165 ?175?，175 ?185?，190 ?20(TC，200 ? 220。。。
[0050] 3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%。干 燥采用烘干的方式進(jìn)行，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%是便于 后期的注塑成型，因?yàn)楹适怯绊懩舅艿闹匾蛩刂弧?br> [0051] 實(shí)施例1?4所制得的材料，經(jīng)檢測其主要性能指標(biāo)如下：
[0052] 力學(xué)拉伸性能按照GB/T1040-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，拉伸速度50mm/min，缺口沖擊性能 按照GB/T1043-93標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，彎曲性能按照GB/T9341-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
[0053] 熔融指數(shù)按照GB3682-83標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測試條件為：溫度190。°C，質(zhì)量21000g。
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： 1) 預(yù)備以下重量比的組分： PP/PE# 100 150-200 目木粉 30-40 改性淀粉 20-30 玻璃纖維 W45 900-1100 目填料 5-8 納米SiCb粉 10-15 増韌相容偶聯(lián)劑 640 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑 4-5 抗污劑 6-8 2) 將PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纖維、900-1100目填料、納米Si02粉高 混到100-120°C，充分混合后，加 PA-02潤滑分散相容偶聯(lián)劑、增韌相容偶聯(lián)劑、抗污劑混到 120-140°C，充分混合后，冷卻到30-50°C后進(jìn)行制粒，形成可降解抗污木塑材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述制粒包 括如下步驟：將混好的料采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其中模頭到下料的溫度設(shè)定如下：160? 170°C, 160 ?170°C, 165 ?175°C, 175 ?185°C, 190 ?200°C, 200 ?220°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，其還包括如 下步驟：3)通過干燥工藝，使制得的膠粒表面含水率低于1. 5%，內(nèi)部含水率低于1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述木粉為 木材粉、結(jié)桿粉、種殼粉的一種以上，其含水率控制在1%以內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述填料為 碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土的一種以上，其含水率控制在1 %以內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑 為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述抗污劑 為氟硅氧烷、聚十七氟葵基甲基硅氧烷、聚九氟己基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷、PDMS、 PTFE 之一。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述PA-02潤 滑分散相容偶聯(lián)劑為以酰胺類復(fù)合物和馬來酸酐接枝蠟，按相應(yīng)比例復(fù)合而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可降解抗污木塑材料的制備方法，其特征在于，所述PA-02潤 滑分散相容偶聯(lián)劑中，酰胺復(fù)合物、馬來酸酐接枝蠟、硬脂酸鹽的重量比為50 : 30 : 4。
10. -種由權(quán)利要求1至8之一所述方法制備的可降解抗污木塑材料。
【文檔編號】C08K3/26GK104194151SQ201410424234
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】高偉 申請人:廣東紅旗家具有限公司