啞光型皮革轉(zhuǎn)移bopp膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜及其制備方法，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：聚丙烯97.5~98.5%，防粘劑1.5~2.5%；所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：聚丙烯98.0~98.4%，抗靜電劑1.0~1.2%，爽滑劑0.4~1.0%；所述外表層采用消光料，該消光料由聚乙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為：聚乙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧劑0.3%。本發(fā)明的原料選擇及配比合理，選用的聚丙烯原料加工性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，制得的BOPP膜的彈性模量大、熱收縮率低，外表層的霧度和光澤度等性能指標(biāo)優(yōu)良。
【專利說明】啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜及其制備方法，屬于新型材料【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)移膜通常是在PET薄膜上采用凹版涂布、真空鍍鋁及背涂熱溶膠而成，可通過加熱、加壓的方法將鋁層、色彩轉(zhuǎn)移到紙、皮革、紡織品等基材上，從而改變基材外觀及品質(zhì)，起著提高產(chǎn)品檔次的作用。皮革企業(yè)通常用BOPET膜作轉(zhuǎn)移膜用，主要是利用其高剛性和低熱收縮率。近年來，BOPET因受國際環(huán)境影響價(jià)格漲至約30000元/噸，且交貨期較長，大大增加生產(chǎn)廠家成本，因此，亟待開發(fā)一種新型轉(zhuǎn)移摸以替代BOPET膜。
[0003]近年來啞光膜(Β0ΡΡ行業(yè)通常稱消光膜)因其霧度高、低光澤等特征，在印刷、復(fù)合等應(yīng)用廣泛，因其剛性和熱收縮率等不如BOPET膜，因此在皮革轉(zhuǎn)移上還難以應(yīng)用。普通消光BOPP薄膜用來做皮革轉(zhuǎn)移有很多技術(shù)上的難題，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):1):因原材料不同，普通消光BOPP薄膜的剛性(彈性模量)沒有BOPET好，作為轉(zhuǎn)移基材相比BOPET有一定的差距；2)消光皮革轉(zhuǎn)移膜對消光層分布均勻性有極大要求，光澤度和霧度是體現(xiàn)消光膜均勻性較好的依據(jù)，如果消光層分布不均將直接影響轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品質(zhì)量；3):B0PP在熱收縮率上沒有BOPET穩(wěn)定，一般BOPP熱收縮率MD < 5，TD < 4，而BOPET熱收縮率MD < 3，TD均為0，而轉(zhuǎn)移時(shí)需要一定的溫度和壓力，對薄膜熱收縮率有較高的要求；本發(fā)明通過提高消光BOPP膜的彈性模量、降低熱收縮率、提高消光層的霧度和降低光澤度等性能試制出能適用于皮革轉(zhuǎn)移的BOPP膜，經(jīng)客戶使用可以替代BOPET消光轉(zhuǎn)移膜，從而打破BOPET消光膜在此領(lǐng)域壟 斷的局勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯97.5~98.5%，防粘劑1.5~2.5%;所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.0-98.4%，抗靜電劑1.(Tl.2%，爽滑劑0.Π.0% ;所述外表層采用消光料，該消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為:共聚聚丙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧劑0.3%。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)表層的厚度為1.0 μ m,芯層的厚度為17.5 μ m,外表層的厚度為
3.5 μ m0
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)表層和芯層所用的聚丙烯選用熔融指數(shù)2.8以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘劑選用合成硅石類防粘劑。[0008]本發(fā)明的原料選擇合理，選用的熔融指數(shù)2.8以上的聚丙烯原料加工性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，各原料的配比也合理，制得的BOPP膜的彈性模量大、熱收縮率低，消光層的霧度和光澤度等性能指標(biāo)優(yōu)良。
[0009]一種啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法，所述制備方法包括下列步驟:
(1)將內(nèi)表層、芯層和外表層的原料用不同擠出機(jī)分開投料并塑化，其中擠出機(jī)的擠出溫度為235~250°c，用于外表層原料加工的擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為120目；
(2)將步驟(1)塑化獲得的熔體經(jīng)過復(fù)合、鑄片、縱拉、橫拉處理獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP母膜，該母膜經(jīng)過時(shí)效處理后分切獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜成品。
[0010]作為優(yōu)選，所述鑄片工藝溫度為35~40°C，縱拉工藝溫度為126~130°C，橫拉工藝溫度為157~171 °C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
(I)為了提高啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP薄膜的剛性，一方面通過對各層的原料組成及配比參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得了最佳的各層原料組成及其配比，從而提高了本發(fā)明的BOPP薄膜生產(chǎn)的拉伸倍率，縱向拉伸比提高到5.4-5.5，遠(yuǎn)高于普通膜的4.5-4.9，橫向拉伸比提高到10倍，遠(yuǎn)高于普通膜的9倍； 另在在生產(chǎn)中將縱向和橫向的定型工藝溫度適當(dāng)提高，這樣薄膜剛性增加，同時(shí)也降低了熱收縮率；
(2)為提高外表層(即消光層)的分布均勻性，將消光層的擠出機(jī)過濾網(wǎng)目數(shù)由原來320目的濾網(wǎng)降低改用120目，降低消光料在擠出機(jī)內(nèi)的阻力，提高消光料的流速，相應(yīng)地也提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)將消光層的厚度由普通消光層的2.5 μ增加至3.5 μ從而提高霧度和分布均勻度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0014]實(shí)施例1:
啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，所述內(nèi)表層的厚度為1.0 μ m,芯層的厚度為17.5 μ m,外表層的厚度為3.5 μ m,內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯97.5%，防粘劑2.5%;所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.0%，抗靜電劑1.0%，爽滑劑1.0%;所述外表層采用消光料，該消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為:共聚聚丙烯54%，高密度聚乙烯45.7%，抗氧劑0.3%。
[0015]實(shí)施例1中內(nèi)表層和芯層所用的聚丙烯選用熔融指數(shù)2.8以上的均聚聚丙烯，所述防粘劑選用合成硅石類防粘劑。
[0016]實(shí)施例1所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法包括下列步驟:
(I)將內(nèi)表層、芯層和外表層的原料分別按上述配比備好，然后投料于不同的擠出機(jī)分開塑化，其中擠出機(jī)的擠出溫度為235~250°c，用于外表層原料加工的擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為120目，其余擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為320目；
(2)將步驟(1)塑化獲得的熔體經(jīng)過復(fù)合、鑄片、縱拉、橫拉處理獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP母膜，該母膜經(jīng)過時(shí)效處理三天后分切獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜成品，其中所述鑄片的工藝溫度為35~40°C，縱拉的工藝溫度為126~130°C，橫拉的工藝溫度為157~171 °C。
[0017]實(shí)施例2:
啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，所述內(nèi)表層的厚度為1.0 μ m,芯層的厚度為17.5 μ m,外表層的厚度為3.5 μ m,內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.5%，防粘劑1.5%;所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.4%，抗靜電劑1.2%，爽滑劑0.4%;所述外表層采用消光料，該消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為:共聚聚丙烯56%，高密度聚乙烯43.7%，抗氧劑0.3%。
[0018]實(shí)施例2中內(nèi)表層和芯層所用的聚丙烯選用熔融指數(shù)2.8以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘劑選用合成硅石類防粘劑。
[0019]實(shí)施例2所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法包括下列步驟:
(1)將內(nèi)表層、芯層和外表層的原料分別按上述配比備好，然后投料于不同的擠出機(jī)分開塑化，其中擠出機(jī)的擠出溫度為235~250°c，用于外表層原料加工的擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為120目，其余擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為320目；
(2)將步驟(1)塑化獲得的熔體經(jīng)過復(fù)合、鑄片、縱拉、橫拉處理獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP母膜，該母膜經(jīng)過時(shí)效處理三天后分切獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜成品，其中所述鑄片工藝溫度為35~40°C，縱拉工`藝溫度為126~130°C，橫拉工藝溫度為157~171 °C。
[0020]實(shí)施例3:
啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，所述內(nèi)表層的厚度為
1.0 μ m,芯層的厚度為17.5 μ m,外表層的厚度為3.5 μ m,內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.0%，防粘劑2.0%;所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.2%，抗靜電劑1.1%，爽滑劑0.7%;所述外表層采用消光料，該消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為:共聚聚丙烯55%，高密度聚乙烯44.7%，抗氧劑0.3%。
[0021]實(shí)施例3中內(nèi)表層和芯層所用的聚丙烯選用熔融指數(shù)2.8以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘劑選用合成硅石類防粘劑。
[0022]實(shí)施例3所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法包括下列步驟:
(1)將內(nèi)表層、芯層和外表層的原料分別按上述配比備好，然后投料于不同的擠出機(jī)分開塑化，其中擠出機(jī)的擠出溫度為235~250°C，用于外表層原料加工的擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為120目，其余擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為320目；
(2)將步驟(1)塑化獲得的熔體經(jīng)過復(fù)合、鑄片、縱拉、橫拉處理獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP母膜，該母膜經(jīng)過時(shí)效處理三天后分切獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜成品，其中所述鑄片工藝溫度為35~40°C，縱拉工藝溫度為126~130°C，橫拉工藝溫度為157~171 °C。
[0023]對實(shí)施例f 3制得的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的性能進(jìn)行檢測:檢測的方法:參照國標(biāo)GB/T 10003— 2008的測試方法
檢測的指標(biāo):1、潤濕張力2、霧度3、光澤度4、熱收縮率
實(shí)施例廣3制得的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP的性能測試結(jié)果如表1所示:
表1啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP的性能測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜,其特征在于，它由內(nèi)表層、芯層和外表層組成，內(nèi)表層、芯層和外表層通過共擠出后經(jīng)過雙向拉伸而成，所述內(nèi)表層的材料由聚丙烯和防粘劑組成，內(nèi)表層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯97.5~98.5%，防粘劑1.5~2.5%;所述芯層由聚丙烯、抗靜電劑和爽滑劑組成，芯層的各組份所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:聚丙烯98.0-98.4%，抗靜電劑1.(Tl.2%，爽滑劑0.4~1.0% ;所述外表層采用消光料，該消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧劑組成，消光料的各組份所占的重量百分?jǐn)?shù)為:共聚聚丙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧劑0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，其特征在于，所述內(nèi)表層的厚度為1.0 μ m,芯層的厚度為17.5 μ m,外表層的厚度為3.5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜，其特征在于，所述內(nèi)表層和芯層所用的聚丙烯選用熔融指數(shù)2.8以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘劑選用合成硅石類防粘劑。
4.一種權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟: (1)將內(nèi)表層、芯層和外表層的原料用不同擠出機(jī)分開投料并塑化，其中擠出機(jī)的擠出溫度為235~250°C，用于外表層原料加工的擠出機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為120目； (2)將步驟(1)塑化獲得的熔體經(jīng)過復(fù)合、鑄片、縱拉、橫拉處理獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP母膜，該母膜經(jīng)過時(shí)效處理后分切獲得啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啞光型皮革轉(zhuǎn)移BOPP膜的制備方法，其特征在于:所述鑄片工藝溫度為35~40°C，縱拉工藝溫度為126~130°C，橫拉工藝溫度為157~171 °C。
【文檔編號(hào)】C08L23/14GK103709517SQ201310749561
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳利紅, 任通, 丁海軍, 虞萬金, 余序安, 陳華, 張愛民, 盛霞娟, 羅志偉 申請人:浙江凱利新材料股份有限公司