高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）取物料混合均勻；2）將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185℃，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200℃，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；3）管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸溫度為85℃，橫向拉伸倍數(shù)為6-7，縱向拉伸倍數(shù)為6-6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。本發(fā)明提高了薄膜的強度，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域；提高了薄膜的熱封性能，適應(yīng)機械化生產(chǎn)，且能提高包裝的回彈性；產(chǎn)品具有恒定的縱橫向收縮率，可以確保包裝的穩(wěn)定性。
【專利說明】高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的聚烯烴熱收縮膜存在以下缺陷:強度不夠，不能滿足更高要求的應(yīng)用；薄膜透明度不高，表面發(fā)花或花白，承印效果不佳；熱封性能一般，熱封強度不夠高，影響商品的外觀和所包裝商品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其提高了薄膜的強度，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域；提高了薄膜的熱封性能，適應(yīng)機械化生產(chǎn)，且能提高包裝的回彈性；產(chǎn)品具有恒定的縱橫向收縮率，可以確保包裝的穩(wěn)定性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)取1-2質(zhì)量份聚甘油單硬脂酸酯、60-65質(zhì)量份線性低密度聚乙烯、2-3質(zhì)量份硬脂酸鎂、2-3質(zhì)量份季戊四醇、50-55質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物、1-2質(zhì)量份硬脂酸鈣、80-85質(zhì)量份低密度聚乙烯、2-3質(zhì)量份山梨醇、1-2質(zhì)量份硬脂酸鋇、1-2質(zhì)量份丙三醇混合均勻；
2)將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185°C，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱`預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:150°C、20(TC、230°C、270°C;然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:360°C、310°C、28(rC、17(rC ;拉伸溫度為85°C，橫向拉伸倍數(shù)為6-7，縱向拉伸倍數(shù)為6-6.5,拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其提高了薄膜的強度，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域；提高了薄膜的熱封性能，適應(yīng)機械化生產(chǎn)，且能提高包裝的回彈性；產(chǎn)品具有恒定的縱橫向收縮率，可以確保包裝的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
I)取I質(zhì)量份聚甘油單硬脂酸酯、60質(zhì)量份線性低密度聚乙烯、2質(zhì)量份硬脂酸鎂、2質(zhì)量份季戊四醇、50質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物、I質(zhì)量份硬脂酸鈣、80質(zhì)量份低密度聚乙烯、2質(zhì)量份山梨醇、I質(zhì)量份硬脂酸鋇、I質(zhì)量份丙三醇混合均勻；2)將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185°C，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:150°C、20(TC、230°C、270°C;然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:360°C、310°C、28(rC、17(rC;拉伸溫度為85°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6，拉伸成8μπι厚度的薄膜。
[0008]實施例2
一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)取2質(zhì)量份聚甘油單硬脂酸酯、65質(zhì)量份線性低密度聚乙烯、3質(zhì)量份硬脂酸鎂、3質(zhì)量份季戊四醇、55質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物、2質(zhì)量份硬脂酸鈣、85質(zhì)量份低密度聚乙烯、3質(zhì)量份山梨醇、2質(zhì)量份硬脂酸鋇、2質(zhì)量份丙三醇混合均勻；
2)將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185°C，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:150°C、20(TC、230°C>270°C ;然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:360°C、310°C、28(rC、17(rC ;拉伸溫度為85°C，橫向拉伸倍數(shù)為7，縱向拉伸倍數(shù)為
6.5，拉伸成9μπι厚度的薄膜。
[0009]實施例3
一種高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)取1.2質(zhì)量份聚甘油單硬脂酸酯、63質(zhì)量份線性低密度聚乙烯、2.3質(zhì)量份硬脂酸鎂、2.3質(zhì)量份季戊四醇、53質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物、1.2質(zhì)量份硬脂酸鈣、82質(zhì)量份低密度聚乙烯、2.3質(zhì)量份山梨醇、1-2質(zhì)量份硬脂酸鋇、1.2質(zhì)量份丙三醇混合均勻；
2)將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185°C，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:150°C、20(TC、230°C、270°C;然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:360°C、310°C、28(rC、17(rC ;拉伸溫度為85°C，橫向拉伸倍數(shù)為6.5，縱向拉伸倍數(shù)為
6.3，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.高透明度聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取1-2質(zhì)量份聚甘油單硬脂酸酯、60-65質(zhì)量份線性低密度聚乙烯、2-3質(zhì)量份硬脂酸鎂、2-3質(zhì)量份季戊四醇、50-55質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物、1-2質(zhì)量份硬脂酸鈣、80-85質(zhì)量份低密度聚乙烯、2-3質(zhì)量份山梨醇、1-2質(zhì)量份硬脂酸鋇、1-2質(zhì)量份丙三醇混合均勻； 2)將混配好的物料通過單螺桿擠出機擠出，擠出溫度為185°C，擠出物料再經(jīng)單層吹膜機的擠出模頭擠出成管坯，擠出模頭溫度為200°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱； 3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:150°C、20(TC、230°C、270°C;然后在拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:360°C、310°C、28(rC、17(rC ;拉伸溫度為85°C，橫向拉伸倍數(shù)為6-7，縱向拉伸倍數(shù)為6-6.5,拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜。
【文檔編號】C08L23/08GK103804749SQ201310668701
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】吳衛(wèi)民 申請人:常熟市希諾包裝制品有限公司