一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料的技術(shù)方案，該方案天然橡膠和丁腈橡膠、天然橡膠和丁苯橡膠，另外添加炭黑、硬脂酸、硅鋁土、增粘樹脂、均勻劑40MSF、氧化鎂、氧化鋅、防老劑4020、防老劑RD、防老劑3100、不溶性硫磺、促進(jìn)劑NS、硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑乙二胺、加工助劑，本發(fā)明耐磨性、耐撕裂、耐切割性能更好。
【專利說明】一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車輪胎復(fù)合材料，尤其涉及一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)輪胎的使用條件也越來越苛刻，有時(shí)要求其能夠在高速度、高負(fù)荷下使用，進(jìn)而對(duì)胎面膠的要求很高，要求胎面膠能夠具有很好的耐磨性、抗沖擊性、耐撕裂性、抗刺扎性和耐疲勞性能良好，生熱和滾動(dòng)阻力低，因此研究性能優(yōu)良的胎面膠配方至關(guān)重要。而且，現(xiàn)在輪胎胎面的設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮了膠料的耐磨性、低成本性和易加工性。礦山上使用的工程輪胎都不可避免地會(huì)接觸各種碎石和尖利的礦石塊。因此，工程輪胎是否具有優(yōu)良的耐切割性能是影響輪胎使用壽命的關(guān)鍵因素之一。其中，具有耐切割性能的胎面膠配方設(shè)計(jì)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種耐磨性、耐撕裂、耐切割性能更好汽車輪胎胎面復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成:
橡膠120 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑3.0-8.0 不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5 加工助劑 0.02-0.14。
[0005]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述橡膠為天然橡膠與丁苯橡膠的混合物，其中天然橡膠與丁苯橡膠的重量比為2:1。
[0006]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述橡膠為天然橡膠與丁腈橡膠的混合物，其中天然橡膠與丁腈橡膠的重量比為2:1。
[0007]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述防老劑包括如下重量份的組分:
防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2 防老劑 3100 0.5-3。
[0008]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02-0.04或/和氫氧化鉀0.02-0.1。
[0009]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成: 天然橡膠80 丁苯橡膠30 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2 防老劑3100 0.5-3 不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02和氫氧化鉀0.1。
[0010]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80 丁腈橡膠30 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2 防老劑3100 0.5-3不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5 加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.04和氫氧化鉀0.08。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于本發(fā)明的橡膠為天然橡膠和丁苯橡膠按重量2:1比例混合，或是天然橡膠和丁腈橡膠按2:1比例混合，并且在加工過程中添加硅烷偶合劑、交聯(lián)劑乙二胺及非離子表面活性劑平平加或/和氫氧化鉀，本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料耐磨性、耐撕裂、耐切割性能更好由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0013]實(shí)施例1
一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80 丁苯橡膠30 炭黑N660 50 硬脂酸I 硅鋁土 20 增粘樹脂2 均勻劑40MSF 2.5 氧化鎂0.5 氧化鋅4.0 防老劑4020 I 防老劑RD O 防老劑3100 2 不溶性硫磺0.5 促進(jìn)劑NS 0.5 硅烷偶聯(lián)劑I 交聯(lián)劑乙二胺0.1
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02和氫氧化鉀0.02。
[0014]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為31MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為530%，300%定伸應(yīng)力為18.6MPa。
[0015]實(shí)施例2
一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80 丁苯橡膠30炭黑N660 60 硬脂酸4 硅鋁土 50 增粘樹脂5 均勻劑40MSF 5.5 氧化鎂1.0 氧化鋅4.5 防老劑4020 3 防老劑RD I 防老劑3100 3 不溶性硫磺1.0 促進(jìn)劑NS 2.5 硅烷偶聯(lián)劑3 交聯(lián)劑乙二胺1.5
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02。
[0016]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為28MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為570%，300%定伸應(yīng)力為16.6MPa。
[0017]實(shí)施例3
一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80 丁苯橡膠30 炭黑N660 55 硬脂酸2.5 硅鋁土 35 增粘樹脂3 均勻劑40MSF 4 氧化鎂0.8 氧化鋅4.3 防老劑4020 2 防老劑RD 1 防老劑3100 2 不溶性硫磺0.6 促進(jìn)劑NS 1.5 硅烷偶聯(lián)劑2 交聯(lián)劑乙二胺1.0
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02和氫氧化鉀0.1。
[0018]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為331MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為630%，300%定伸應(yīng)力為15.4MPa。
[0019]實(shí)施例4一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80 丁腈橡膠30 炭黑N660 60 硬脂酸4 硅鋁土 50 增粘樹脂5 均勻劑40MSF 5.5 氧化鎂1.0 氧化鋅4.5 防老劑4020 3 防老劑RD I 防老劑3100 3 不溶性硫磺1.0 促進(jìn)劑NS 2.5 硅烷偶聯(lián)劑3
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.04和氫氧化鉀0.08。
[0020]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為29MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為590%，300%
定伸應(yīng)力為19.2MPa。
[0021]實(shí)施例5 天然橡膠80 丁腈橡膠30 炭黑N660 50 硬脂酸I 硅鋁土 20 增粘樹脂2 均勻劑40MSF 2.5 氧化鎂0.5 氧化鋅4.0 防老劑4020 I 防老劑RD O 防老劑3100 2 不溶性硫磺0.5 促進(jìn)劑NS 0.5 硅烷偶聯(lián)劑I 交聯(lián)劑乙二胺0.1
加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02和氫氧化鉀0.02。
[0022]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為30MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為510%，300%
定伸應(yīng)力為15.6MPa。[0023]實(shí)施例6
一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，由下述按重量份計(jì)的組分組成:
天然橡膠80
丁腈橡膠30
炭黑N660 30
硬脂酸2.5
硅鋁土 30
增粘樹脂3.0
均勻劑40MSF 4.0
氧化鎂0.8
氧化鋅4.3
防老劑4020 2
防老劑RD I
防老劑3100 2.5
不溶性硫磺0.7
促進(jìn)劑NS 1.5
硅烷偶聯(lián)劑2
交聯(lián)劑乙二胺I
加工助劑為氫氧化鉀0.08。
[0024]本發(fā)明的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度為28MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為480%，300%
定伸應(yīng)力為14.6MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成: 橡膠120 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑3.0-8.0 不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5 加工助劑 0.02-0.14。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:所述橡膠為天然橡膠與丁苯橡膠的混合物，其中天然橡膠與丁苯橡膠的重量比為2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:所述橡膠為天然橡膠與丁腈橡膠的混合物，其中天然橡膠與丁腈橡膠的重量比為2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:所述防老劑包括如下重量份的組分:` 防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2 防老劑 3100 0.5-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02-0.04或/和氫氧化鉀0.02-0.1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成: 天然橡膠80 丁苯橡膠30 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2防老劑3100 0.5-3 不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5 加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.02和氫氧化鉀0.1。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車輪胎胎面復(fù)合材料，其特征在于:由下述按重量份計(jì)的組分組成: 天然橡膠80 丁腈橡膠30 炭黑 N660 50-60 硬脂酸1-4 硅鋁土 20-50 增粘樹脂2-5 均勻劑 40MSF 2.5-5.5 氧化鎂0.5-1.0 氧化鋅4.0-4.5 防老劑4020 1-3 防老劑RD 0-2 防老劑3100 0.5-3 不溶性硫磺0.5-1.0 促進(jìn)劑NS 0.5-2.5 硅烷偶聯(lián)劑1_3 交聯(lián)劑乙二胺0.1-1.5 加工助劑為非離子表面活性劑平平加0.04和氫氧化鉀0.08。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK103739889SQ201310630769
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】尤曉明, 李洋, 張國(guó)棟, 王顯濤, 延云峰, 魏文祥 申請(qǐng)人:山東永泰化工有限公司