專利名稱：一種光反射板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料的制備及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光反射板及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)市場(chǎng)上所售燈具普遍應(yīng)用鋁、銅、鎳、鉻等金屬以及塑料表面鍍金屬類材料作為反射材料，這些反射材料主要是利用其表層帶有的金屬(如薄鋁、不銹鋼)、或者所涂的具有反射能力的化學(xué)物質(zhì)(如氧化鋁)作為光源反射器，但是，隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，采用節(jié)能效果更好的LED作為點(diǎn)光源的燈具日趨普遍，上述反射材料在應(yīng)用中極易形成鏡面反射現(xiàn)象，并發(fā)生眩光、光照不均勻等大幅度降低燈光環(huán)境舒適性的問題。再者，金屬或涂上化學(xué)物質(zhì)的反射器還普遍存在易受溫度變化、空氣氧化、酸堿腐蝕等影響而發(fā)生變質(zhì)或脫落的缺陷，從而使其反射功能降低，進(jìn)而也導(dǎo)致相關(guān)燈具的照明強(qiáng)度顯著減弱?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利ZL201010151111.4提供了一種反光材料、反光膜及其生產(chǎn)制備方法，所述反光材料包括30 5(^1:%的硫酸鋇粉末、5 8wt%的鈦白粉、5 10wt%珍珠粉、10 20wt%的成膜助劑、其余為有機(jī)溶劑，制備方法主要是先將反光材料涂覆在基體上，然后再在反光材料上涂覆紫外吸收劑，該發(fā)明雖然在一定程度上提高了反光材料的反射率及穩(wěn)定性，但其制備過程包括復(fù)雜的多層涂覆工藝，不適合連續(xù)生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。發(fā)明專利ZL201210050013.0公開了一種高分子基復(fù)合結(jié)構(gòu)漫反射材料，所述的漫反射材料包括具有微結(jié)構(gòu)表層材料、單層或多層中間材料、反射層材料。該表面微結(jié)構(gòu)是指具有線性或非線性幾何特征微透鏡陣列，如微槽型、球型、橢球型、多邊形、拋物面、雙曲面或者其組合；該專利所制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)漫反射高分子材料具有較高的反射率及較好的漫反射效果，但其材料 的聚合物表面存在靜電效應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間使用后，在材料表面極易吸附堆積灰塵，從而顯著降低漫反射的效果，并嚴(yán)重影響燈具的照明強(qiáng)度。此外，美國(guó)專利US4104102公開了采用聚集層復(fù)合工藝的反光膜生產(chǎn)，但其工藝條件繁瑣復(fù)雜，成品率低，且不適合在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。因此，為適應(yīng)燈具市場(chǎng)對(duì)反射材料性能日益增強(qiáng)的要求、以及滿足人們對(duì)燈具照明效果日益提高的要求，亟需研究開發(fā)出具有良好的漫反射效果、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)成本低且易制備的反射材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種光反射板及其制備方法，降低經(jīng)濟(jì)成本，提高反射率，增強(qiáng)漫反射效果，提高燈具尤其是LED燈具的照明舒適度，并增強(qiáng)其本身的抗靜電性能，提高自潔功能，為相關(guān)燈具保持長(zhǎng)期的照明強(qiáng)度及舒適度提供保障，而且，也為工業(yè)化生產(chǎn)及在相關(guān)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供保證。本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是:一種光反射板，由內(nèi)層和外層復(fù)合構(gòu)成，所述內(nèi)層由B材料層構(gòu)成，所述外層由A材料層單獨(dú)構(gòu)成或者由A材料層與C材料層共同構(gòu)成；其中，所述A材料層的原料組分包括基體樹脂、抗靜電劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑；所述B材料層的原料組分包括基體樹脂、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑；所述C材料層的原料組分包括基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑。進(jìn)一步地，所述A材料層的原料組分按重量份如下:基體樹脂85 98份，抗靜電劑0.4 1.2份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，分散劑0.5 5份；所述B材料層的原料組分按重量份如下:基體樹脂85 98份，鈦白粉2 15份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，熒光增白劑0.01 0.15份，分散劑0.5 5份；所述C材料層的原料組分按重量份如下:基體樹脂85 98份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，分散劑0.5 5份。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述光反射板為由A材料層和B材料層組成的三層復(fù)合光反射板；所述三層復(fù)合光反射板的內(nèi)層的數(shù)量為一個(gè)，由B材料層構(gòu)成；所述三層復(fù)合光反射板的外層的數(shù)量為兩個(gè)，均由A材料層構(gòu)成，即所述三層復(fù)合光反射板為ABA型。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述光反射板為由A材料層、B材料層和C材料層組成的三層復(fù)合光反射板；所述三層復(fù)合光反射板的內(nèi)層的數(shù)量為一個(gè)，由B材料層構(gòu)成；所述三層復(fù)合光反射板的外層的數(shù)量為兩個(gè)，分別由A材料層和C材料層各構(gòu)成其中一個(gè)，即所述三層復(fù)合光反射板為ABC型。優(yōu)選地，在本發(fā)明所述光反射板總厚度中，所述內(nèi)層的厚度所占的比例為65% 90%，所述外層中A材料層的厚度所占的比例為10% 35%，即在上述優(yōu)選方案中，B材料層作為內(nèi)層，其厚度范圍為光反射板整體厚度的65%-90%。優(yōu)選地，在本發(fā)明所述光反射板的外表面上設(shè)有微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)的特征尺寸為0.1微米 1000微米；較佳地，在構(gòu)成外層的A材料層表面設(shè)置微結(jié)構(gòu)；具體地，對(duì)于表層上的微結(jié)構(gòu)設(shè)置，則主要為了提 高本發(fā)明光反射板的漫反射效果，為此，能夠根據(jù)需要在各表層上進(jìn)行設(shè)置或者僅在需要增強(qiáng)光漫反射效果的表層部分設(shè)置所述微結(jié)構(gòu)；而所述微結(jié)構(gòu)的形狀沒有特別限制，優(yōu)選為槽型、球型、橢球型、拋物面和雙曲面中之一或者兩種及兩種以上的組合，還能夠?yàn)榱呅蔚雀鞣N多邊形或者與上述各形狀的組合。進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述光反射板的各材料層中，以下各組分僅是優(yōu)選的舉例，但不限于此，其中，所述基體樹脂優(yōu)選為聚丙烯(簡(jiǎn)稱PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(簡(jiǎn)稱ABS)、耐沖擊聚苯乙烯(簡(jiǎn)稱HIPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(簡(jiǎn)稱PMMA)和聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)中的一種或兩種以上的組合；所述抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類和芳香胺類抗氧劑中的一種或兩種以上的組合；所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為受阻胺類自由基捕獲劑光穩(wěn)定劑，光屏蔽劑，以及鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、三嗪類、取代丙烯腈類紫外光吸收劑中的一種或兩種以上的組合；所述熒光增白劑優(yōu)選為惡唑類熒光增白劑和香豆素類熒光增白劑中的一種或兩種以上的組合；所述分散劑優(yōu)選為液體石蠟、高分子蠟、低分子蠟和硬脂酸皂中的一種或兩種以上的組合；進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述光反射板的B材料層中，所述鈦白粉優(yōu)選為納米級(jí)或者微米級(jí)，其粒徑范圍為0.01-1000微米。進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述光反射板的A材料層中，所述抗靜電劑能夠?yàn)殛栯x子抗靜電劑、陰離子類抗靜電劑或者非離子類抗靜劑，其中，所述陽離子抗靜電劑優(yōu)選為烷基季銨、磷或鱗鹽，所述陰離子類抗靜電劑優(yōu)選為烷基磺酸的堿金屬鹽、磷酸的堿金屬鹽或二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽，所述非離子類抗靜電劑優(yōu)選為硅酮類抗靜電劑、乙氧基化脂肪族烷基胺或者硬脂酸甘油酯。進(jìn)一步地，在上述A材料層、B材料層及C材料層的各組分的質(zhì)量配比范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，還能夠添加其他輔助抗氧劑、輔助光穩(wěn)定劑等助劑。本發(fā)明還進(jìn)一步地提供了一種制備上述光反射板的方法，包括如下步驟:(I)各材料層母粒的制備1.1按A材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗靜電劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得A材料層母粒；1.2按B材料層的重量配比稱取基體樹脂、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得B材料層母粒；1.3按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒；(2)光反射板的制備2.1將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒和B材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；或者，將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得成型光反射板。進(jìn)一步地，為在光反射板表面設(shè)置利于增強(qiáng)漫反射效果的微結(jié)構(gòu)，在所述步驟(2)中，完成步驟(2.1)后， 還需進(jìn)行步驟(2.2)，因此，在所述步驟(2)中，還包括如下步驟2.2，將所述步驟(2.1)中制得的初成型光反射板通過微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)進(jìn)行壓印，得表面帶有微結(jié)構(gòu)的光反射板。優(yōu)選地，在所述步驟(2.2)中，所述微結(jié)構(gòu)輥壓印的輥壓溫度為30°C 150°C，驅(qū)動(dòng)棍的驅(qū)動(dòng)棍壓速度為2m/min 10m/min。較佳地，在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度控制在165°C 285°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min 400r/min ;在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度均設(shè)置為:加料段溫度為165°C 240°C，熔融段溫度為180°C 280°C，計(jì)量段溫度為195°C 285°C，機(jī)頭溫度為200°C 290°C;在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min 70r/min。進(jìn)一步地，在所述步驟(I)中，各材料層的組分在混合時(shí)，為達(dá)到充分均勻，優(yōu)選地，在攪拌機(jī)中高速攪拌混合，為接著進(jìn)行的混煉熔融造粒做好準(zhǔn)備，也保障所得材料均
O進(jìn)一步地，在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度設(shè)置優(yōu)選為:一區(qū)溫度為185°C 225°C、二區(qū)溫度為190°C 230°C、三區(qū)溫度為195°C 235°C、四區(qū)溫度為195°C 245°C、五區(qū)溫度為195°C 260°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min 350r/mino進(jìn)一步地，在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度優(yōu)選設(shè)置為:加料段溫度為185°C 220°C、熔融段溫度為190°C 250°C、計(jì)量段溫度為195°C 265°C、機(jī)頭溫度為200°C 275°C。優(yōu)選地，在所述步驟2.1結(jié)束后，為在光反射板表面設(shè)置利于增強(qiáng)漫反射效果的微結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行步驟(2.2)，使所得初成型光反射板以最快的速度進(jìn)入步驟2.2的處理程序，因?yàn)楫?dāng)所得初成型光反射板在高溫時(shí)，易在其表層形成穩(wěn)固的微結(jié)構(gòu)，即讓步驟2.1所得的初成型光反射板直接進(jìn)入所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)中，使微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)的壓輥表面上的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至初成型光反射板上，從而得到表層具有微結(jié)構(gòu)的成型光反射板。優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，所述單螺桿擠出機(jī)的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩臺(tái)或者三臺(tái)，其中，使用兩臺(tái)時(shí)，使相同材料層的母粒進(jìn)入同一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)中運(yùn)行；當(dāng)使用三臺(tái)時(shí)，使反射板各層所對(duì)應(yīng)使用的材料層母粒分別進(jìn)入各不同單螺桿擠出機(jī)中運(yùn)行。優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)能夠采用兩個(gè)或三個(gè)壓輥進(jìn)行壓印微結(jié)構(gòu)，其中，采用兩個(gè)壓輥壓印時(shí)，一個(gè)壓輥為表面上帶有微結(jié)構(gòu)模具的壓輥，另一個(gè)壓輥為驅(qū)動(dòng)輥，兩者上下相對(duì)設(shè)置；當(dāng)采用三個(gè)壓輥壓印時(shí)，三者呈上中下排布設(shè)置，帶有微結(jié)構(gòu)模具的壓輥為 位于中間的壓輥時(shí)，位于上下兩邊的壓輥為驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)上下兩邊的壓輥為帶有微結(jié)構(gòu)模具的壓輥時(shí)，位于中間的壓輥為驅(qū)動(dòng)輥。在本發(fā)明光反射板中，所述A材料層因其組分中含有抗靜電劑，在配比范圍內(nèi)各組分的相互作用下，實(shí)現(xiàn)了在保障光反射效果的同時(shí)，還表現(xiàn)出了良好抗靜電效果；因此在制備本發(fā)明光反射板時(shí)，將A材料層置于表面，能夠產(chǎn)生光反射和抗靜電兼具增強(qiáng)的效果，從而利于增強(qiáng)光反射板的自潔性能，利于保持光反射板表面清潔，避免吸附積聚大量灰塵而影響長(zhǎng)期使用效果，進(jìn)而也為本發(fā)明光反射板的各項(xiàng)功能效果的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)揮提供了保障。對(duì)于本發(fā)明光反射板，能夠用來制備LED燈具及其他照明用具的反射罩、反射墻等用于改善光反射的產(chǎn)品。本發(fā)明所述的光反射板制備，還能夠通過共擠出法外的鍍膜、共注塑、注塑吹膜、層壓、粘合等方法進(jìn)行相復(fù)合制備；其中，所述光反射板的表面微結(jié)構(gòu)設(shè)置除了通過上述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)微壓印外，還能夠通過微結(jié)構(gòu)注塑、微結(jié)構(gòu)模壓等方法實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明光反射板中所應(yīng)用的各組分如基體樹脂、抗靜電劑、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑等均能通過商業(yè)途徑獲得，如基體樹脂能夠選用市售的臺(tái)灣奇美公司生產(chǎn)的高抗沖聚苯乙烯HIPS PH-88、韓國(guó)曉星公司生產(chǎn)的聚丙烯樹脂PP R301、巴斯夫公司的酚系抗氧劑1076、愛塑源塑膠原料公司的熒光增白劑OB-1等。本發(fā)明所述光反射板的反射率測(cè)試按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9270-88進(jìn)行測(cè)試，表面電阻率按照GB/T1410-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明反射板的反射率達(dá)到90%以上、漫反射率達(dá)到87%以上、表面電阻率達(dá)到108Ω以上，充分表明本發(fā)明反射板以低經(jīng)濟(jì)成本投入實(shí)現(xiàn)了提高反射率、增強(qiáng)漫反射的效果，能夠有效提高燈具尤其是LED燈具的照明舒適度，而且，高表面電阻率表面本發(fā)明光反射板自身的強(qiáng)抗靜電性，自潔功能被充分提高，為相關(guān)燈具保持長(zhǎng)期的照明強(qiáng)度及舒適度提供穩(wěn)定性的保障。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明所提供的光反射板，表現(xiàn)出高反射率、高漫反射率、強(qiáng)抗靜電自潔性能，使光反射板表面避免了靜電吸附導(dǎo)致的灰塵劃痕及灰塵積聚而得到有效保護(hù)，從而增強(qiáng)了透光效果的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，進(jìn)而利于有效提升使用本發(fā)明光反射板的相關(guān)燈具的照明舒適度效果，適于在LED燈具及其他相關(guān)照明領(lǐng)域推廣應(yīng)用；2、本發(fā)明提供的光反射板的制備方法，工藝高度優(yōu)化整合，操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，適于連續(xù)生產(chǎn)制造，而且經(jīng)濟(jì)成本低，適于推廣應(yīng)用。


圖1為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的俯視圖；圖3為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的側(cè)視圖；圖4為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的微結(jié)構(gòu)表層的顯微鏡測(cè)試下的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖(一);圖6為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(二);圖7為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(三);圖8為實(shí)施例1中本發(fā)明光反射板的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(四)；圖9為實(shí)施例2中本發(fā)明光反射板的側(cè)視圖；圖10為實(shí)施例2中本發(fā)明光反射板的俯視圖。圖中所示:1_電機(jī)；2_連接軸；3_料斗；4_螺桿；5_壓輥；6_初成型光反射板；
7-加熱圈；8_驅(qū)動(dòng)棍；9_牽引輪；10_ 二層復(fù)合機(jī)；11-第一層；12_第二層；13_第二層。
具體實(shí)施方式
`下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例1如圖1至圖4所不,本發(fā)明一種光反射板，由第一層11、第二層12和第三層13自外而內(nèi)依次復(fù)合構(gòu)成，其中，第一層11和第三層13作為外層均由A材料層構(gòu)成，第二層12作為內(nèi)層由B材料層構(gòu)成,在第一層11的表面分布設(shè)置有若干個(gè)半球形微結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，所述A材料層、B材料層由表I所示各原料組分構(gòu)成；所示半球形微結(jié)構(gòu)的直徑是15 μ m，相鄰兩半球的中心距是300 μ m，也能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，較佳的增強(qiáng)反射效果的特征尺寸范圍為0.1微米 1000微米；在所述光反射板的總厚度中，內(nèi)層即第二層12的厚度所占的比例為80%，外層即第一層11和第三層13的厚度所占的比例為20%，其中第一層11的厚度所占的比例為12% ；也能夠根據(jù)實(shí)際的抗靜電和反射效果需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，較佳的抗靜電和反射效果均表現(xiàn)良好的厚度比例范圍是:內(nèi)層即第二層12的厚度所占的比例為65% 90%，外層中A材料層的厚度所占的比例為10% 35%。如圖5所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法包括如下步驟:( I)各材料層母粒的制備1.1按表I所示稱取A材料層的各組分，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得A材料層母粒；1.2按表I所示稱取B材料層的各組分，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得B材料層母粒；(2)光反射板的制備2.1將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；2.2將所述步驟2.1中制得的初成型光反射板通過微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)進(jìn)行壓印，得成型的光反射板。在上述本發(fā)明光反射板的制備中:在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工各區(qū)溫度設(shè)置為:一區(qū)溫度為185°C、二區(qū)溫度為190°C、三區(qū)溫度為195°C、四區(qū)溫度為195°C、五區(qū)溫度為195°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min ；在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度優(yōu)選設(shè)置為:加料段溫度為185°C、熔融段溫度為190°C、計(jì)量段溫度為195°C、機(jī)頭溫度為200°C，所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿4的轉(zhuǎn)速為40r/min ；在所述步驟(2.2)中，所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)包括壓輥5和壓輥的驅(qū)動(dòng)輥8，所述壓輥5表面上設(shè)有多個(gè)半球形微結(jié)構(gòu)，所述壓輥5的輥壓溫度為90°C，驅(qū)動(dòng)輥8的驅(qū)動(dòng)輥壓速度為6m/min,壓棍的轉(zhuǎn)速為150r/min ；在所述步驟2.1結(jié)束后，為在光反射板表面設(shè)置利于增強(qiáng)漫反射效果均勻分布的微結(jié)構(gòu)，需使所得初成型光反射板以最快的速度進(jìn)入步驟2.2的處理程序，因?yàn)楫?dāng)所得初成型光反射板在高溫時(shí)，易在其表層形成穩(wěn)固的微結(jié)構(gòu)，即讓步驟2.1所得的初成型光反射板直接進(jìn)入所述微 結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)中，使微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)的壓輥表面上的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至初成型光反射板上，從而得到表層具有均勻分布的微結(jié)構(gòu)的成型光反射板；此外，所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)的壓輥表面上設(shè)置的微結(jié)構(gòu)模還能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行其他形狀設(shè)置，從而使所述光反射板的表層具有不同的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)的形狀無特別要求，能夠?yàn)椴坌?、橢球型、拋物面和雙曲面中之一或者兩種及兩種以上的組合，或者為六邊形等各種多邊形或者與上述各形狀的組合等各種所需的形狀。具體地，本發(fā)明上述步驟(2)中光反射板的制備系統(tǒng)如圖5所示，包括兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)、三層復(fù)合機(jī)10、微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)，其中，所述兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)分別與所述三層復(fù)合機(jī)10相連接，所述三層復(fù)合機(jī)10與所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)相連接，所述每個(gè)單螺桿擠出機(jī)包括相連接的料斗3和料筒以及依次相連接的電機(jī)1、連接軸2、螺桿4，所述料筒外設(shè)有加熱圈7。如圖5所示，在上述制備系統(tǒng)中，所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)包括驅(qū)動(dòng)輥8和由所述驅(qū)動(dòng)輥8進(jìn)行牽引驅(qū)動(dòng)的壓輥5，所述壓輥5表面上設(shè)有微結(jié)構(gòu)模具，所述壓輥5表面上的微結(jié)構(gòu)模具為球形，還能夠根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其他形狀；所述螺桿4的外圍設(shè)置有螺旋槽；所述三層復(fù)合機(jī)10利于形成三層式光反射板；本發(fā)明制備系統(tǒng)還包括牽引輪9，作為牽引光反射板的收集裝置。如圖5所示，具體地，應(yīng)用上述本發(fā)明光反射板制備系統(tǒng)進(jìn)行光反射板的制備流程如下:各單螺桿擠出機(jī)由電機(jī)I通過連接軸2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著螺桿4的旋轉(zhuǎn)，由料斗3加入料筒的物料沿螺桿4的螺旋槽方向被持續(xù)地向前輸送，在此輸送過程中，前進(jìn)的物料不斷地被料筒外圍的加熱圈7加熱，同時(shí)，螺桿4與物料、料筒與物料間還不斷地因摩擦而產(chǎn)生剪切摩擦熱，從而使物料在輸送過程中逐漸熔融呈粘流態(tài)；接著，各單螺桿機(jī)的物料匯集到三層復(fù)合機(jī)10中進(jìn)行擠出成型，制得初成型光反射板6 ;然后，隨著初成型光反射板6進(jìn)入微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)，當(dāng)初成型光反射板6進(jìn)入驅(qū)動(dòng)輥8和壓輥5之間的間隙時(shí)，調(diào)整調(diào)距螺母，驅(qū)動(dòng)輥8推動(dòng)壓輥5向驅(qū)動(dòng)輥8靠近，由此壓輥5向初成型光反射板6施壓，從而使壓輥5上的微結(jié)構(gòu)模具圖案轉(zhuǎn)印至初成型光反射板6上，經(jīng)冷卻后，成型的光反射板由牽引輪9進(jìn)行收卷，所得產(chǎn)品為表面具有半球形微結(jié)構(gòu)的三層式光反射板。對(duì)于本發(fā)明上述步驟(2)中光反射板的制備還能夠通過如圖6、圖7或圖8所示的制備系統(tǒng)完成，基本結(jié)構(gòu)設(shè)置以及制備流程同如圖5所進(jìn)行的描述，不同的是:對(duì)于單螺桿擠出機(jī)的數(shù)量為三臺(tái)時(shí)，需使反射板各層所對(duì)應(yīng)使用的材料層母粒即第一層11的材料層母粒、第二層12的材料層母粒和第三層13的材料層母粒分別進(jìn)入各不同單螺桿擠出機(jī)中運(yùn)行，具體三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的反射板制備過程同據(jù)圖5所述的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的反射板初成型過程；對(duì)于所述微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)采用三個(gè)壓輥進(jìn)行壓印微結(jié)構(gòu)時(shí)，三者呈上中下排布設(shè)置，帶有微結(jié)構(gòu)模具的壓輥5為位于中間的壓輥時(shí)，位于上下兩邊的壓輥為驅(qū)動(dòng)輥8，而當(dāng)上下兩邊的壓輥為帶有微結(jié)構(gòu)模具的壓輥時(shí)，位于中間的壓輥為驅(qū)動(dòng)輥，壓印過程同據(jù)圖5所述的壓印過程。對(duì)本發(fā)明光反射板進(jìn)行性能檢測(cè)，具體檢測(cè)方法如下:反射率:光反射性能測(cè)試是利用分光測(cè)色計(jì)CM-3600A，選擇照明光源:脈沖氙燈；選擇照明口徑LAV:直徑Φ25.4cm ;在波長(zhǎng)范圍為360 740nm之間，測(cè)試試樣的反射率、漫反射率，測(cè)量波長(zhǎng)間隔IOnm ；表面電阻率:按照GB/T1410-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；對(duì)所制備的光反射板進(jìn)行性能檢測(cè)的結(jié)果見表I。實(shí)施例2如圖9和圖10所示·，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表1，不同的還有:在第一層11和第三層13的表面均分布設(shè)置有若干個(gè)半球形微結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，所示半球形微結(jié)構(gòu)的直徑是0.1 μ m，相鄰兩半球的中心距是5μπι ;在所述光反射板的總厚度中，內(nèi)層即第二層12的厚度所占的比例為65%，外層即第一層11和第三層13的厚度所占的比例為35%，其中第一層11的厚度所占的比例為20%。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，其中:在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工各區(qū)溫度設(shè)置為:一區(qū)溫度為165°C、二區(qū)溫度為180°C、三區(qū)溫度為190°C、四區(qū)溫度為195°C、五區(qū)溫度為200°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min ；在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度優(yōu)選設(shè)置為:加料段溫度為165°C、熔融段溫度為180°C、計(jì)量段溫度為195°C、機(jī)頭溫度為200°C，所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿4的轉(zhuǎn)速為40r/min ；在所述步驟(2.2)中，所述壓輥5的輥壓溫度為30°C，驅(qū)動(dòng)輥8的驅(qū)動(dòng)輥壓速度為2m/min,壓棍的轉(zhuǎn)速為100r/min。實(shí)施例3如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表I。上述實(shí)施例中，所示半球形微結(jié)構(gòu)的直徑是1000 μ m，相鄰兩半球的中心距是2500 μ m;在所述光反射板的總厚度中，內(nèi)層即第二層12的厚度所占的比例為90%，外層即第一層11和第三層13的厚度所占的比例為10%，其中第一層11的厚度所占的比例為6%。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，其中:在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工各區(qū)溫度設(shè)置為:一區(qū)溫度為225°C、二區(qū)溫度為235°C、三區(qū)溫度為255°C、四區(qū)溫度為275°C、五區(qū)溫度為285°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min ；在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度優(yōu)選設(shè)置為:加料段溫度為240°C、熔融段溫度為280°C、計(jì)量段溫度為285°C、機(jī)頭溫度為290°C，所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿4的轉(zhuǎn)速為70r/min ；在所述步驟(2.2)中，所述壓輥5的輥壓溫度為200°C，驅(qū)動(dòng)輥8的驅(qū)動(dòng)輥壓速度為10m/min,壓棍的轉(zhuǎn)速為200r/min。實(shí)施例4如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表I。上述實(shí)施例中，所示半球形微結(jié)構(gòu)的直徑是500 μ m，相鄰兩半球的中心距是1400 μ m ;在所述光反射板的總厚度中，內(nèi)層即第二層12的厚度所占的比例為70%，外層即第一層11和第三層13的厚度所占的比例為30%，其中第一層11的厚度所占的比例為18%。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，其中:在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工各區(qū)溫度設(shè)置為:一區(qū)溫度為200°C、二區(qū)溫度為205°C、三區(qū)溫度為215°C、四區(qū)溫度為225°C、五區(qū)溫度為240°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min ；在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度優(yōu)選設(shè)置為:加料段溫度為230°C、熔融段溫度為240°C、計(jì)量段溫度為255°C、機(jī)頭溫度為270°C，所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿4的轉(zhuǎn)速為50r/min ；在所述步驟(2.2)中，所述壓輥5的輥壓溫度為170°C，驅(qū)動(dòng)輥8的驅(qū)動(dòng)輥壓速度為8m/min，壓棍的轉(zhuǎn)速為160r/min。實(shí)施例5如圖9和圖10所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例2，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表2。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例6如圖9和圖10所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例2，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表2。如圖5至圖 8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例7如圖9和圖10所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例2，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表2。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例8如圖9和圖10所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例2，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表2。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例9如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表3。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例10如圖1至圖4所示， 一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表3。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例11如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表3。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例12如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表3。如圖5至圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1。實(shí)施例13如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1，不同的是，:第三層13作為外層由C材料層構(gòu)成，具體地，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表4。如圖7和圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，不同的是，在制備方法中，還包括如下步驟:(1.3) C材料層母粒的制備按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒；
(2.1)初成型光反射板的制備將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；在具體的制備系統(tǒng)中，采用的是如圖7或圖8所示的制備系統(tǒng)完成。實(shí)施例14如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例2，不同的是，:第三層13作為外層由C材料層構(gòu)成，具體地，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表4。如圖7和圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例2，不同的是，在制備方法中，還包括如下步驟:(1.3) C材料層母粒的制備按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒；(2.1)初成型光反射板的制備將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；在具體的制備系統(tǒng)中，采用的是如圖7或圖8所示的制備系統(tǒng)完成。實(shí)施例15 如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例3，不同的是，:第三層13作為外層由C材料層構(gòu)成，具體地，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表4。如圖7和圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例2，不同的是，在制備方法中，還包括如下步驟:(1.3) C材料層母粒的制備按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒；(2.1)初成型光反射板的制備將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；

在具體的制備系統(tǒng)中，采用的是如圖7或圖8所示的制備系統(tǒng)完成。實(shí)施例16如圖1至圖4所示，一種光反射板，其基本結(jié)構(gòu)及性能檢測(cè)方法同實(shí)施例4，不同的是，:第三層13作為外層由C材料層構(gòu)成，具體地，其原料組分及性能檢測(cè)結(jié)果見表4。如圖7和圖8所示，本發(fā)明上述光反射板的具體制備方法、以及采用的制備系統(tǒng)同實(shí)施例2，不同的是，在制備方法中，還包括如下步驟:(1.3) C材料層母粒的制備按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒；(2.1)初成型光反射板的制備將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；
在具體的制備系統(tǒng)中，采用的是如圖7或圖8所示的制備系統(tǒng)完成。由表I至表4的檢測(cè)結(jié)果可知，本發(fā)明光反射板的高反射率和高漫反射率都高達(dá)87%以上，說明本發(fā)明光反射板能夠有效調(diào)整光線的分布，使應(yīng)用本發(fā)明的相關(guān)燈具表現(xiàn)出使用戶體驗(yàn)高舒適度的效果；本發(fā)明的光反射板的高表面電阻率相同，說明本發(fā)明的光反射板具有優(yōu)良的抗靜電性能，因此，能夠使所述光反射板表現(xiàn)出強(qiáng)抗靜電吸附和自潔的功效，從而在高抗靜電吸附的基礎(chǔ)上進(jìn)一步避免了灰塵的影響，使本發(fā)明光反射板得到充分保護(hù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)效果的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，進(jìn)一步利于環(huán)保節(jié)能。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。表I
權(quán)利要求
1.一種光反射板，由內(nèi)層和外層復(fù)合構(gòu)成，其特征在于，所述內(nèi)層由B材料層構(gòu)成，所述外層由A材料層單獨(dú)構(gòu)成或者由A材料層與C材料層共同構(gòu)成；其中，所述A材料層的原料組分包括基體樹脂、抗靜電劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑； 所述B材料層的原料組分包括基體樹脂、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑； 所述C材料層的原料組分包括基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑。
2.如權(quán)利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述A材料層的原料組分按重量份如下:基體樹脂85 98份，抗靜電劑0.4 1.2份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，分散劑0.5 5份； 所述B材料層的原料組分按 重量份如下:基體樹脂85 98份，鈦白粉2 15份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，熒光增白劑0.0l 0.15份，分散劑0.5 5份； 所述C材料層的原料組分按重量份如下:基體樹脂85 98份，抗氧劑0.1 0.5份，光穩(wěn)定劑0.5 3份，分散劑0.5 5份。
3.如權(quán)利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述光反射板為由A材料層和B材料層組成的三層復(fù)合光反射板；所述三層復(fù)合光反射板的內(nèi)層的數(shù)量為一個(gè)，由B材料層構(gòu)成；所述三層復(fù)合光反射板的外層的數(shù)量為兩個(gè)，均由A材料層構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述光反射板為由A材料層、B材料層和C材料層組成的三層復(fù)合光反射板；所述三層復(fù)合光反射板的內(nèi)層的數(shù)量為一個(gè)，由B材料層構(gòu)成；所述三層復(fù)合光反射板的外層的數(shù)量為兩個(gè)，分別由A材料層和C材料層各構(gòu)成其中一個(gè)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的光反射板，其特征在于，在所述光反射板總厚度中，所述內(nèi)層的厚度所占的比例為65% 90%，所述外層中A材料層的厚度所占的比例為10% 35%。
6.如權(quán)利要求5所述的光反射板,其特征在于，在所述光反射板的外表面上設(shè)有微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)的特征尺寸為0.1微米 1000微米。
7.一種制備如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的光反射板的方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)各材料層母粒的制備 .1.1按A材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗靜電劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得A材料層母粒； .1.2按B材料層的重量配比稱取基體樹脂、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得B材料層母粒； .1.3按C材料層的重量配比稱取基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑，混合均勻后，于雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，得C材料層母粒； (2)光反射板的制備 .2.1將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒和B材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得初成型光反射板；或者，將所述步驟(I)中制得的A材料層母粒、B材料層母粒和C材料層母粒分別加入到單螺桿擠出機(jī)中，通過共擠出成型，制得成型光反射板。
8.如權(quán)利要求7所述的光反射板的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，還包括步驟2.2，將所述步驟(2.1)中制得的初成型光反射板通過微結(jié)構(gòu)輥壓印機(jī)進(jìn)行壓印，得表面帶有微結(jié)構(gòu)的光反射板。
9.如權(quán)利要求8所述的光反射板的制備方法，其特征在于:在所述步驟(2.2)中，所述微結(jié)構(gòu)棍壓印的棍壓溫度為30°C 150°C,驅(qū)動(dòng)棍的驅(qū)動(dòng)棍壓速度為2m/min 10m/min。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的光反射板的制備方法，其特征在于:在所述步驟(I)中，所述各雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度控制在165°C 285°C，所述各雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 100r/min 400r/min ； 在所述步驟(2.1)中，所述各單螺桿擠出機(jī)的加工各段溫度均設(shè)置為:加料段溫度為165°C 240°C，熔融段溫度為180°C 280°C，計(jì)量段溫度為195°C 285°C，機(jī)頭溫度為200。。 290。。； 在所述步驟(2.1)中, 所述各單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min 70r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光反射板及其制備方法，光反射板的內(nèi)層由B材料層構(gòu)成，外層由A材料層單獨(dú)構(gòu)成或者由A材料層與C材料層共同構(gòu)成；其中，A材料層的原料組分包括基體樹脂、抗靜電劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑；B材料層的原料組分包括基體樹脂、鈦白粉、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑和分散劑；C材料層的原料組分包括基體樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和分散劑；采取單螺桿機(jī)共擠出法制備。本發(fā)明的光反射板具有高反射率、高漫反射率、強(qiáng)抗靜電性，能有效提升燈具的照明舒適度，而且，制備方法高度優(yōu)化整合，操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)成本低，適于在LED燈具及其他相關(guān)照明領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08L67/02GK103235354SQ20131017987
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者劉穎, 敬鵬生, 鄭秀婷, 吳大鳴, 許紅, 趙中里, 計(jì)紅艷, 王海軍 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)