專利名稱：門封條及其制備方法、制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門封條及其制備方法、制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制冷設(shè)備的門封條是無發(fā)泡的，缺乏應(yīng)有弾性，并且彈性易受溫度變化影響。此外，門封易遷移，經(jīng)常造成門封條和側(cè)板、門體的粘連，門封會(huì)對腐蝕側(cè)板及門體，嚴(yán)重的甚至?xí)痖_裂。因此，目前的門封條仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明g在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，在本發(fā)明的ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了ー種門封條。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該門封條包含:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0-20重量份的無機(jī)填料；1 3重量份的熱穩(wěn)定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及
0.1 2重量份的發(fā)泡劑。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條，具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)、弾性和韌性更好、遷移性低、不易與側(cè)板、門體等粘連、對側(cè)板、門體等腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)，減小了門封與內(nèi)膽、側(cè)板的相互作用時(shí)的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時(shí)，微發(fā)泡結(jié)構(gòu)門封內(nèi)應(yīng)力小，成型效率高，在最大化保持制品原有機(jī)械性能前提下，提升制品的質(zhì)量并降低成本。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上述門封條還可以具有下列附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，所述弾性體為選自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー種，所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，所述無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種，所述熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)ー步提高了門封的品味品質(zhì)。在本發(fā)明的另ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備門封條的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，得到門封條原料混合物；將所述門封條原料混合物進(jìn)行擠出成型以及修整，以便獲得所述門封條，其中，所述擠出溫度為135 165°C，所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑的用量為:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0 20重量份的無機(jī)填料；1 3重量份的熱穩(wěn)定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發(fā)泡劑。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備門封條的方法，可以有效地制備門封條，并且所制備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形>75%，門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，減小了門封與內(nèi)膽、側(cè)板的相互作用時(shí)的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時(shí)，微發(fā)泡結(jié)構(gòu)門封內(nèi)應(yīng)カ小，成型效率高，在最大化保持制品原有機(jī)械性能前提下，提升制品的質(zhì)量并降低成本。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上述制備門封條的方法還可以具有下列附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，所述弾性體為選自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー種，所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，所述無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種，所述熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)ー步提高了門封的品味品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括:將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，并進(jìn)行造粒，其中，所述發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度低于造粒溫度。由此，可以有效地造粒，從而進(jìn)一歩地可以有效地將其用來制備具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的門封條。本造粒料中，發(fā)泡劑與門封母?；旌暇鶆颍梦l(fā)泡門封的發(fā)泡密度較均勻、泡孔大小較一致，門封綜合性能較高。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒溫度為165 175°C。由此，可以有效地制得發(fā)泡劑母粒。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑混合，并進(jìn)行造粒，以便獲得母料母粒；將所述發(fā)泡劑進(jìn)行造粒，以便獲得發(fā)泡劑母粒；以及將所述母料母粒與所述發(fā)泡劑母?；旌希玫介T封條原料混合物。由此，可以有效地制備具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的門封條。本方法給設(shè)計(jì)者很大的設(shè)計(jì)自由度，可以根據(jù)具體使用環(huán)境和要求進(jìn)行調(diào)整發(fā)泡劑的添加量，以達(dá)到不同發(fā)泡密度的需求。在本發(fā)明的又ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了ー種制備門封條。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該門封條由上述制備門封條的方法制備而成。由此，門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的再ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制冷設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該制冷設(shè)備包括上述的實(shí)施例的門封條。由此，設(shè)備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述制冷設(shè)備為冰箱或者冰柜。由此，可以將上述門封條應(yīng)用在冰箱或者冰柜上。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的門封條及其制備方法可以實(shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)至少之ー:1、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條具有更好的保溫隔熱性能，可降低制冷設(shè)備能量消耗I 2% ；2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條具有較高的回弾性，永久壓縮變形及抗蠕變性得到明顯提高，本發(fā)明實(shí)施例的門封條不易出現(xiàn)絞邊、折置、皺折、變形等不良問題；3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條具有較好補(bǔ)償性，可以克服制冷設(shè)備門體、箱體等變形引起的貼合不良、漏冷等問題；4、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條可降低門封條磁條的吸合力，優(yōu)化或解決門封脫落及開門不易等難題；5、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條可以大大降低門封條對制冷設(shè)備箱體、門膽和側(cè)板、中梁等的腐蝕、粘連及開裂；6、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條的耐寒、耐熱性得到顯著提高；7、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的門封條及其制備方法，本發(fā)明實(shí)施例的門封條可實(shí)現(xiàn)功能化，如防霉、抗菌、抗老化等。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的制備門封條的方法的制備料粒的エ藝流程示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的制備門封條的方法的制備門封條的エ藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的:本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的門封條，從制備的配方上分析，其主要缺陷是所采用的增塑劑是通用的芳烴代酸酯類，例如DOP、DOTP等和ES0，沒有使用弾性體和高分子量增塑劑，增塑劑純度不高，可能含較多的 易揮發(fā)份和易遷移雜質(zhì)，填料組份用量大，有的甚至高達(dá)25% 30%或更高；從門封條的結(jié)構(gòu)上分析，門封壁體為實(shí)心。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的門封條存在著容易遷移，弾性不足且彈性易受溫度變化影響，此外，門封易遷移，經(jīng)常造成門封條和側(cè)板、門體的粘連，門封會(huì)對腐蝕側(cè)板及門體，嚴(yán)重的甚至?xí)痖_裂等?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明主要從改變現(xiàn)有技術(shù)中門封條的制備配方和結(jié)構(gòu)出發(fā)，本發(fā)明的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效地解決例如上述技術(shù)問題。以下部分將對本發(fā)明技術(shù)方案的特征和優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)ー步地描述。在本發(fā)明的ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了ー種門封條。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，門封條包括的成分種類及其含量不受特別限制。例如根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，門封條包含:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0_20重量份的無機(jī)填料；1 3重量份的熱穩(wěn)定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發(fā)泡齊U。由此，門封條具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)、弾性和韌性更好、遷移性低、不易與側(cè)板、門體等粘連、對側(cè)板、門體等腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)，減小了門封與內(nèi)膽、側(cè)板的相互作用時(shí)的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時(shí)，微發(fā)泡結(jié)構(gòu)門封內(nèi)應(yīng)カ小，成型效率高，在最大化保持制品原有機(jī)械性能前提下，提升制品的質(zhì)量并降低成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種，增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種，熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，潤滑劑為選自脂肪酸 、酷、鹽和蠟的至少ー種，或發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為-70°C，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提聞了門封的品味品質(zhì)。在本發(fā)明的另ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備門封條的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，得到門封條原料混合物；將門封條原料混合物進(jìn)行擠出成型以及修整，以便獲得門封條，其中，擠出溫度為135 165°C，PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑的用量為:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0 20重量份的無機(jī)填料；1 3重量份的熱穩(wěn)定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發(fā)泡劑。由此，可以有效地制備門封條，并且所制備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形> 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，解決門封條絞邊、折疊、皺折、變形等不良問題。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種，增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種，熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提聞了門封的品味品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的具體個(gè)實(shí)施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括:將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定齊U、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，并進(jìn)行造粒，其中，發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度低于造粒溫度。由此，可以有效地造粒，從而進(jìn)一歩地可以有效地用來制備具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的門封條。本造粒料中，發(fā)泡劑與門封母?；旌暇鶆颍梦l(fā)泡門封的發(fā)泡密度較均勻、泡孔大小較一致，門封綜合性能較高。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，造粒溫度為165 175°C。由此，可以有效地制得發(fā)泡劑母粒，從而進(jìn)一步可以用來制備門封條。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑混合，并進(jìn)行造粒，以便獲得母料母粒；將發(fā)泡劑進(jìn)行造粒，以便獲得發(fā)泡劑母粒；以及將所述母料母粒與所述發(fā)泡劑母?；旌?，得到門封條原料混合物。由此，可以有效地制備具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的門封條。本方法給設(shè)計(jì)者很大的設(shè)計(jì)自由度，可以根據(jù)具體使用環(huán)境和要求進(jìn)行調(diào)整發(fā)泡劑的添加量，以達(dá)到不同發(fā)泡密度的需求。在本發(fā)明的又ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了ー種制備門封條。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該門封條由上述制備門封條的方法制備而成。由此，門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。另外，前面針對門封條制備方法所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)，也當(dāng)然地適用該門封條，不再贅述。在本發(fā)明的再ー個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制冷設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該制冷設(shè)備包括上述的實(shí)施例的門封條。由此，設(shè)備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側(cè)板、門體等漆膜無粘連，對側(cè)板、門體等基本無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。另外，前面針對門封條及其制備方法所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)，也當(dāng)然地適用該制冷設(shè)備，不再贅述。關(guān)于制冷設(shè)備的其他部件，可以采用任何制冷設(shè)備領(lǐng)域中任何已知的部件，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，制冷設(shè)備為冰箱或者冰柜。由此，可以將上述門封條應(yīng)用在冰箱或者冰柜上。下面通過具體的實(shí) 施例，對本發(fā)明進(jìn)行說明，需要說明的是這些實(shí)施例僅僅是為了說明目的，而不能以任何方式解釋成對本發(fā)明的限制。另外，在下列實(shí)施例中如果沒有特別說明，則所采用的設(shè)備和材料均為市售可得的?！惴椒?下面結(jié)合附圖1和附圖2對制備門封條的方法進(jìn)行描述:原料:PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑等。設(shè)備:高速攪拌機(jī)、錐形雙螺桿造粒機(jī)、單螺桿擠出機(jī)等。在下列實(shí)施例中，制備門封條采用的主要エ藝有如下兩種:I) ー步法:將發(fā)泡劑和其它材料一起混合，然后用錐形雙螺桿造粒機(jī)造粒，造粒料再在門封生產(chǎn)線上，通過ロ模和定型模擠出特定結(jié)構(gòu)門封條。該エ藝要求發(fā)泡劑發(fā)泡溫度必須與門封材料造粒和門封條擠出溫度匹配，即發(fā)泡溫度比造粒溫度低，而與擠出溫度相當(dāng)，才能實(shí)現(xiàn)控制發(fā)泡，得到微發(fā)泡門封條。2)兩步法:將發(fā)泡劑和門封材料分開造粒，發(fā)泡劑単獨(dú)造粒制成發(fā)泡母粒，該母粒和門封材料粒料混合再擠出門封條。該エ藝只需發(fā)泡劑發(fā)泡溫度與門封條擠出生產(chǎn)溫度匹配即可。實(shí)施例1:
PVC (齊魯石化S1300)100重量份，聚酯增塑劑(PPA_2500)40重量份，輔助增塑劑(ESO) 10重量份，有機(jī)錫2重量份，輕鈣15重量份，重鈣15重量份，發(fā)泡劑(OBSH) 0.35重量份，防霉劑8重量份。主要エ藝過程:發(fā)泡劑和增塑劑、有機(jī)錫一起先按配比混合、研磨，將PVC樹脂粉放入高混機(jī)中，低速(400 600r/min,下同)攪拌，邊攪拌邊緩慢均交加入增塑劑，加完后轉(zhuǎn)高速(800r 1200r)，當(dāng)溫度升至100°C左右時(shí)，再轉(zhuǎn)低速，低高速交變，控制物料溫度在90 110°C之間約15min。轉(zhuǎn)低速加入防霉劑，最后加入鈣粉，繼續(xù)攪拌3 5min，出鍋、冷卻、出料。上述粉狀混合料用錐形雙螺桿塑化擠出造粒，即得發(fā)泡高弾性門封條粒料。取該粒料在門封條專用生產(chǎn)線上擠出、定型、冷卻、裁切、套裝磁條、焊接、定型懸掛，即得冰箱/冷柜用門封條。門封條擠出溫度為135 165°C，與發(fā)泡劑溫度(157 162°C)匹配。實(shí)施例2:PVC樹脂粉(SG II型)40重量份，粉末丁腈(P83) 8重量份，T0TM25重量份，ES05重量份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑1.5重量份，鈣粉18重量份，AC發(fā)泡劑0.75重量份，ZnStl.25重量份，抗菌劑0.5重量份。按常規(guī)混料、造粒、擠出、焊接、懸掛，即得所需門封條。實(shí)施例3:PVC (SG III) 35 重量份，EVA 粉 15 重量份(EVA30/10+EVA30/30)，DOTP15 重量份+T0TM10重量份+ESO重量5份，Ca-Zn穩(wěn)定劑2重量份，鈣粉15重量份，AC發(fā)泡劑1.25重量份，抗菌劑0.75重量份。實(shí)施例4:PVC (SG I 25 重量份+S100013 重量份)，E-VA-C0 (ELVAL0Y741) 10 重量份，聚酯(PPA-2000)20重量份+T0TM6重量份+ESO重量4份，鈣粉12重量份，水滑石穩(wěn)定劑2.5重量份，AC發(fā)泡劑1.75重量份，防霉劑2.7重量份。先稱取PVC (S1000)+T0TM+ES0+穩(wěn)定劑
1.5重量份+AC發(fā)泡劑混合造粒，制成發(fā)泡劑母粒。然后將其余物料混合后一起造粒。門封擠出時(shí)，兩種粒料按比例混合后擠出，即得微發(fā)泡門封條。實(shí)施例5:PVCCSG 11)45 重量份，EVA 粉末 5 重量份 +E-VA-C05 重量份(ELVAL0Y742)，D0TP10重量份+T0TM10重量份+PPA60007重量份+ES05重量份，鈣粉13重量份，Ca-Zn穩(wěn)定劑1.8重量份，發(fā)泡劑AC0.47重量份，防霉劑1.33重量份。先將部分PVC15重量份+0.8重量份Ca-Z n穩(wěn)定劑+ D O T P 10重量份+ ES05重量份+全部AC，混合，造粒，制成發(fā)泡劑母粒。其余物料混合造粒，制成原材料粒料。將母料和材料粒料按既定配比混合擠出，即得所需門封條。實(shí)施例6:TPECTP V或TPR，符合門封性能要求)90重量份，AC發(fā)泡劑母粒10重量份。發(fā)泡母粒制備:取熔指更高的T P E弾性體，AC發(fā)泡劑(或發(fā)泡劑H)，助劑15重量份，混合，同向雙螺桿擠出機(jī)組造粒(溫度165 175°C)即得發(fā)泡劑母粒。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均落在本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種門封條，其特征在于，包含: 35 50重量份的PVC樹脂； 5 15重量份的彈性體； 20 40重量份的增塑劑； 0-20重量份的無機(jī)填料； I 3重量份的熱穩(wěn)定劑； 0.5 2重量份的潤滑剤；以及 0.1 2重量份的發(fā)泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門封條，其特征在于，所述PVC樹脂為PVCSG 1-1II型， 所述弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種， 所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或TOTM， 所述無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種， 所述熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種， 所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或 所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。
3.一種制備門封條的方法，其特征在于，包括， 將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，得到門封條原料混合物； 將所述門封條原料混合物進(jìn)行擠出成型以及修整，以便獲得所述門封條， 其中， 所述擠出溫度為135 165°C， 所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑的用量為: 35 50重量份的PVC樹脂； 5 15重量份的彈性體； 20 40重量份的增塑劑； 0 20重量份的無機(jī)填料； I 3重量份的熱穩(wěn)定劑； 0.5 2重量份的潤滑剤；以及 0.1 2重量份的發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述PVC樹脂為PVCSG 1-1II型， 所述弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種， 所述增塑劑為聚脂 類增塑劑和/或T0TM， 所述無機(jī)填料為選自碳酸鈣、紅泥和云母的至少ー種， 所述熱穩(wěn)定劑為選自有機(jī)錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種， 所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或 所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、OBSH發(fā)泡劑和H發(fā)泡劑的至少ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括: 將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合，并進(jìn)行造粒， 其中，所述發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度低于造粒溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述造粒溫度為165 175°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑以及發(fā)泡劑混合進(jìn)ー步包括: 將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑混合，并進(jìn)行造粒，以便獲得母料母粒； 將所述發(fā)泡劑進(jìn)行造粒，以便獲得發(fā)泡劑母粒；以及 將所述母料母粒與所述發(fā)泡劑母?；旌?，得到門封條原料混合物。
8.一種門封條，其是通過權(quán)利要求3 7任一項(xiàng)所述的方法獲得的。
9.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1 2和權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的門封條。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述制冷設(shè)備為冰箱或者冰柜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門封條及其制備方法、制冷設(shè)備。其中，門封條包含35～50重量份的PVC樹脂；5～15重量份的彈性體；20～40重量份的增塑劑；0-20重量份的無機(jī)填料；1～3重量份的熱穩(wěn)定劑；0.5～2重量份的潤滑劑；以及0.1～2重量份發(fā)泡劑。本發(fā)明的門封條具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)、彈性和韌性更好、遷移性低、不易與側(cè)板、門體等粘連、對側(cè)板、門體等腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K11/00GK103087446SQ201310036290
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者曹家漢, 任媛媛, 項(xiàng)靈芝, 賈麗, 唐濤 申請人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司