Nbr組合物及橡膠金屬層疊體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可烘箱交聯(lián)，且可同時(shí)滿足增強(qiáng)性和表面平滑性的NBR組合物及橡膠金屬層疊體，所述NBR組合物含有NBR聚合物、交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑和炭黑，其特征在于，所述炭黑由MT炭黑和碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的組合構(gòu)成，相對(duì)于NBR聚合物100重量份，以總量計(jì)摻合110～250重量份，MT碳的摻合量比碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑多，碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為10～70重量份。
【專利說明】NBR組合物及橡膠金屬層疊體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種NBR組合物及橡膠金屬層疊體，詳細(xì)而言，涉及一種可同時(shí)滿足增強(qiáng)性和表面平滑性的NBR組合物及橡膠金屬層疊體。
【背景技術(shù)】
[0002]使NBR組合物層疊于金屬后，進(jìn)行交聯(lián)(硫化)而制造的橡膠金屬層疊體可用作襯墊原料。
[0003]在此，橡膠組合物的交聯(lián)方式已知有加壓交聯(lián)和烘箱交聯(lián)，但為了提高生產(chǎn)率，需求可烘箱交聯(lián)的NBR組合物，即硫交聯(lián)系的NBR組合物，進(jìn)而，需要在交聯(lián)時(shí)不產(chǎn)生亞硝胺。
[0004]亞硝胺為相對(duì)于危險(xiǎn)物質(zhì)規(guī)定的技術(shù)規(guī)則的德國(guó)法律Technische Regeln furGefahrstoffe條款552 (TRGS552)的限制對(duì)象，或者為化學(xué)物質(zhì)排放和轉(zhuǎn)移登記制度(Pollutant Release AND Transfer Register:PRTR)的目標(biāo)物質(zhì)，因此目前正主動(dòng)削減。
[0005]專利文獻(xiàn)I利用使用硫作為交聯(lián)劑，使用由二硫化四芐基秋蘭姆、二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、四芐基二硫代氨基甲酸鋅及1，6-雙(N，N-二芐基硫代氨基甲酰二硫化)己烷中的至少一種構(gòu)成的硫供體化合物作為交聯(lián)促進(jìn)劑的NBR組合物解決在交聯(lián)時(shí)不產(chǎn)生亞硝胺的課題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-18707號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]但是，通過烘箱交聯(lián)制造的橡膠金屬層疊體發(fā)現(xiàn)了在用加壓交聯(lián)得到的制品中未發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)于用作襯墊原料，可知具有進(jìn)一步的課題。
[0011]即，原因在于，在通過烘箱交聯(lián)得到的制品(橡膠金屬層疊體)的交聯(lián)體表面產(chǎn)生凹凸，這種凹凸在低面壓(面圧)環(huán)境下，例如施加IOOkPa左右的壓力的環(huán)境下密合變得不充分，因此，無(wú)法得到令人滿意的密封性。
[0012]可知該凹凸的原因在于組合物中所摻合的炭黑或白炭等增強(qiáng)填充劑，但增強(qiáng)填充劑在高面壓環(huán)境下，例如施加IOOMPa左右的壓力的環(huán)境下帶來防止橡膠層的流出(也稱為滲出或者流動(dòng))、橡膠層的防磨損的效果，因此應(yīng)該摻合增強(qiáng)填充劑。
[0013]凹凸的克服除通常的混煉作業(yè)以外，可通過使用三輥輥軋機(jī)或均質(zhì)器等分散機(jī)可解決，但無(wú)法謀求作為原本采用烘箱交聯(lián)的目的的生產(chǎn)率的提高，而且對(duì)橡膠糊或聚合物帶來剪切作用，因此引起低分子化，使作為橡膠的物性降低。
[0014]本發(fā)明人等進(jìn)行了反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)具備與摻合專利文獻(xiàn)I等中所使用的HAF、FEF等炭黑時(shí)同樣的耐磨損性，且即使通過烘箱交聯(lián)進(jìn)行交聯(lián)，表面也不會(huì)產(chǎn)生凹凸(具有表面平滑性)的摻合，以至完成了本發(fā)明。[0015]因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種可烘箱交聯(lián)，且可同時(shí)滿足增強(qiáng)性和表面平滑性的NBR組合物及橡膠金屬層疊體。
[0016]另外，本發(fā)明的其它的課題通過以下記載明確。
[0017]為了解決課題的手段
[0018]上述課題可通過以下的各發(fā)明解決。
[0019]1.一種NBR組合物，含有NBR聚合物、交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑和炭黑，其特征在于，所述炭黑由MT炭黑和選自碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑中的至少I種的組合構(gòu)成，相對(duì)于NBR聚合物100重量份，以總量計(jì)摻合110~250重量份,且MT碳的摻合量比碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑多，碘吸附量20mg/ g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為10~70重量份。
[0020]2.根據(jù)I所述的NBR組合物，其特征在于，相對(duì)于NBR聚合物100重量份，將所述炭黑以總量計(jì)摻合160~220重量份。
[0021]3.根據(jù)I或2所述的NBR組合物，其特征在于，所述交聯(lián)促進(jìn)劑為選自次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上，或并用選自次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上和選自秋蘭姆系交聯(lián)促進(jìn)劑、噻唑系交聯(lián)促進(jìn)劑、次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑、四芐基二硫代氨基甲酸鋅、1，6_雙(N，N-二芐基硫代氨基甲酰二硫化)己烷中的I種或2種以上。
[0022]4.根據(jù)3所述的NBR組合物，其特征在于，所述次磺酰胺系硫化促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N，N’ - 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述秋蘭姆系交聯(lián)促進(jìn)劑為二硫化四芐基秋蘭姆或二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆；所述噻唑系硫化促進(jìn)劑為2-巰基苯并噻唑、二硫化2-苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑鋅鹽或2-巰基苯并噻唑的鈉鹽。
[0023]5.一種橡膠金屬層疊體,所述橡膠金屬層疊體使用上述I~4中任一項(xiàng)所述的NBR組合物作為橡膠層形成成分并在金屬板的單面或雙面形成橡膠層。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種可烘箱交聯(lián)，且可同時(shí)滿足增強(qiáng)性和表面平滑性的NBR組合物及橡膠金屬層疊體。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0027]<NBR 組合物 >
[0028]作為NBR(丙烯腈-丁二烯橡膠)聚合物，優(yōu)選使用結(jié)合丙烯腈含量為18~48%，優(yōu)選為31~42%，門尼粘度ML1+4 (IOO0C )為30~85，優(yōu)選為40~70的丙烯腈-丁二烯共聚橡膠。若結(jié)合丙烯腈含量比該范圍小，則與粘接劑的粘接性不足；若比該范圍大，則耐寒性受損。另外，若門尼粘度比該范圍小，則耐摩擦磨損性不足；若比該范圍大，則混煉加工性(混練加工性)受損。
[0029]作為交聯(lián)劑，可以使用硫或硫供體化合物，作為硫供體化合物，例如可優(yōu)選例示三聚硫氰酸、高分子多硫化物等。[0030]硫或硫供體化合物可混合使用I種或2種以上，摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為0.5~5重量份,優(yōu)選為I~3重量份的范圍。
[0031]交聯(lián)促進(jìn)劑可使用選自不具有仲胺結(jié)構(gòu)的次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上，或并用選自不具有仲胺結(jié)構(gòu)的次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上和選自不具有仲胺結(jié)構(gòu)的其它的交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上。
[0032]作為不具有仲胺結(jié)構(gòu)的次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑，可以舉出:N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(MSA)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N，N’ - 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)等，優(yōu)選N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)。
[0033]另外，作為不具有仲胺結(jié)構(gòu)的其它的交聯(lián)促進(jìn)劑，可以舉出:2_巰基苯并噻唑(MBT)、二硫化2-苯并噻唑(MBTS)、2_巰基苯并噻唑鋅鹽(ZnMBT)、2_巰基苯并噻唑的鈉鹽(NaMBT)等噻唑系硫化促進(jìn)劑、二硫化四芐基秋蘭姆(TBZTD)、二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆等秋蘭姆系硫化促進(jìn)劑，此外，可以舉出:四芐基二硫代氨基甲酸鋅、1，6-雙(N，N-二芐基硫代氨基甲酰二硫化)己烷等，優(yōu)選二硫化四芐基秋蘭姆(TBZTD)。
[0034]在并用不具有仲胺結(jié)構(gòu)的次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑和不具有仲胺結(jié)構(gòu)的其它的交聯(lián)促進(jìn)劑的情況下，優(yōu)選的組合可以舉出:N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和二硫化四芐基秋蘭姆(TBZTD)。
[0035]交聯(lián)促進(jìn)劑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份，以總量計(jì)為I~25重量份，優(yōu)選為6~12重量份的范圍。
[0036]在并用次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑和其它的交聯(lián)促進(jìn)劑的情況下，將次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑和其它的交聯(lián)促進(jìn)劑的比率優(yōu)選設(shè)為1:1.0~2.0的范圍，更優(yōu)選設(shè)為1:1.6~2.0的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選在上述比率的范`圍內(nèi)次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為5~12重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為5~8重量份的方式與其它的交聯(lián)促進(jìn)劑并用。
[0037]炭黑為組合MT炭黑和碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑并摻合而成。
[0038]碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑，可以組合使用I種或2種以上，作為市售品，可優(yōu)選例示東海碳素公司制“SEASTTA”、旭碳公司制“旭#51”。需要說明的是，“SEAST TA”被分類為FT碳，“旭#51”被分類為SRF級(jí)。在本發(fā)明中，不論等級(jí)，重要的是使用具有碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上這樣特性的炭黑。
[0039]具有碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上這樣特性的炭黑具有在不損傷表面平滑性的情況下使耐磨損性提高的效果。
[0040]炭黑的總摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為110~250重量份，優(yōu)選為160~220重量份的范圍。
[0041]重要的是MT碳的摻合量比碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑多，碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為10~70重量份，優(yōu)選為30~50重量份。
[0042]即使總摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份在110~250重量份的范圍內(nèi)，若碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量低于10重量份,則耐滲出性差(比較例I)，若超過70重量份，則在交聯(lián)體表面發(fā)現(xiàn)凹凸(比較例2)。這是因?yàn)閮H用一般的混煉機(jī)難以使其分散。
[0043]另外，若MT碳的摻合量比碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量少，則在交聯(lián)體表面發(fā)現(xiàn)凹凸(比較例4)。
[0044]若炭黑的總量超過250重量份，則耐磨損性差(比較例3)。這是因?yàn)橥ㄟ^炭黑的體積效果，難以發(fā)現(xiàn)作為橡膠的特性。
[0045]即使將不是碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的炭黑與MT碳并用，也無(wú)法得到期望的耐磨損性。
[0046]在摻合FEF、HAF等炭黑的NBR組合物中，表面粗糙度變大，因此無(wú)法通過烘箱交聯(lián)來成形。
[0047]可在將以上的各成分為必需成分的NBR組合物中適當(dāng)?shù)負(fù)胶掀渌乃璧膿胶蟿?br> [0048]對(duì)無(wú)機(jī)填充劑而言，可單獨(dú)或組合使用白炭、二氧化硅、堿式碳酸鎂、活性碳酸鈣、特殊碳酸鈣、超細(xì)粉硅酸鎂、硬質(zhì)粘土、硫酸鋇、滑石、石墨、云母、高嶺土、硅酸鈣等。
[0049]這些無(wú)機(jī)填充劑的添加對(duì)防止高溫浸潰時(shí)的粘接劑層的脫落有效，顯示耐水性提高的效果。例如，作為白炭，可以使用通過鹵化硅酸或有機(jī)硅化合物的熱分解法、或?qū)枭凹訜徇€原將氣化的SiO進(jìn)行空氣氧化方法等所制造的干法二氧化硅、通過硅酸鈉的熱分解法等所制造的濕法二氧化硅等，即無(wú)定形二氧化硅，可直接使用市售品，例如日本二氧化硅工業(yè)制品Nipsil LP等。另外，通常可使用其比表面積為約20~200m2/g，優(yōu)選約30~IOOmVg左右的白炭。
`[0050]作為二氧化硅，即使使用平均粒徑為約20 μ m以下的天然二氧化硅、優(yōu)選用硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行了表面處理的天然二氧化硅等也可得到同樣的效果。
[0051]白炭從其價(jià)格、操作性及耐磨損性良好的方面考慮，雖然與通常所使用的炭黑相比耐磨損性差，但可提高與粘接劑的粘接性。
[0052]在摻合這些無(wú)機(jī)填充劑的情況下，以相對(duì)于NBR聚合物100重量份為約3~100重量份，優(yōu)選約10~80重量份的比例使用。
[0053]抗老化劑根據(jù)硫化系，可以使用一般的市售品。
[0054]除以上的各成分以外，可適宜添加在橡膠工業(yè)中通常所使用的各種摻合劑，例如硬脂酸、石蠟等加工助劑；氧化鋅、氧化鎂等受酸劑等。
[0055]本發(fā)明的NBR組合物的制備可通過使用混合機(jī)、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)等混煉機(jī)或者開放式輥等混煉來進(jìn)行。
[0056]另外，在將本發(fā)明的NBR組合物用作橡膠金屬層疊體的橡膠層的情況下，不進(jìn)行混煉，或者僅將一部分原料使用混合機(jī)、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)等混煉機(jī)或者開放式輥等進(jìn)行混煉后，使NBR組合物溶解或分散于沸點(diǎn)250°C以下的溶劑，例如芳香族烴類、酮類或它們的混合溶劑等，制成涂層溶液。
[0057]<橡膠金屬層疊體>
[0058]本發(fā)明的橡膠金屬層疊體是在金屬板的單面或雙面根據(jù)需要通過底漆層、粘接劑層形成本發(fā)明的NBR組合物作為橡膠層。
[0059]金屬板沒有特別限定，可以使用不銹鋼板(鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼)、SPCC鋼板(冷軋鋼板)、鋁鋼板等金屬板。
[0060]另外，也可以使用通過噴砂()或刻痕()、拉絲()、消光精加工( )等將表面粗面化的金屬板。
[0061]在這些金屬板上優(yōu)選形成底漆層。底漆層可期望大幅提高橡膠金屬層疊體的橡膠粘接的耐熱性及耐水性，因此，特別是在將橡膠金屬層疊體用作襯墊材料的情況下，優(yōu)選形成底漆層。
[0062]作為底漆層，可以使用磷酸鋅涂層、磷酸鐵涂層、鉻酸鹽涂層、釩、鋯、鈦、鑰、鎢、錳、鋅、鈰等金屬的化合物，特別是這些金屬的氧化物等的無(wú)機(jī)涂層、硅烷、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氣酷等的有機(jī)涂層等。
[0063]在本發(fā)明中，金屬板可優(yōu)選用堿脫脂處理等脫脂后，通過鉻酸鹽系防銹處理、或者非鉻酸鹽系防銹處理形成防銹涂層的金屬板，SPCC鋼板可以形成磷酸鋅、磷酸鐵涂層、或者與其同樣的涂層。
[0064]對(duì)金屬板的厚度而言，在襯墊材料用途中，可優(yōu)選使用厚度約0.1~Imm左右的金屬板，更優(yōu)選使用厚度約0.2~0.8mm左右的金屬板。
[0065]粘接劑是通過一般的方法使粘接性樹脂、交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑及未硫化的粘接劑用橡膠組合物溶解于有機(jī)溶劑而得到的，通過在金屬板上涂布粘接劑溶液而形成粘接劑層。
[0066]作為粘接性樹脂，優(yōu)選組合使用選自酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、二甲苯樹脂中的一種或二種以上的樹脂。
[0067]作為酚醛樹脂，可以舉出:甲酚酚醛清漆型、甲酚酚醛型、烷基改性型等任意的熱固性酚醛樹脂。
[0068]作為環(huán)氧樹脂，通?？梢耘e出甲酚酚醛清漆改性環(huán)氧樹脂，作為其固化劑，可優(yōu)選使用雙酚酚醛清漆樹脂，作為固化催化劑，可優(yōu)選使用咪唑化合物。
[0069]二甲苯樹脂可以舉出苯酚改性等任意的改性二甲苯樹脂。
[0070]作為粘接劑的交聯(lián)劑，優(yōu)選使用六亞甲基四胺等，作為交聯(lián)促進(jìn)劑，優(yōu)選使用2-乙基-4-甲基咪唑等。
[0071]粘接劑用橡膠組合物可使用NBR或HNBR的橡膠組合物，可含有腈含量18~48%的NBR或HNBR、炭黑、無(wú)機(jī)填充劑、氧化鋅、硫磺或者有機(jī)過氧化物、交聯(lián)促進(jìn)劑或者交聯(lián)助劑。
[0072]有機(jī)溶劑只要使上述粘接性樹脂和交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、未硫化的粘接劑用橡膠組合物同時(shí)溶解就沒有限制。例如可以舉出:甲苯等芳香族烴和甲基乙基酮或甲基異丁基酮等酮系溶劑、異丙醇等醇系有機(jī)溶劑或這些二種以上的混合溶劑等。
[0073]粘接劑溶液通過有機(jī)溶劑以固體成分濃度為0.5~20%的方式制備并涂布在金屬板上，優(yōu)選涂布在形成了底漆層的金屬板上。然后，通過在室溫下使其風(fēng)干，再通過在約100~250°C下進(jìn)行約5~30分鐘左右的干燥(也可以進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng))來形成粘接劑層。
[0074]粘接劑層不僅可為單層結(jié)構(gòu)，也可以為多層結(jié)構(gòu)。例如可以舉出，在底漆層上形成含有有機(jī)金屬化合物的苯酚類的粘接劑層，再在其上設(shè)置含有上述腈橡膠組合物的酚系粘接劑層并涂布多層粘接劑，在此基礎(chǔ)上形成橡膠層的結(jié)構(gòu)。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，雖然粘接劑層的涂布工序增加，但可使底漆層及橡膠層的粘接性更牢固。[0075]本發(fā)明的NBR組合物溶解于有機(jī)溶劑而形成涂層溶液，將該涂層溶液涂布于金屬板，優(yōu)選涂布于金屬板上所形成的粘接劑層上并進(jìn)行烘箱硫化而形成橡膠層。
[0076]本發(fā)明的NBR組合物不進(jìn)行混煉，或者使用混合機(jī)、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)等混煉機(jī)或者開放式輥等僅將一部分原料混煉后，使其溶解或分散于有機(jī)溶劑，制成涂層溶液。
[0077]有機(jī)溶劑只要使NBR組合物溶解就沒有限制。例如通過甲苯等芳香族烴和甲基乙基酮或甲基異丁基酮等酮類溶劑等二種以上的混合溶劑使NBR組合物溶解，形成固體成分濃度為25~50%的涂層溶液。
[0078]涂層溶液以干燥后的厚度為20~150 μ m的方式進(jìn)行涂層。
[0079]作為涂層方式，除輥涂、模涂、刀涂等以外，也可以為利用絲網(wǎng)印刷、涂布器及噴墨的部分涂布。涂層液被制成分別適于各涂層方式的粘度。例如，對(duì)輥涂而言，優(yōu)選粘度為2000~5000MPa.s，根據(jù)氣溫或液溫適宜調(diào)整固體成分濃度。
[0080]NBR組合物的交聯(lián)可通過在150°C~250°C下進(jìn)行10秒~10分的加熱空氣處理(烘箱交聯(lián))來進(jìn)行。
[0081]另外，根據(jù)需要，為了防止交聯(lián)后的橡膠表面的粘合，可以通過粘合劑進(jìn)一步層疊石蠟或石墨、聚乙烯、PTFE、纖維素纖維等固體脫膜劑。
[0082]如上得到的橡膠金屬層疊體(襯墊原料)可通過例如沖孔等加工成期望的形狀，優(yōu)選用作襯墊。
[0083]實(shí)施例
[0084]下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
`[0085](實(shí)施例1)
[0086]<NBR 組合物 >
[0087]
【權(quán)利要求】
1.一種NBR組合物，含有NBR聚合物、交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑和炭黑，其特征在于，所述炭黑由MT炭黑和選自碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑中的至少I種的組合構(gòu)成，相對(duì)于NBR聚合物100重量份，以總量計(jì)摻合110~250重量份，且MT碳的摻合量比碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑多，碘吸附量20mg/g以下且DBP吸收量40cm3/100g以上的炭黑的摻合量相對(duì)于NBR聚合物100重量份為10~70重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NBR組合物，其特征在于，相對(duì)于NBR聚合物100重量份，將所述炭黑以總量計(jì)摻合160~220重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的NBR組合物，其特征在于，所述交聯(lián)促進(jìn)劑為選自次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上，或并用選自次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑中的I種或2種以上和選自秋蘭姆系交聯(lián)促進(jìn)劑、噻唑系交聯(lián)促進(jìn)劑、次磺酰胺系交聯(lián)促進(jìn)劑、四芐基二硫代氨基甲酸鋅、1，6-雙(N，N-二芐基硫代氨基甲酰二硫化)己烷中的I種或2種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的NBR組合物，其特征在于，所述次磺酰胺系硫化促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N，N’- 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述秋蘭姆系交聯(lián)促進(jìn)劑為二硫化四芐基秋蘭姆或二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆；所述噻唑系硫化促進(jìn)劑為2-巰基苯并噻唑、二硫化2-苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑鋅鹽或2-巰基苯并噻唑的鈉鹽。
5.一種橡膠金屬層疊體，所述橡膠金屬層疊體使用權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的NBR組合物作為橡膠層形成成 分并在金屬板的單面或雙面形成橡膠層。
【文檔編號(hào)】C08K5/44GK103517942SQ201280016222
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】橫田敦, 東良敏弘 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社