專利名稱：提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于反應(yīng)容釜領(lǐng)域，具體說是一種提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置。
技術(shù)背景[0002]反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，人們對其結(jié)構(gòu)較為熟悉，包括帶有夾套的釜體、攪拌裝置和驅(qū)動攪拌裝置的驅(qū)動裝置。然而，上述結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜對某些特殊反應(yīng)的化工產(chǎn)品并不適用，例如反應(yīng)極為劇烈的放熱反應(yīng)。若采用通常的夾套散熱結(jié)構(gòu)難以有效的進(jìn)行熱交換，而不得不減緩反應(yīng)原料加入速度，極大制約生產(chǎn)效率；若采用導(dǎo)熱高分子材料制作釜體，由于其強(qiáng)度較低反應(yīng)用料量不宜過大，而強(qiáng)度較高的材料造價較高， 不利于節(jié)約成本。此外傳統(tǒng)反應(yīng)釜的釜體內(nèi)壁與反應(yīng)液接觸面積有限，在轉(zhuǎn)速一定的情況下難以達(dá)到使反應(yīng)液充分混合攪拌，也制約了生產(chǎn)效率，尤其是聚氧乙烯醚的反應(yīng)過程中由于其反應(yīng)混合不均，導(dǎo)致反應(yīng)效率低下，產(chǎn)生大量副產(chǎn)物收率極低。鑒于上述情況，此時亟需一種換熱效果均勻、換熱效率高、反應(yīng)效率高的反應(yīng)釜，下面將進(jìn)一步闡述本發(fā)明的主要內(nèi)容。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)過程熱交換不均所導(dǎo)致的反應(yīng)不完全，反應(yīng)效率低，生產(chǎn)成本高等問題。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括底部設(shè)有出料口的釜體、設(shè)有進(jìn)料口的與釜體通過法蘭連接的釜蓋、攪拌裝置，其技術(shù)要點是所述釜體內(nèi)壁均勻設(shè)有Γ8個與內(nèi)壁相垂直的擋板；釜體內(nèi)設(shè)有與釜體同軸的2 4個限位在擋板上的換熱環(huán)管；攪拌裝置由攪拌軸和由攪拌軸限位的V形的第一攪拌槳、矩形的第二攪拌槳組成，其中第一攪拌槳限位在釜體底部，第二攪拌槳限位在相鄰兩換熱環(huán)管之間。[0005]為提高換熱管的換熱效果，所述熱交換環(huán)管由導(dǎo)熱高分子材料制成。本實用新型的優(yōu)點與有益效果是對現(xiàn)有的反應(yīng)釜通過簡單改造即可，節(jié)約了生產(chǎn)成本；將并排設(shè)置的用導(dǎo)熱高分子材料制成的熱交換環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)，并在管中通冷卻劑，極大地提高了換熱效率；釜體內(nèi)繞釜體內(nèi)壁設(shè)有若干擋板，在擋板之間形成渦流，促使反應(yīng)液充分混合，提聞了反應(yīng)物流動速度，在提聞反應(yīng)效率的同時提聞了換熱效率；將攪拌槳設(shè)置為兩片，底部攪拌槳采用V形設(shè)計，便于減小攪拌阻力，中部攪拌槳采用矩形結(jié)構(gòu)并位于相鄰環(huán)管之間，增強(qiáng)了攪拌渦流，兩攪拌槳聯(lián)用以達(dá)到最佳的攪拌效果；攪拌軸與攪拌槳采用分體設(shè)計，簡化了原件生產(chǎn)工藝，更便于維修與更換；可將不同反應(yīng)釜 (吸熱和放熱)的熱交換環(huán)管進(jìn)行串聯(lián)，充分利用反應(yīng)中的熱量，而無需使用其他加熱或冷卻裝置，達(dá)到降低成本的目的。


[0007]圖1為本實用新型的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為圖1沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]附圖中主要符號說明1釜體、2換熱環(huán)管、3釜蓋、4進(jìn)料口、5攪拌軸、6第二攪拌 槳、7擋板、8第一攪拌槳、9出料口。[0010]下面將通過附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實例僅僅是 本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實用新型的 權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施方式
[0011]實例I[0012]根據(jù)圖f 2所示的提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置，其包括底部設(shè)有出料口 9的 釜體1、設(shè)有進(jìn)料口 4的與釜體通過法蘭連接的釜蓋3、攪拌裝置，釜體與釜蓋通過螺栓固定 (圖中未畫出)，所述釜體I內(nèi)壁均勻設(shè)有六個與內(nèi)壁相垂直的擋板7 ;釜體內(nèi)設(shè)有與圓形釜 體同軸的三個限位在擋板上的換熱環(huán)管2，環(huán)形換熱管兩端部通過法蘭與換熱管路(圖中未 畫出)相連接，并通過螺栓固定；攪拌裝置由通過驅(qū)動裝置驅(qū)動(圖中未畫出)的攪拌軸5和 由攪拌軸限位的V形第一攪拌槳8、矩形第二攪拌槳6組成，攪拌槳通過限位卡銷限位鎖緊， 其中第一攪拌槳8限位在釜體底部，第二攪拌槳6限位在相鄰兩換熱環(huán)管之間，為提高換熱 管的換熱效果，所述熱交換環(huán)管由導(dǎo)熱高分子材料制成。[0013]上述導(dǎo)熱高分子材料可采用如申請?zhí)枮?2112481.
公開日為2003. 01.01的中國 專利所公開的導(dǎo)熱高分子材料。[0014]使用本實用新型的反應(yīng)釜時，將不同吸熱、放熱反應(yīng)的反應(yīng)釜體上的熱交換管進(jìn) 行串聯(lián)，省去了加熱裝置與冷凝裝置，達(dá)到了降低成本的目的。
權(quán)利要求1.一種提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置，它包括底部設(shè)有出料口的釜體、設(shè)有進(jìn)料口的與釜體通過法蘭連接的釜蓋、攪拌裝置，其特征是所述釜體內(nèi)壁均勻設(shè)有Γ8個與內(nèi)壁相垂直的擋板；釜體內(nèi)設(shè)有與釜體同軸的2 4個限位在擋板上的換熱環(huán)管；攪拌裝置由攪拌軸和由攪拌軸限位的V形的第一攪拌槳、矩形的第二攪拌槳組成，其中第一攪拌槳限位在釜體底部，第二攪拌槳限位在相鄰兩換熱環(huán)管之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置，其特征是所述熱交換環(huán)管由導(dǎo)熱高分子材料制成。
專利摘要一種提高聚氧乙烯醚收率的反應(yīng)裝置，它包括底部設(shè)有出料口的釜體、設(shè)有進(jìn)料口的與釜體通過法蘭連接的釜蓋、攪拌裝置，其技術(shù)要點是所述釜體內(nèi)壁均勻設(shè)有4~8個與內(nèi)壁相垂直的擋板；釜體內(nèi)設(shè)有與釜體同軸的2~4個限位在擋板上的換熱環(huán)管；攪拌裝置由攪拌軸和由攪拌軸限位的V形的第一攪拌槳、矩形的第二攪拌槳組成，其中第一攪拌槳限位在釜體底部，第二攪拌槳限位在相鄰兩換熱環(huán)管之間。將并排設(shè)置的用導(dǎo)熱高分子材料制成的熱交換環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)，極大地提高了換熱效率；釜體內(nèi)繞釜體內(nèi)壁設(shè)有若干擋板，在擋板之間形成渦流，提高了反應(yīng)物流動速度，在提高反應(yīng)效率的同時提高了換熱效率。
文檔編號C08G65/00GK202823381SQ201220699780
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者于忠林, 崇奎云, 汪楓 申請人:撫順得濟(jì)化工有限公司