專利名稱：增強(qiáng)耐變形塑木材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)耐變形塑木材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)保意識的增強(qiáng)，塑木材料成功地將廢舊資源重新利用，生產(chǎn)出市場上需求量較大的塑木地板等塑木型材，現(xiàn)階段塑木材料彎曲性能不高，并且隨著環(huán)境溫度的提高，比較容易變形等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種彎曲性能好以及不易變形的增強(qiáng)耐變形塑木 材料及其制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種增強(qiáng)耐變形塑木材料，其包括以下成分回料聚乙烯、長纖聚丙烯，復(fù)合潤滑劑，交聯(lián)劑，抗氧化劑以及含水率為2%，細(xì)度為60目木粉，其中聚乙烯30-40份、木粉40-50粉、長纖聚丙烯10-13份、復(fù)合潤滑劑O. 5-1. 2份、交聯(lián)劑O. 1-0. 2份、抗氧劑O. 1-0. 5份。還包括輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份、防霉劑O. 2-0. 6份、以及顏料適量。一種增強(qiáng)耐變形塑木材料的制備方法，步驟如下
Cl)預(yù)混料制備將木粉加入到高混機(jī)中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 4%下，然后，分別加入回料聚乙烯、長纖聚丙烯、交聯(lián)劑，復(fù)合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑和防霉劑等，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料；(2)半成品料粒制備將預(yù)混料經(jīng)螺桿組合的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定140-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)擠出成型將造出的半成品塑木造粒粒料與長纖聚丙烯添加到高混機(jī)中，高速攪拌3分鐘，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，即得到增強(qiáng)耐變形塑木材料。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明開創(chuàng)了塑木行業(yè)新的材料，本發(fā)明選擇了長纖聚丙烯復(fù)合材料作為塑木基體材料的填充料。使塑木型材彎曲性能得到較大范圍提高，并且在外界環(huán)境溫度的提高下，耐熱變形率下降，因此更加拓寬了塑木建材的應(yīng)用，如全球溫度較高區(qū)域(赤道區(qū)域、中國的海南、新疆等等)；同時(shí)通過共擠技術(shù)將復(fù)合材料包覆于塑木外層，增強(qiáng)了塑木材料的整體性倉泛。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例采用的原料如下
聚乙烯回料，擠出級；
木粉含水率為2%，細(xì)度為60目；抗氧劑宜興市天使合成化學(xué)有限公司，牌號為1010和168。實(shí)施方式一、各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下
聚乙烯30-40份；
木粉:40-50份；
長纖聚丙烯10-30份；
復(fù)合潤滑劑0. 6-1. 2份；
交聯(lián)劑0. 1-0. 2份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份；抗氧劑0. 1-0. 5份；
顏料適量；
將上述實(shí)施配方的生產(chǎn)步驟包括
(O將木粉加入到高混機(jī)中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分別加入復(fù)合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚乙烯、長纖聚丙烯等，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；
(3)將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過彈性體塑木模具擠出，即得到塑木型材。實(shí)施方式二、各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下
聚乙烯30-40份；
木粉:40-50份；
長纖聚丙烯10-30份；
復(fù)合潤滑劑0. 5-1份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；
抗氧劑0. 1-0. 5份；
防霉劑0. 2-0. 6份；
顏料適量；
將上述實(shí)施配方的生產(chǎn)步驟包括
(1)將木粉加入到高混機(jī)中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 4%下，然后，分別加入復(fù)合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚乙烯和防霉劑等，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料經(jīng)自設(shè)螺桿組合的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在140-170°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；
(3)將造出的粒子與長纖聚丙烯添加到高混機(jī)中，高速攪拌3分鐘，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，即得到增強(qiáng)耐熱型塑木材料。通過以上兩種實(shí)施例，檢測到的性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示
物理性能I實(shí)施例11實(shí)施兩Γ
密度(g/cm3)~1.21 1.22 彎曲強(qiáng)度(MPa) ~1 30.2 ■ 彎曲模量(MPa) 丨2882 丨4125 一
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)耐變形塑木材料，其特征在于，其包括以下成分回料聚乙烯、長纖聚丙烯，復(fù)合潤滑劑，交聯(lián)劑，抗氧化劑以及含水率為2%，細(xì)度為60目木粉，其中聚乙烯30-40份、木粉40-50粉、長纖聚丙烯10-13份、復(fù)合潤滑劑0. 5-1. 2份、交聯(lián)劑0. 1-0. 2份、抗氧劑 0. 1-0. 5 份。
2.如權(quán)利要求I所述增強(qiáng)耐變形塑木材料，其特征在于還包括輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份、防霉劑0. 2-0. 6份、以及顏料適量。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述增強(qiáng)耐變形塑木材料的制備方法，其特征在于，步驟如下 (1)預(yù)混料制備將木粉加入到高混機(jī)中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在0. 4%下，然后，分別加入回料聚乙烯、長纖聚丙烯、交聯(lián)劑，復(fù)合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑和防霉劑等，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料； (2)半成品料粒制備將預(yù)混料經(jīng)螺桿組合的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在140-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用； (3)擠出成型將造出的半成品塑木造粒粒料與長纖聚丙烯添加到高混機(jī)中，高速攪拌3分鐘，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，即得到增強(qiáng)耐變形塑木材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)耐變形塑木材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。選擇了長纖聚丙烯復(fù)合材料作為塑木基體材料的填充料。使塑木型材彎曲性能得到較大范圍提高，并且在外界環(huán)境溫度的提高下，耐熱變形率下降，拓寬了塑木建材的應(yīng)用，如全球溫度較高區(qū)域；同時(shí)通過共擠技術(shù)將復(fù)合材料包覆于塑木外層，增強(qiáng)了塑木材料的整體性能。
文檔編號C08K13/02GK102775803SQ20121029087
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者何軍, 吳強(qiáng), 李靖, 王凱, 章偉平 申請人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司