專利名稱：硫磺抗菌母粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及ー種母粒及制造方法。
背景技術(shù)：
抗菌材料的制備，特別是抗菌塑料、薄膜和無紡布通常是采用添加抗菌劑實現(xiàn)?？咕鷦┑目咕芎椭破沸苤苯酉嚓P(guān)。目前市場上的抗菌劑主要分為三大類無機(jī)抗菌劑、有機(jī)抗菌劑和天然抗菌劑。I)無機(jī)抗菌劑利用銀、銅、鋅等金屬的抗菌能力，通過物理吸附離子交換等方法，將銀、銅、鋅等金屬(或其離子)固定在氟石、硅膠等多孔材料的表面制成抗菌劑，然后將其加入到相應(yīng)的制品中即獲得具有抗菌能力的材料。水銀、鎘、鉛等金屬也具有抗菌能 力，但對人體有害；銅、鎳、鉆等離子帶有顔色，將影響產(chǎn)品的美觀，鋅有一定的抗菌性，但其抗菌強(qiáng)度僅為銀離子的1/1000。銀離子抗菌劑在無機(jī)抗菌劑中占有主導(dǎo)地位。銀離子類抗菌劑是最常用的抗菌齊U，呈白色細(xì)粉末狀，耐熱溫度可達(dá)1300°C以上。銀離子類抗菌劑的載體有磷酸鋯、沸石、陶瓷、活性炭等。有時為了提高協(xié)同作用，再添加一些銅離子、鋅離子。但是銀離子抗菌劑的成本較高。此外還有氧化鋅、氧化銅、磷酸ニ氫銨、碳酸鋰等無機(jī)抗菌劑。2)有機(jī)抗菌劑有機(jī)抗菌劑的主要品種有香草醛或こ基香草醛類化合物，常用于聚こ烯類食品包裝膜中，起抗菌作用。另外還有?；桨奉悺⑦溥蝾?、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類等。目前有機(jī)抗菌劑的安全性尚在研究中。一般來說有機(jī)抗菌劑耐熱性差些，容易水解，有效期短。3)天然抗菌劑天然抗菌劑主要來自天然植物的提取，數(shù)量很少，不利于大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種硫磺抗菌母粒，解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的還在于，提供一種硫磺抗菌母粒的制造方法，解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 硫磺抗菌母粒，包括一母?；w，其特征在于，所述母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母?；w，所述復(fù)合塑料材料包含有硫磺材料。本發(fā)明采用硫磺材料為抗菌材料，制備成高性能抗菌母粒。可廣泛應(yīng)用到包裝、衛(wèi)材塑料制品中。硫磺材料的成本低廉，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前市場上用的比較多的銀離子抗菌材料，且依然保持著抗菌效果好的優(yōu)選。另外，在制備母粒吋，由于添加了硫磺材料，可以采用低溫制備的方法制備母粒。有效減小了制備難度和制備成本。所述硫磺占所述復(fù)合塑料材料總量的60% -80%。本發(fā)明采用硫磺材料作為抗菌材料，制成的母粒用于抗菌材料的制備，能較長時間保持良好的抗菌效果。
所述硫磺優(yōu)選采用醫(yī)用硫磺。醫(yī)用硫磺比エ業(yè)硫磺安全，對人體基本無傷害。含有醫(yī)用硫磺的母粒用于制造產(chǎn)品后，產(chǎn)品也安全無副作用。所述復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。所述復(fù)合塑料材料優(yōu)選包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑0. 5 2份。本發(fā)明中涉及的硫磺，相對于其他抗菌材料成本低廉，可顯著降低抗菌母粒的材料成本。所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。硫磺抗菌母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟I)復(fù)合塑料材料的混合將含有硫磺材料的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌,采 用低溫制備，制備溫度不超過80°C，制成混合料；2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。步驟I)中，所述硫磺占所述復(fù)合塑料材料總量的60% -80%。步驟I)中，所述硫磺優(yōu)選采用醫(yī)用硫磺。步驟I)中，所述復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。所述復(fù)合塑料材料優(yōu)選包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑0. 5 2份。所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制成的母粒，具有成本低廉、抗菌材料添加量小、抗菌效果明顯、低溫制備等優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。硫磺抗菌母粒,包括一母?；w,母?；w采用復(fù)合塑料材料制成的母粒基體，復(fù)合塑料材料包含有硫磺材料。硫磺占復(fù)合塑料材料總量的60% -80%。本發(fā)明采用硫磺材料作為抗菌材料，制成的母粒用于抗菌材料的制備，能較長時間保持良好的抗菌效果。硫磺優(yōu)選采用醫(yī)用硫磺。醫(yī)用硫磺比エ業(yè)硫磺安全，對人體基本無傷害。含有醫(yī)用硫磺的母粒用于制造產(chǎn)品后，產(chǎn)品也安全無副作用。本發(fā)明采用硫磺材料為抗菌材料，制備成高性能抗菌母粒?？蓮V泛應(yīng)用到包裝、衛(wèi)材塑料制品中。硫磺材料的成本低廉，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前市場上用的比較多的銀離子抗菌材料，且依然保持著抗菌效果好的優(yōu)選。另外，在制備母粒吋，由于添加了硫磺材料，可以采用低溫制備的方法制備母粒。有效減小了制備難度和制備成本。復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。復(fù)合塑料材料優(yōu)選包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑0.5 2份。
載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。參照圖1，硫磺抗菌母粒的制造方法，包括如下步驟第一歩，復(fù)合塑料材料的混合將含有硫磺材料的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，采用低溫制備，制備溫度不超過80°C，制成混合料。第二歩，混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。步驟I)中,硫磺占復(fù)合塑料材料總量的60%-80%。硫磺優(yōu)選采用醫(yī)用硫磺。復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。復(fù)合塑料材料優(yōu)選包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑0. 5 2份。無載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。
本發(fā)明的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。實施方式一將含有60%硫磺的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到70°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式ニ 將含有70%硫磺的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到75°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式三將含有80%硫磺的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到80°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式四將硫磺65份、載體樹脂10份、潤滑劑2份、分散劑2份、偶聯(lián)劑I份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到80°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式五將硫磺75份、載體樹脂15份、潤滑劑3份、分散劑3份、偶聯(lián)劑2份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到75°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式六將硫磺60份、載體樹脂5份、潤滑劑I份、分散劑I份、偶聯(lián)劑I. 5份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到70°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。實施方式七將硫磺80份、載體樹脂8份、潤滑劑I. 5份、分散劑I. 5份、偶聯(lián)劑
0.5份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，溫度到75°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.硫磺抗菌母粒，包括一母?；w，其特征在于，所述母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母粒基體，所述復(fù)合塑料材料包含有硫磺材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫磺抗菌母粒，其特征在于所述硫磺占所述復(fù)合塑料材料總量的60% -80% o
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫磺抗菌母粒，其特征在于所述硫磺采用醫(yī)用硫磺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的硫磺抗菌母粒，其特征在于所述復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫磺抗菌母粒，其特征在于所述復(fù)合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑0.5 2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫磺抗菌母粒，其特征在于載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少一種。
7.硫磺抗菌母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 1)復(fù)合塑料材料的混合將含有硫磺材料的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，采用低溫制備，制備溫度不超過80°C，制成混合料； 2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫磺抗菌母粒的制造方法，其特征在于步驟I)中，所述硫磺占所述復(fù)合塑料材料總量的60% -80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的硫磺抗菌母粒的制造方法，其特征在于所述硫磺采用醫(yī)用硫磺。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫磺抗菌母粒的制造方法，其特征在于步驟I)中，所述復(fù)合塑料材料還包括載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑；所述復(fù)合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料制成硫磺60-80份、載體樹脂5-15份、潤滑劑1-3份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑.0.5 2份。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種母粒及制造方法。硫磺抗菌母粒，包括一母?；w，母?；w采用含有硫磺材料的復(fù)合塑料材料制成。硫磺抗菌母粒的制造方法，包括如下步驟1)復(fù)合塑料材料的混合將含有硫磺材料的復(fù)合塑料材料放入攪拌機(jī)中攪拌，采用低溫制備，制備溫度不超過80℃，制成混合料。2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出、低溫模頭熱切切粒，即得硫磺抗菌母粒。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制成的母粒，具有成本低廉、抗菌材料添加量小、抗菌效果明顯、低溫制備等優(yōu)點。
文檔編號C08L31/04GK102807705SQ20121009048
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者王亞楠 申請人:上海心爾新材料科技股份有限公司