專利名稱：一種綜絲用聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜及其制備方法，尤其是一種耐沖壓，表面滑爽的磨砂面綜絲用聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
噴水織機是紡織領(lǐng)域常用的織機設(shè)備。綜絲是織機附件之一，呈薄壁長條型，兩端有用于固定的綜耳，中部有綜眼供經(jīng)紗從中穿過。每根綜絲控制一根經(jīng)紗，織造時帶動經(jīng)紗做升降運動以形成梭口，便于引入緯紗。其中的聚酯切片綜絲的綜桿與綜眼存在20-30度的夾角。聚酯切片綜絲目前主要用在噴水織機上。目前用于制作綜絲的基本材料有兩種類型1.不銹鋼材料存在材料昂貴、制作復(fù)雜、自重大、容易生銹、對機器的耗能大、損耗大等問題，正在逐步被淘汰；2.塑料又根據(jù)所選用的塑料的種類和加工工藝分為注塑聚甲醛(POM)綜絲和切片聚酯(PET)綜絲。塑料綜絲相對于鋼綜的優(yōu)勢在于塑料綜絲具有重量輕，僅為不銹鋼重量的 1/2 1/3，1萬根塑料綜絲重量為4 6公斤，1萬根同牌號的鋼綜重量為15公斤。因為重量輕，所以減小了織機的負荷，節(jié)省了電耗，可節(jié)電7%左右；此外，塑料綜絲還克服了鋼制綜絲容易腐蝕、生銹的缺點，尤其在南方潮濕及水污染日趨嚴(yán)重的環(huán)境下效果尤為明顯， 也杜絕了因銹點引起的布面質(zhì)量下降的問題；另外，塑料綜絲不僅具有很好的耐磨性，而且具有一定的回彈性。在運行中使鋼筘與絲的磨損降低并能使綜絲運動暢通，斷絲現(xiàn)象減少而改善布面質(zhì)量。綜絲在織機上使用時是一萬多根的綜絲緊緊排列在綜框上。由于噴水織機上使用的聚酯切片綜絲是在潮濕的水環(huán)境中使用，兩片聚酯綜絲間會有一定的水存在，導(dǎo)致兩片綜絲緊緊的黏貼在一起，從而使兩片綜絲間的摩擦加劇，導(dǎo)致布面的平整度下降，影響布匹的生產(chǎn)質(zhì)量。因而改善綜絲材料表面的爽滑性對改善布匹表面平整度有重要作用，有利于提高布匹的質(zhì)量。目前較普遍的一個解決途徑是通過在配方中增加開口劑(抗粘連劑)的用量來達到提高表面滑爽性的目的。但當(dāng)開口劑添加量達到一定量后，再增加開口劑用量時，爽滑效果就不會那么顯著了，也提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中綜絲用聚酯薄膜在潮濕的水環(huán)境中使用，兩片聚酯綜絲間會有一定的水存在，導(dǎo)致兩片綜絲緊緊的黏貼在一起，從而使兩片綜絲間的爽滑性較差，導(dǎo)致布面的平整度下降，影響布匹的生產(chǎn)質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種綜絲用聚酯薄膜，該綜絲用聚酯薄膜耐沖壓，表面爽滑性較好，有利于在潮濕環(huán)境中使用，且布匹的生產(chǎn)質(zhì)量提高。為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案技術(shù)方案1，一種綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述聚酯薄膜的表面為磨砂面。
技術(shù)方案2，一種如技術(shù)方案1所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述聚酯薄膜的厚度為 300μπι-350μπι。技術(shù)方案3，一種如技術(shù)方案1所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述聚酯薄膜原料包括半消光聚酯切片，抗粘連母料，抗靜電劑和色母料。技術(shù)方案4，一種如技術(shù)方案3所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片60-75份，抗粘連母料18-27份，抗靜電劑3_9份，色母料 0. 5-3 份。技術(shù)方案5，一種如技術(shù)方案4所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述聚酯薄膜原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片64-72份，抗粘連母料20-27份，抗靜電劑5_8 份，色母料1-2份。技術(shù)方案6，一種如技術(shù)方案4所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述聚酯薄膜原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片64-72份，抗粘連母料18-19份，抗靜電劑5_8 份，色母料1-2份。技術(shù)方案7，一種如技術(shù)方案4所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片74-75份，抗粘連母料26-27份，抗靜電劑3_6份，色母料 1-3 份。技術(shù)方案8，一種如技術(shù)方案1至7之一所述的綜絲用聚酯薄膜的制備方法，它的特點是，所述聚酯薄膜的原料采用雙向拉伸工藝制成聚酯薄膜基材(或稱基膜)，所得基材厚度為300 μ m-350 μ m,所得基材通過磨砂表面處理工藝制得所述綜絲用聚酯薄膜。技術(shù)方案9，一種如技術(shù)方案8所述綜絲用聚酯薄膜的制備方法，它的特點是，所述雙向拉伸工藝包括原料干燥，混合，熔融擠出，鑄片，縱向拉伸，橫向拉伸，熱定型，冷卻， 牽引，收卷工序；所述磨砂表面處理工藝為噴砂工藝或磨砂工藝。技術(shù)方案10，一種綜絲，它的特點是，所述綜絲的原料為采用技術(shù)方案8至9之一所述的制備方法制得的綜絲用聚酯薄膜。技術(shù)方案11，一種如技術(shù)方案2所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述的聚酯薄膜的厚度為320 μ m-340 μ m。技術(shù)方案12，一種如技術(shù)方案2所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述的聚酯薄膜的厚度為300 μ m-330 μ m。技術(shù)方案13，一種如技術(shù)方案2所述綜絲用聚酯薄膜，它的特點是，所述的聚酯薄膜的厚度為330 μ m-350 μ m。上述技術(shù)方案中，用于制備聚酯薄膜基材的原料中，半消光聚酯切片是目前廣泛使用的聚酯材料，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其共聚改性聚酯，所述材料可在市場上購得；所用的抗靜電劑為本領(lǐng)域常用的抗靜電劑，如聚醚型抗靜電劑，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物，離子型抗靜電劑，磺酸鹽類抗靜電劑等；所用的抗粘連母料和色母料為本領(lǐng)域常用的原材料，可從市場上購得。所用的雙向拉伸工藝和設(shè)備與目前雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)所用的完全相同；所采用的磨砂表面處理工藝和設(shè)備為現(xiàn)有的噴砂工藝或者磨砂工藝和設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜爽滑性較好。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單易行。具體地說，本發(fā)明具有如下優(yōu)點聚酯薄膜經(jīng)過磨砂處理后的表面使綜絲間的面面接觸方式變?yōu)辄c面接觸方式，可以降低綜絲膜(可簡稱綜絲)之間的摩擦，動摩擦系數(shù)為0. 15-0. 20，使綜絲膜的爽滑性更好；并且，綜絲膜磨砂表面會有利于兩片聚酯綜絲間的水的流出，可提高布匹的平整度。


圖1為本發(fā)明提供的單層為磨砂面的綜絲用聚酯薄膜效果結(jié)構(gòu)圖；圖2其中圖2. 1為現(xiàn)有技術(shù)中的綜絲用聚酯薄膜的綜絲排列結(jié)構(gòu)示意圖；圖2. 2為本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜的綜絲排列結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜及其制備方法作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜包括磨砂面1，聚酯薄膜基材2 ；如圖2所示，本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜制備的綜絲間的接觸是點和面的接觸 (如圖2. 2所示)，相對于現(xiàn)有綜絲間的面面接觸(如圖2. 1所示)，較大程度上降低了綜絲間的摩擦。下述實施例中所用的聚酯薄膜原料、薄膜的制備、所得薄膜表面性能及評價方法等如下所述(1)聚酯薄膜原料及制備過程聚酯薄膜基材(又稱基膜)原料中的半消光聚酯切片采用中國儀征化纖有限公司生產(chǎn)的PET膜級切片，商品牌號TO640 ；抗粘連母料由中國儀征化纖有限公司生產(chǎn)，商品牌號為TO620 ；色母料由科萊恩色母粒(上海)有限公司生產(chǎn)，商品牌號NE73447019。聚酯薄膜原料混合均勻，經(jīng)干燥后熔融擠出制成單層鑄片，所得厚片在90-110°C 下縱向拉伸3-4倍，在85-115°C下橫向拉伸3-4倍，在220-230°C下熱定型處理，冷卻之后收卷，最終制成厚度為300 μ m-350 μ m的綜絲聚酯薄膜基材。(2)表面磨砂處理工藝對制得的綜絲聚酯薄膜基材經(jīng)過磨砂工藝或者噴砂工藝等表面處理工藝，使基膜的表面變?yōu)槟ド懊?，得到圖1所示的單層磨砂面的綜絲用聚酯薄膜。磨砂工藝采用的磨砂設(shè)備為青島奧凱德機械制造有限公司制造的水磨PCB用壓合鋼板磨砂機，采用的工藝為水循環(huán)冷卻及水磨砂帶。噴砂工藝采用的噴砂設(shè)備為上海吉川噴砂機械科技有限公司制造的型號為JCK 的噴砂機，所用的噴砂料是由浙江杭州通寶機械廠生產(chǎn)的TB系列的棕剛玉噴砂料，料的粒徑為 180-1400 μ m。(3)相關(guān)測試方法對制得的綜絲進行相關(guān)機械性能測試，所使用的測試儀器及型號，以及所涉及的參考標(biāo)準(zhǔn)如下A.由于綜絲的最終使用環(huán)境是在高溫高濕環(huán)境下使用的，要求綜絲基膜的熱穩(wěn)定性要好，通過熱收縮率的測試可以表征綜絲基膜的熱穩(wěn)定性。使用的烘箱是德國binder產(chǎn)的FD-53型號，使用的尺子是千分尺或者游標(biāo)卡尺，參照的測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13M2. 2-2009 ；B.由于綜絲基膜在綜框上被上下反復(fù)拉伸，要求綜絲基膜要有較好的機械性能，機械性能可以通過拉伸強度及延伸率的測試來表征。使用的是杭州三思儀器有限公司制造的電子萬能試驗機CMT8000系列，參照的測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13M2. 2-2009 ；C.綜絲基膜的爽滑性可以通過動摩擦系數(shù)的測試來加以表征，使用的是濟南蘭光機電技術(shù)有限公司的摩擦系數(shù)測試儀，型號PARAM博每MXD-02，參照的測試標(biāo)準(zhǔn)是GB/ T1006-1988。實施例1 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為64份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為沈份，制得的基膜厚度為350 μ m，不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表1。實施例2 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為64份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為沈份，制得的膜厚度為 350 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表1。實施例3 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為68份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為22份，制得的膜厚度為 350 μ m，不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表1。實施例4 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為68份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為22份，制得的膜厚度為 350 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表1。實施例5 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為72份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為18份，制得的膜厚度為 350 μ m，不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表1。實施例6 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為72份，色母料為2份，抗靜電劑為8份，抗粘連母料為18份，制得的膜厚度為 350 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表1。表1實施例的相關(guān)性能測試參數(shù)
I I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 項目_______
熱收縮縱 f 1.3 lT~ 1.3 1.3 1.4 1.4
率(％) 橫iiP 0.4 ~θΤ~ 0.4 一 0.4 0.5 0.5拉伸強縱向 170 175 180~ 172 ~Τ 8~ 168
Mpa)157 156154151150—150
—延伸160 ~168174180185~185
(%) 橫向158 ~163151171173~173
—動摩擦系數(shù)0.2 丨 0.17丨 0.220.190.280.2實施例7 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為60份，色母料為0. 5份，抗靜電劑為3份，抗粘連母料為18份，制得的膜厚度為300 μ m，不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表2。實施例8 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為60份，色母料為0. 5份，抗靜電劑為3份，抗粘連母料為18份，制得的膜厚度
6為300 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表2。實施例9 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為75份，色母料為3份，抗靜電劑為9份，抗粘連母料為27份，制得的膜厚度為 350 μ m，不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表2。實施例10 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為75份，色母料為3份，抗靜電劑為9份，抗粘連母料為27份，制得的膜厚度為 350 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表2。實施例11 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為68份，色母料的重量份數(shù)為1. 6份，抗靜電劑為6份，抗粘連母料為23份，制得的膜厚度為325 μ m,不進行磨砂工藝處理，其相關(guān)性能見表2。實施例12 按前述方法制備綜絲用聚酯薄膜，其中半消光聚酯切片在整個薄膜中的重量份數(shù)為68份，色母料的重量份數(shù)為1. 6份，抗靜電劑為6份，抗粘連母料為23份，制得的膜厚度為325 μ m，通過磨砂工藝加工制得磨砂面的綜絲用聚酯薄膜，其相關(guān)性能見表 2。表2實施例的相關(guān)性能測試參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的表面為磨砂面。
2.一種如權(quán)利要求1所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度為 300 μ m-350 μ m。
3.—種如權(quán)利要求1所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜原料包括半消光聚酯切片，抗粘連母料，抗靜電劑和色母料。
4.一種如權(quán)利要求3所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片60-75份，抗粘連母料18-27份，抗靜電劑3_9份，色母料0. 5-3份。
5.一種如權(quán)利要求4所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片64-72份，抗粘連母料20-27份，抗靜電劑5_8份，色母料1_2 份。
6.一種如權(quán)利要求4所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片64-72份，抗粘連母料18-19份，抗靜電劑5_8份，色母料1_2 份。
7.—種如權(quán)利要求4所述綜絲用聚酯薄膜，其特征在于，所述原料的重量份數(shù)如下半消光聚酯切片74-75份，抗粘連母料26-27份，抗靜電劑3_6份，色母料1_3份。
8.—種如權(quán)利要求1至7之一所述的綜絲用聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料采用雙向拉伸工藝制成聚酯薄膜基材，所得基材厚度為300 μ m-350 μ m，所得基材通過磨砂表面處理工藝制得所述綜絲用聚酯薄膜。
9.一種如權(quán)利要求8所述綜絲用聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述雙向拉伸工藝包括原料干燥，混合，熔融擠出，鑄片，縱向拉伸，橫向拉伸，熱定型，冷卻，牽引，收卷工序；所述磨砂表面處理工藝為噴砂工藝或磨砂工藝。
10.一種綜絲，其特征在于，所述綜絲的原料為采用權(quán)利要求8至9之一所述的制備方法制得的綜絲用聚酯薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜及其制備方法，尤其是一種耐沖壓，表面滑爽的綜絲用聚酯薄膜及其制備方法。為了解決現(xiàn)有綜絲的爽滑性較差的缺陷，本發(fā)明提供一種綜絲用聚酯薄膜及其制備方法。該綜絲用聚酯薄膜的表面為磨砂面，聚酯薄膜原料包括半消光聚酯切片，抗粘連母料，抗靜電劑和色母料。該制備方法包括所述聚酯薄膜的原料采用雙向拉伸工藝制成聚酯薄膜基材，所得基材厚度為300μm-350μm，所得基材通過磨砂表面處理工藝制得所述綜絲用聚酯薄膜。本發(fā)明提供的綜絲用聚酯薄膜爽滑性較好。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單易行。
文檔編號C08L67/02GK102516721SQ20111035910
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:寧波長陽科技有限公司