專利名稱：一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坯托的生產(chǎn)方法，特別是一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在陶瓷潔具生產(chǎn)行業(yè)，產(chǎn)品在注漿成形過程中，坯體出模時(shí)，為了防止坯體變形， 必須使用與產(chǎn)品形狀相吻合的托坯座——坯托將產(chǎn)品從模具中取出以便坯體的進(jìn)一步加工、干燥固化，通常這種坯托大多是用熟石膏粉加水混合攪拌后進(jìn)行澆注成形固化后使用， 這就是石膏坯托。而石膏坯托本身笨重工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，石膏材料具有脆性容易磕碰造成缺失，使用壽命短(平均90次)，而且強(qiáng)度不好使用一段時(shí)間容易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種輕便、高強(qiáng)度、使用壽命長、不易磨損、 不變形等與坯體的貼合性好的硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托，所述坯托的原材料由A、B組分按照1:1的比例混合，在 15 25°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份，N4110S- II聚醚 30份，發(fā)泡劑20 25份，三乙烯二胺0. 3 0. 5份，二月桂酸二丁基錫0. 05 0. 1份，所述B組分為異氰酸脂，A組分與B組分按照1:1的比例混合；在2(T35°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份，N4110S- II聚醚30份，發(fā)泡劑20 25份，二月桂酸二丁基錫0. 0Γ0. 05份，三乙醇胺廣2份，所述B組分為異氰酸脂。一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，包括如下的生產(chǎn)步驟模具清理一上脫模劑 —合模一配料一攪拌一澆注一發(fā)泡固化一脫模一修整
a)模具清理清理模具工作面上的殘留物，并將涂脫模劑面的水分吸干；
b)上脫模劑在硬質(zhì)發(fā)泡樹脂接觸面(包括模具組合面)均勻涂抹脫模劑，用干抹布將脫模劑抹勻并將多余脫模劑抹除，其他接觸硬質(zhì)發(fā)泡樹脂的工具接觸部位均涂抹脫模劑；
c)合模組合模具并用螺栓將模具緊固；
d)配料根據(jù)產(chǎn)品原料用量按1 1分別稱取A組分、B組分1. 25Kg ；
e)攪拌混合上述的A組分和B組分，并用小型攪拌機(jī)以2000r/min的速度攪拌10秒；
f)澆注將攪拌后混合均勻的A、B組分混合物倒入模具中；
g)發(fā)泡固化塞好模具進(jìn)料口，進(jìn)行原料發(fā)泡，發(fā)泡30分鐘后，發(fā)泡樹脂發(fā)硬、定型；
h)脫模打開模具，在發(fā)泡樹脂坯托與模具交界處通入壓縮空氣，并用橡皮錘敲擊發(fā)泡樹脂，直至發(fā)泡樹脂脫離模具；
i)修整取出發(fā)泡樹脂坯托，對(duì)發(fā)泡樹脂坯托進(jìn)行外觀修整并擺放到適當(dāng)位置。優(yōu)選的，從A組分與B組分混合攪拌到倒盡發(fā)泡原料時(shí)間控制在30秒內(nèi)； 優(yōu)選的，在發(fā)泡固化階段用鐵塊緊固進(jìn)料口塞。優(yōu)選的，所述的脫模劑為脫模蠟。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過使用硬質(zhì)發(fā)泡樹脂代替原先的石膏作為生產(chǎn)坯托的原材料，經(jīng)過模具清理一上脫模劑一合模一配料一攪拌一澆注一發(fā)泡固化一脫模一修整一系列工藝操縱，制作出的硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托在不影響其作為坯托功能的情況下，具有輕便、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，而且使用壽命更長、不易磨損、不變形等特點(diǎn)，單次使用成本低；由于變形小，與坯體的貼合性好，減少坯體變形；而且吸水率低使得坯體干濕均衡而不易開裂， 使用的原材料均為可合成的高分子材料，大多為可再生的有機(jī)材料更加環(huán)保。
具體實(shí)施例方式一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托，所述坯托的原材料由A、B組分按照1 1的比例混合，在 15 25°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份，N4110S- II聚醚 30份，發(fā)泡劑20 25份，三乙烯二胺0. 3 0. 5份，二月桂酸二丁基錫0. 05 0. 1份，所述B組分為異氰酸脂，A組分與B組分按照1:1的比例混合；在2(T35°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份，N4110S- II聚醚30份，發(fā)泡劑20 25份，二月桂酸二丁基錫0. 0Γ0. 05份，三乙醇胺廣2份，所述B組分為異氰酸脂。一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，包括如下的生產(chǎn)步驟模具清理一上脫模劑 —合模一配料一攪拌一澆注一發(fā)泡固化一脫模一修整
a)模具清理清理模具工作面上的殘留物，由于原材料會(huì)和水發(fā)生反應(yīng)，因此將涂脫模劑面的水分吸干；
b)上脫模劑在硬質(zhì)發(fā)泡樹脂接觸面(包括模具組合面)均勻涂抹脫模劑，用干抹布將脫模劑抹勻并將多余脫模劑抹除，其他接觸硬質(zhì)發(fā)泡樹脂的工具接觸部位均涂抹脫模劑；
c)合模組合模具并用螺栓將模具緊固；
d)配料根據(jù)產(chǎn)品原料用量按1 1分別稱取A組分、B組分1. 25Kg ；
e)攪拌混合上述的A組分和B組分，并用小型攪拌機(jī)以2000r/min的速度攪拌10秒；
f)澆注將攪拌后混合均勻的A、B組分混合物倒入模具中；
g)發(fā)泡固化塞好模具進(jìn)料口，進(jìn)行原料發(fā)泡，發(fā)泡30分鐘后，發(fā)泡樹脂發(fā)硬、定型；
h)脫模打開模具，在發(fā)泡樹脂坯托與模具交界處通入壓縮空氣，并用橡皮錘敲擊發(fā)泡樹脂，直至發(fā)泡樹脂脫離模具；
i)修整取出發(fā)泡樹脂坯托，對(duì)發(fā)泡樹脂坯托進(jìn)行外觀修整并擺放到適當(dāng)位置。優(yōu)選的，從A組分與B組分混合攪拌到倒盡發(fā)泡原料時(shí)間控制在30秒內(nèi)，這樣能更好的保證混合組分發(fā)泡固化的質(zhì)量。由于原料發(fā)泡時(shí)，會(huì)有很大的壓力，因此優(yōu)選的在發(fā)泡固化階段用鐵塊緊固進(jìn)料口塞。所述的脫模劑為脫模蠟。本發(fā)明通過使用硬質(zhì)發(fā)泡樹脂代替原先的石膏作為生產(chǎn)坯托的原材料，經(jīng)過模具清理一上脫模劑一合模一配料一攪拌一澆注一發(fā)泡固化一脫模一修整一系列工藝操縱，制作出的硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托在不影響其作為坯托功能的情況下，具有輕便、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，而且使用壽命更長、不易磨損、不變形等特點(diǎn)，單次使用成本低；由于變形小，與坯體的貼合性好，減少坯體變形；而且吸水率低使得坯體干濕均衡而不易開裂，使用的原材料均為可合成的高分子材料，大多為可再生的有機(jī)材料更加環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托，其特征在于所述坯托的原材料由A、B組分按照1:1的比例混合，在15 25°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份， N4110S- II聚醚30份，發(fā)泡劑20 25份，三乙烯二胺0. 3 0. 5份，二月桂酸二丁基錫 0. 05、. 1份，所述B組分為異氰酸脂，A組分與B組分按照1:1的比例混合；在2(T35°C所述的A組分的配比比例為，LB-3110A聚醚100份，勻泡劑3份，N4110S- II聚醚30份，發(fā)泡劑2(Γ25份，二月桂酸二丁基錫0. 0Γ0. 05份，三乙醇胺廣2份，所述B組分為異氰酸脂。
2.一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下的生產(chǎn)步驟模具清理 —上脫模劑一合模一配料一攪拌一澆注一發(fā)泡固化一脫模一修整坯托a)模具清理清理模具工作面上的殘留物，并將涂脫模劑面的水分吸干；b)上脫模劑在硬質(zhì)發(fā)泡樹脂接觸面(包括模具組合面)均勻涂抹脫模劑，用干抹布將脫模劑抹勻并將多余脫模劑抹除，其他接觸硬質(zhì)發(fā)泡樹脂的工具接觸部位均涂抹脫模劑；c)合模組合模具并用螺栓將模具緊固；d)配料根據(jù)產(chǎn)品原料用量按1 1分別稱取A組分、B組分1. 25Kg ；e)攪拌混合上述的A組分和B組分，并用小型攪拌機(jī)以2000r/min的速度攪拌10秒；f)澆注將攪拌后混合均勻的A、B組分混合物倒入模具中；g)發(fā)泡固化塞好模具進(jìn)料口，進(jìn)行原料發(fā)泡，發(fā)泡30分鐘后，發(fā)泡樹脂發(fā)硬、定型；h)脫模打開模具，在發(fā)泡樹脂坯托與模具交界處通入壓縮空氣，并用橡皮錘敲擊發(fā)泡樹脂，直至發(fā)泡樹脂脫離模具；i)修整坯托取出發(fā)泡樹脂坯托，對(duì)發(fā)泡樹脂坯托進(jìn)行外觀修整并擺放到適當(dāng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，其特征在于從A組分與B組分混合攪拌到倒盡發(fā)泡原料時(shí)間控制在30秒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，其特征在于在發(fā)泡固化階段用鐵塊緊固進(jìn)料口塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的脫模劑為脫模蠟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托的生產(chǎn)工藝，通過如下的生產(chǎn)步驟，模具清理→上脫模劑→合?！淞稀鷶嚢琛鷿沧ⅰl(fā)泡固化→脫?！拚?，通過使用硬質(zhì)發(fā)泡樹脂代替原先的石膏作為生產(chǎn)坯托的原材料，經(jīng)過模具清理→上脫模劑→合?！淞稀鷶嚢琛鷿沧ⅰl(fā)泡固化→脫?！拚幌盗泄に嚥倏v，制作出的硬質(zhì)發(fā)泡樹脂坯托在不影響其作為坯托功能的情況下，具有輕便、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，而且使用壽命更長、不易磨損、不變形等特點(diǎn)；由于變形小，與坯體的貼合性好，減少坯體變形。
文檔編號(hào)C08G101/00GK102504168SQ20111033973
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者曹宇勇 申請(qǐng)人:佛山市百田建材實(shí)業(yè)有限公司