專利名稱：再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種杠鈴片的配方及生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產(chǎn)工藝，屬于化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著近年來原油價格的不斷攀升，很多天然膠原產(chǎn)地砍掉橡膠樹改栽棕櫚樹，利用棕櫚仁生產(chǎn)生化柴油以應(yīng)對汕價爆漲，使原本已經(jīng)十分緊張的天然橡膠資源更加匱乏。 隨著天然膠的不能漲價，加上油價上升，引起了合成膠價也水漲船高。目前合成膠價格非常高，而杠鈴片的價格上漲空間非常有限。另外目前的杠鈴片的生產(chǎn)工藝容易污染環(huán)境，且生產(chǎn)出來的杠鈴片抗沖擊性和抗摔打性較差。再生膠是對廢輪胎和廢膠綜合利用的主要產(chǎn)物之一。在再生膠行業(yè)中，目前提出了復(fù)原膠的概念，并已經(jīng)有廠家生產(chǎn)出高強力的高品質(zhì)再生膠。再生膠的應(yīng)用不僅降低橡膠制品的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時對于節(jié)約橡膠資源及環(huán)境保護(hù)有著極大作用，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在橡膠行業(yè)中的體現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的杠鈴片強度高，使用壽命長，耐腐蝕，絕緣性能好，耐疲勞，成本低，具有高彈性模量，解決了杠鈴片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成再生膠粒8-12份；膠黏劑0. 8-1份；增強樹脂0. 8-1 份。
優(yōu)化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的配方，其增強樹脂由以下重量比例的原料制成AG-80環(huán)氧樹脂10-30% ；4，4-二氨基二苯砜10-20% ；高苯乙烯樹脂60-80%。
優(yōu)化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的配方，其膠黏劑由以下重量比例的原料制成 二甘醇DEG 20-30% ；新戊二醇NPG 20-30% ；苯酐PA 45-55% ；亞甲基雙鄰氯苯胺1-5 %。
一種再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)材料的篩選將收集來的廢舊輪胎和橡膠制品的廢料揀出雜物，經(jīng)破碎、分離而得到再生橡膠粒，篩選出直徑小于1. 5cm的膠粒保持潔凈，備用；
(2)稱量將再生膠粒、膠黏劑和增強樹脂按配方比例分裝，備用。
(3)攪拌將稱好的再生膠粒放入雙螺旋攪拌機內(nèi)，開機攪拌2min，再放入膠黏劑和增強樹脂，繼續(xù)攪拌，使膠粒表面均勻包膠；
(4)排膠，停放 30min ；
(5)裝模成型先將鐵套放在模具的中心定位柱內(nèi)，再將準(zhǔn)備好的再生膠粒均勻平攤在模具空腔內(nèi)，合模加壓，工藝參數(shù)為溫度130-150°C，時間10-20min，壓力 5-IOMpa ；
(6)成型出模，停放冷卻；
(7)修整去除溢出產(chǎn)品邊緣的飛邊和毛刺即可。
優(yōu)化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，其所述的步驟(3)中放入膠黏劑和增強樹脂，繼續(xù)攪拌15min。
優(yōu)化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，其所述的步驟(6)中停放冷卻到室溫即可。
本發(fā)明的工藝中使用了再生膠粒，利用廢舊輪胎、橡膠制品的廢料經(jīng)破碎、分離而得到的再生橡膠顆粒，此材料具有方便易得，節(jié)能降耗，成本低等優(yōu)點，節(jié)約了資源，降低了使用成本，延長了杠鈴片的使用壽命；膠黏劑是一種雙組份的膠黏劑，通過在高溫下與空氣中的水和氧氣來完成交聯(lián)過程，選用聚酯膠黏劑，具有易分散，工藝操作性穩(wěn)定，粘合強度高，無污染等優(yōu)點；本工藝中適當(dāng)比例的增強樹脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強。本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的特點
1.材料的選材具有資源再利用的特點，節(jié)約資源；
2.拉伸強度可達(dá)6Mpa，邵A硬度75度，抗沖擊性好，良好的彈性，不傷及地面，保證產(chǎn)品摔打3000次不斷裂。
具體實施方式
下面通過實施例對發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1
本發(fā)明為一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成再生膠粒8份；膠黏劑0. 8份；增強樹脂0. 8份。增強樹脂由以下重量比例的原料制成AG-80 環(huán)氧樹脂30 % ;4，4- 二氨基二苯砜10 % ；高苯乙烯樹脂60 %。膠黏劑由以下重量比例的原料制成二甘醇DEG20% ；新戊二醇NPG 30% ；苯酐PA 45% ；亞甲基雙鄰氯苯胺5%。
一種再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)材料的篩選將收集來的廢舊輪胎和橡膠制品的廢料揀出雜物，經(jīng)破碎、分離而得到再生橡膠粒，篩選出直徑小于1. 5cm的膠粒保持潔凈，備用；
(2)稱量將再生膠粒、膠黏劑和增強樹脂按配方比例分裝，備用。
(3)攪拌將稱好的再生膠粒放入雙螺旋攪拌機內(nèi)，開機攪拌2min，再放入膠黏劑和增強樹脂，繼續(xù)攪拌15min，使膠粒表面均勻包膠；
(4)排膠，停放 30min ；
(5)裝模成型先將鐵套放在模具的中心定位柱內(nèi)，再將準(zhǔn)備好的再生膠粒均勻平攤在模具空腔內(nèi)，合模加壓，工藝參數(shù)為溫度130-150°C，時間10-20min，壓力 5-IOMpa ；
(6)成型出模，停放冷卻到室溫；
(7)修整去除溢出產(chǎn)品邊緣的飛邊和毛刺即可。
本發(fā)明的工藝中使用了再生膠粒，利用廢舊輪胎、橡膠制品的廢料經(jīng)破碎、分離而得到的再生橡膠顆粒，此材料具有方便易得，節(jié)能降耗，成本低等優(yōu)點；膠黏劑是一種雙組份的膠黏劑，通過在高溫下與空氣中的水和氧氣來完成交聯(lián)過程，選用聚酯膠黏劑，具有分散，工藝操作性穩(wěn)定，粘合強度高，無污染等優(yōu)點；本工藝中適當(dāng)比例的增強樹脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強。
實施例2
本發(fā)明為一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成再生膠粒12份；膠黏劑1份；增強樹脂1份。增強樹脂由以下重量比例的原料制成A6-80環(huán)氧樹脂20%;4，4- 二氨基二苯砜20%;高苯乙烯樹脂60%。膠黏劑由以下重量比例的原料制成二甘醇DEG30% ；新戊二醇NPG 20% ；苯酐PA 49% ；亞甲基雙鄰氯苯胺1%。
實施例3
本發(fā)明為一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成再生膠粒10份；膠黏劑0. 9份；增強樹脂0. 9份。增強樹脂由以下重量比例的原料制成AG-80 環(huán)氧樹脂10%;4，4-二氨基二苯砜10%;高苯乙烯樹脂80%。膠黏劑由以下重量比例的原料制成二甘醇DEG21% ；新戊二醇NPG 21% ；苯酐PA 55% ；亞甲基雙鄰氯苯胺3%。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其特征在于所述杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成 再生膠粒8-12份；膠黏劑0. 8-1份；增強樹脂0. 8-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠粒制作杠鈴片的配方，其特征在于所述增強樹脂由以下重量比例的原料制成AG-80環(huán)氧樹脂10-30% ；4，4_ 二氨基二苯砜10-20% ；高苯乙烯樹脂60-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠粒制作杠鈴片的配方，其特征在于所述膠黏劑由以下重量比例的原料制成二甘醇DEG 20-30%;新戊二醇NPG 20-30%;苯酐PA 45-55%;亞甲基雙鄰氯苯胺1_5%。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)材料的篩選將收集來的廢舊輪胎和橡膠制品的廢料揀出雜物，經(jīng)破碎、分離而得到再生橡膠粒，篩選出直徑小于1. 5cm的膠粒保持潔凈，備用；(2)稱量將再生膠粒、膠黏劑和增強樹脂按配方比例分裝，備用。(3)攪拌將稱好的再生膠粒放入雙螺旋攪拌機內(nèi)，開機攪拌aiiin，再放入膠黏劑和增強樹脂，繼續(xù)攪拌，使膠粒表面均勻包膠；(4)排膠，停放30min；(5)裝模成型先將鐵套放在模具的中心定位柱內(nèi)，再將準(zhǔn)備好的再生膠粒均勻平攤在模具空腔內(nèi)，合模加壓，工藝參數(shù)為溫度130-150°C，時間10-20min，壓力5_10Mpa ；(6)成型出模，停放冷卻；(7)修整去除溢出產(chǎn)品邊緣的飛邊和毛刺即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟 (3)中放入膠黏劑和增強樹脂，繼續(xù)攪拌15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生膠粒制作杠鈴片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟 (6)中停放冷卻到室溫即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數(shù)的原料制成再生膠粒8-12份；膠黏劑0.8-1份；增強樹脂0.8-1份。本發(fā)明的工藝中使用了再生膠粒，利用廢舊輪胎、橡膠制品的廢料經(jīng)破碎、分離而得到的再生橡膠顆粒，此材料具有方便易得，節(jié)能降耗，成本低等優(yōu)點；膠黏劑是一種雙組份的膠黏劑，通過在高溫下與空氣中的水和氧氣來完成交聯(lián)過程，選用聚酯膠黏劑，具有易分散，工藝操作性穩(wěn)定，粘合強度高，無污染等優(yōu)點；本工藝中適當(dāng)比例的增強樹脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強。
文檔編號C08L9/08GK102489000SQ20111033429
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者孫玉合, 張慶濤 申請人:青島博玉特橡塑制品有限公司