專利名稱：一種尼龍6樹(shù)脂、尼龍6長(zhǎng)絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲材料領(lǐng)域，尤其涉及專門(mén)用于生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲的一種尼龍6樹(shù)脂、尼龍6長(zhǎng)絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般說(shuō)來(lái)，可紡織用的高分子材料包括尼龍(聚酰胺)、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯腈等。這些材料可以通過(guò)紡絲加工而形成纖維錦綸、丙綸、滌綸和腈綸等，從而用于紡織工業(yè)。熔融紡絲是一種常用的紡絲方法，通過(guò)熔融紡絲可以得到適于紡織用的各類纖維。通常，使用熔融紡絲方法得到的纖維的單絲纖度可達(dá)到1. Odtex0用這樣纖度的纖維紡織而得的產(chǎn)品，例如服裝面料等，具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此市場(chǎng)應(yīng)用空間廣闊。然而，隨著人們生活水平的提高，對(duì)于紡織品的要求也越來(lái)越高，非常需要能夠克服紡織品的一些現(xiàn)有缺陷。例如，上述提及的諸如服裝面料等產(chǎn)品，由于其纖維絲較粗因此存在手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題， 紡織纖維的細(xì)旦或超細(xì)旦化成為一個(gè)重要研究課題。目前，已進(jìn)行很多關(guān)于紡織纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化的研究，而且有很多相關(guān)報(bào)道。例如，就中國(guó)而言，聚酯纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化技術(shù)于世紀(jì)八十年代開(kāi)發(fā)成功。聚丙烯纖維的細(xì)旦或超細(xì)旦化于上世紀(jì)九十年代由中科院化學(xué)所徐端夫院士開(kāi)發(fā)出來(lái)，該技術(shù)目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，相關(guān)技術(shù)信息在公開(kāi)號(hào)為CN107;3595A、CN1058062A、CN1076032A和CN1068075A的中國(guó)專利文獻(xiàn)中有所描述。但對(duì)尼龍纖維而言，運(yùn)用熔融直接紡絲方法制造(超)細(xì)旦尼龍纖維的技術(shù)尚不成熟。尼龍纖維織物具有吸汗、輕質(zhì)、韌性佳、回彈性好、抗酸堿等特點(diǎn)，是最適合人類穿著的人造織物之一。在服裝上的應(yīng)用也是尼龍纖維的主要用途之一。尼龍纖維的粗細(xì)可用單絲纖度加以表征，通常，單絲纖度為1. Idtex左右的化學(xué)纖維叫細(xì)旦纖維，而單絲纖度為 0.55dteX左右的化學(xué)纖維稱為超細(xì)旦纖維。尼龍纖維越細(xì)，其織物的穿著舒適性越好。細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維可織成手感柔軟，穿著舒適的高檔紡織物，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因而， 細(xì)旦纖維和超細(xì)旦纖維制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)是近年來(lái)各國(guó)都重視的高新技術(shù)。如果能夠?qū)崿F(xiàn)熔融直接紡絲方法制造細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，那將為紡織行業(yè)開(kāi)辟又一廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。細(xì)旦纖維和超細(xì)旦纖維的直徑比常規(guī)化學(xué)纖維(單絲纖度一般為3-6旦左右)細(xì)得多，制造這類化學(xué)纖維的技術(shù)難度相當(dāng)大，需要選用恰當(dāng)?shù)募徑z原料和助劑。還需要合理選擇紡絲的技術(shù)方案和嚴(yán)格控制紡絲，牽伸等各項(xiàng)生產(chǎn)工藝過(guò)程。然而，到目前為止，通過(guò)改性方式提高尼龍可紡性的研究報(bào)道并不多，改性的主要方面在于通過(guò)共聚或添加助劑來(lái)減少尼龍?jiān)诰砝@時(shí)的分子取向從而提高單絲的延伸能力。 例如，(ι)通過(guò)共聚弓I入不對(duì)稱單元，以減少分子取向的能力，如，普通尼龍聚合時(shí)加入不對(duì)稱的二元酸、二元胺或帶側(cè)基的已內(nèi)酰胺和氮雜環(huán)已烷；(2)在紡絲時(shí)加入丙烯酸衍生物， 如甲基丙烯酸甲聚合酯；(3)采用長(zhǎng)鏈尼龍進(jìn)行紡絲或在基體尼龍的單體聚合時(shí)加入長(zhǎng)鏈尼龍及其鹽等等。另一方面，在紡絲過(guò)程中的改進(jìn)主要有以下方面(1)減小噴絲板的孔徑，如使用直徑0. 2mm甚至更細(xì)孔徑的噴絲板，并相應(yīng)增加噴絲板的孔數(shù)；(2)通過(guò)高精度過(guò)濾以提高紡絲熔體的純凈度；(3)降低噴絲到卷繞過(guò)程中絲束的拉伸程度和分子取向程度以更多保留絲束延伸能力；(4)采取更高的牽伸倍數(shù)。尼龍纖維織物是最適合人類穿著的人造織物之一。因此，將尼龍纖維單絲進(jìn)行細(xì)旦或超細(xì)旦化非常重要，而選取合適的紡絲原料對(duì)于能夠生產(chǎn)出細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維無(wú)疑是非常重要的?？墒牵退峒暗默F(xiàn)有技術(shù)而言，都無(wú)法合理地將尼龍纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化，所得纖維的纖度一般仍至少大于1. Odtex0另外，發(fā)明人此前開(kāi)發(fā)出一種母粒助劑，該母粒助劑是由金屬化合物與尼龍基體充分混合熔融加工而成，利用此母粒助劑與尼龍粒子進(jìn)行直接熔融法紡絲，可達(dá)到紡制細(xì)旦/超細(xì)旦錦綸長(zhǎng)絲的目的。相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)了專利，詳細(xì)技術(shù)信息在公開(kāi)號(hào)為 CN101122053A、CN101139750A、CN101311389A、CN101724265A 等專利文獻(xiàn)中有詳細(xì)闡述。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用來(lái)生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲的尼龍6樹(shù)脂，并由該樹(shù)脂進(jìn)行熔融紡絲生產(chǎn)出纖度小于1. Odtex的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的
一種尼龍6樹(shù)脂，是由己內(nèi)酰胺單體與第一主族金屬的化合物的混合熔體經(jīng)聚合反應(yīng)制得，其中，基于己內(nèi)酰胺單體總重量計(jì)，第一主族金屬的化合物的重量為0. 03 1. 0%。本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思在于，通過(guò)在己內(nèi)酰胺單體中添加一種第一主族金屬的化合物，將適量第一主族金屬的化合物直接溶解于己內(nèi)酰胺熔體中，分散均勻后再由開(kāi)環(huán)劑引發(fā)聚合而得到能夠生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲的專用樹(shù)脂，所述的專用樹(shù)脂主要成分是由己內(nèi)酰胺單體聚合而成的尼龍6基體，該專用樹(shù)脂具有非常好的性能，例如能夠通過(guò)本發(fā)明的方法而直接紡成細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維。研究發(fā)現(xiàn)，第一主族金屬的化合物的加入會(huì)使得尼龍6熔體在熔融紡絲過(guò)程中表現(xiàn)出良好的性能，例如高強(qiáng)度、高粘性、高拉伸變形性以及高可紡性等，從而使得本發(fā)明的尼龍6樹(shù)脂能夠被紡成纖度小于1. Odtex的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。為了確保尼龍6樹(shù)脂能被紡成細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的效果，第一主族金屬的化合物的使用量如下基于所用己內(nèi)酰胺單體總重量計(jì)，第一主族金屬的化合物重量為0. 03 1. 0wt%，優(yōu)選為0. 2% 0. 8wt%，更優(yōu)選為0. 3% 0. 6wt%。若第一主族金屬的化合物的使用量低于0. 03wt%，則其對(duì)尼龍的改性效果不夠好，導(dǎo)致專用尼龍樹(shù)脂難以被紡成細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維；若第一主族金屬的化合物的使用量大于1. 0wt%，則添加的第一主族金屬的化合物的量過(guò)多，使得專用樹(shù)脂的分子量分布不勻，金屬化合物易聚集，分散效果差，易堵塞噴絲孔，導(dǎo)致紡絲效果變差，纖維絲的質(zhì)量也隨之變差。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其中，所述的第一主族金屬的化合物是第一主族金屬鹽或絡(luò)合物，其中，所述的第一主族金屬選自鋰、鈉、鉀、銣或銫，所述的第一主族金屬鹽的陰離子或絡(luò)合物的配體選自氫氧根、磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、硫代硫酸根、乙酸根、磺酸根、亞硫酸根、鹵素陰離子、擬鹵素離子(例如，硫氰酸根)以及其他含氮和/或含氧(如羧酸根)和/或含硫有機(jī)配體或多元配體。具體而言，所述的第一主族金屬的化合物的實(shí)例非限定性包括氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫；碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銣、碳酸銫；磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銣、磷酸銫；醋酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸銣、醋酸銫；硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銣、硫酸銫；磺酸鋰、 磺酸鈉、磺酸鉀、磺酸銣、磺酸銫；氯化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氯化銣、氯化銫等。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其中，所述的聚合反應(yīng)中添加開(kāi)環(huán)劑和分子量穩(wěn)定劑，其中，所述的開(kāi)環(huán)劑是指蒸餾水或無(wú)離子水，開(kāi)環(huán)劑的添加量占己內(nèi)酰胺單體總重量的1 5%，優(yōu)選為2 4% ；所述的分子量穩(wěn)定劑是指醋酸或/和己二酸，分子量穩(wěn)定劑的添加量占己內(nèi)酰胺單體總重量的0. 1 0. 5%，優(yōu)選為0. 2 0. 4%。本發(fā)明尼龍 6樹(shù)脂的聚合，主要由開(kāi)環(huán)劑引發(fā)己內(nèi)酰胺單體聚合，輔以分子量穩(wěn)定劑進(jìn)行聚合物樹(shù)脂分子量的調(diào)控。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其中，所述的聚合反應(yīng)中溫度控制分三個(gè)階段，物料在常壓直型連續(xù)聚合管(簡(jiǎn)稱直型VK管)上段，溫度控制在220 280°C 之間，優(yōu)選為220 270°C，以利于升溫，己內(nèi)酰胺單體開(kāi)環(huán)以及排水；在常壓直型連續(xù)聚合管中段，溫度控制在230 270°C之間，優(yōu)選為240 265°C，以利于分子鏈的增長(zhǎng)；在常壓直型連續(xù)聚合管下段，溫度控制在220 260°C之間，優(yōu)選為230 255°C，以利于樹(shù)脂平均分子量的提高和低分子物的含量。通過(guò)控制直型VK管的溫度以及聚合時(shí)間(一般為 8-18hr),以實(shí)現(xiàn)獲得合適分子量及分子量分布的樹(shù)脂的目的。本發(fā)明還提供了一種由上述的尼龍6樹(shù)脂經(jīng)熔融紡絲方法制備的尼龍6長(zhǎng)絲。本發(fā)明的尼龍6樹(shù)脂采用直接熔融紡絲方法，在普通高速紡絲設(shè)備上即能生產(chǎn)出細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲，且纖維的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均符合后織造要求。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的尼龍6長(zhǎng)絲，其中，所述的尼龍6長(zhǎng)絲的纖度為 0. 3 1. Odtex0優(yōu)化了尼龍6的性能品質(zhì)，可擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。本發(fā)明還提供了一種上述的尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法，包括將尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行熔融紡絲，其中，熔融紡絲過(guò)程中尼龍6熔融體的溫度在150 320°C之間，更優(yōu)選在200 280°C范圍內(nèi)，最優(yōu)選在245 270°C范圍內(nèi)；噴絲板的孔數(shù)為10 120個(gè)，孔徑為0. 1 0. 6mm,噴絲板長(zhǎng)徑比為2. 0 4. 0 ；卷繞的速度為2000 5000m/min。控制熔融紡絲方法中各個(gè)參數(shù)的理由是參考常規(guī)尼龍紡絲參數(shù)，結(jié)合細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍纖維的性能，相應(yīng)做些改動(dòng)。例如，單根纖維細(xì)，需減小噴絲孔直徑，從而降低噴絲頭拉伸倍數(shù)，使絲束不斷裂； 含有金屬鹽的樹(shù)脂，熔體粘度相應(yīng)增加，為改善熔體流動(dòng)性，需相應(yīng)調(diào)高紡絲溫度3-5°C等。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法，其中，所述的熔融紡絲之前對(duì)尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行干燥，以除去水分和小分子物質(zhì)，干燥溫度為90-100°C，干燥時(shí)間為 24-48小時(shí)。本發(fā)明的制備方法，工序簡(jiǎn)單，便于操作，可得到纖度小于1. Odtex的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲，而且在制備過(guò)程中，尼龍6長(zhǎng)絲絲束基本上不會(huì)發(fā)生斷裂，所得細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲的力學(xué)性能很好，纖度最低可以達(dá)到約0. 3dtex。
作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法，其中，所述的卷繞之前還做熱牽伸，熱牽伸的溫度在50-170°C之間?？刂茻釥可鞙囟仍诖朔秶睦碛墒鞘箿囟雀哂谀猃埨w維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以使纖維鏈段充分運(yùn)動(dòng)，取向度、有序度增加；但溫度過(guò)高時(shí)， 纖維易于熔化，強(qiáng)度下降，使絲束斷裂。增加熱牽伸這個(gè)工序的優(yōu)點(diǎn)是增加纖維鏈段運(yùn)動(dòng)能力，使纖維取向度增加，結(jié)晶度提高，從而增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度，另外，還可適當(dāng)降低纖維的纖度，獲得單絲纖度更小的纖維。本文中術(shù)語(yǔ)“纖度”用來(lái)表示尼龍纖維的粗細(xì)程度，通常以“dtex”表示?！癲tex” 是纖度的單位，Idtex是指長(zhǎng)10000m的纖維質(zhì)量為1克。本文中術(shù)語(yǔ)“熔融紡絲方法”是指將紡絲用的原料加熱熔融，熔融體通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出后送至紡絲機(jī)，經(jīng)計(jì)量泵將熔融體定量壓入紡絲部件中，通過(guò)噴絲板上的噴絲孔使尼龍6熔體以細(xì)絲態(tài)擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)上油集束和卷繞得到成品，或者上油集束后還經(jīng)過(guò)熱牽伸定型，進(jìn)而卷繞成型即得細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。本文中術(shù)語(yǔ)“熔融紡絲過(guò)程”包括從原料到成絲的所有過(guò)程，例如對(duì)要進(jìn)行紡絲用的原料進(jìn)行的預(yù)處理過(guò)程、原料的熔融過(guò)程和熔融體的成絲過(guò)程。本文中出現(xiàn)的表示范圍的詞語(yǔ)，如“小于”、“大于”和“在……范圍內(nèi)”等，其所表示的范圍包括相應(yīng)范圍的端點(diǎn)數(shù)值。加入第一主族金屬的化合物可以明顯提高尼龍6的可紡性和紡織安全性，從而可以得到纖度小于1. Odtex的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。發(fā)明人認(rèn)為可能的機(jī)理如下第一主族金屬的化合物可以與尼龍6分子發(fā)生絡(luò)合配位作用，改變尼龍的熔體結(jié)構(gòu)，提高尼龍6 熔體的強(qiáng)度，提高熔融體的粘性，降低熔體流動(dòng)指數(shù)MFI，從而使其能夠承受較大的拉伸力， 即使是在尼龍6熔體經(jīng)噴絲后變?yōu)榘肴垠w時(shí)仍具有較好的拉伸強(qiáng)度，因此能夠耐受較大的拉伸力，使得纖維絲束熔融紡絲過(guò)程中能夠承受拉絲步驟中所承受的張力而不會(huì)發(fā)生斷裂，從而提高尼龍的可紡性，得到細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。但本發(fā)明的效果并不受該理論的束縛。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
①本發(fā)明采用在己內(nèi)酰胺單體聚合前添加改性劑金屬鹽類物質(zhì)，聚合完成后從而制得專用尼龍6樹(shù)脂。金屬鹽類可改變尼龍6熔體結(jié)構(gòu)，同時(shí)增強(qiáng)尼龍6熔體的拉伸強(qiáng)度，降低尼龍6熔體的結(jié)晶速率，從而提供一種在普通高速紡設(shè)備上即能生產(chǎn)出細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍 6長(zhǎng)絲；本發(fā)明所得到的超細(xì)纖維可以涵蓋多種規(guī)格，具有穩(wěn)定優(yōu)異性能，可滿足后織造整理加工不同需求，本發(fā)明開(kāi)發(fā)的超細(xì)纖維品種，也可生產(chǎn)非織造布，醫(yī)用、過(guò)濾材料等，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；
②本發(fā)明采用在聚合前期添加，保證金屬化合物在尼龍6基體中均勻分散，并充分發(fā)揮出金屬鹽與尼龍分子間的相互作用以強(qiáng)化改性能力，從而制成專用樹(shù)脂并紡出細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲。③本發(fā)明采用聚合前添加金屬鹽化合物，不僅與海島法、剝離法等復(fù)合紡絲法相比，工藝簡(jiǎn)單，成本降低，是一種環(huán)境友好的高性能纖維生產(chǎn)技術(shù)；而且與發(fā)明人此前利用母粒法生產(chǎn)細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲技術(shù)相比，金屬鹽化合物在尼龍基體中分散性好，改性作用更加明顯，且工藝更加簡(jiǎn)化，減少了紡絲工藝流程對(duì)纖維性能的影響，使得所得纖維性能穩(wěn)定，品質(zhì)更優(yōu)；同時(shí)也降低了能耗，符合節(jié)能減排的政策和要求。
④使用本發(fā)明的專用尼龍6樹(shù)脂和生產(chǎn)方法可以得到纖度約為0. 30 1. Odtex 的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲，該纖維的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均符合后織造要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲采用常規(guī)高速紡絲法即可生產(chǎn)的空白，提升了尼龍6長(zhǎng)絲產(chǎn)品的科技含量及附加值。


圖1是本發(fā)明尼龍6樹(shù)脂生產(chǎn)工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明尼龍6長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。主要原料
己內(nèi)酰胺單體岳陽(yáng)巴陵石化有限公司生產(chǎn)。實(shí)施例權(quán)利要求
1.一種尼龍6樹(shù)脂，其特征在于，所述的尼龍6樹(shù)脂是由己內(nèi)酰胺單體與第一主族金屬的化合物的混合熔體經(jīng)聚合反應(yīng)制得，其中，基于己內(nèi)酰胺單體總重量計(jì)，第一主族金屬的化合物的重量為0. 03 1. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其特征在于，所述的第一主族金屬的化合物是第一主族金屬鹽或絡(luò)合物，其中，所述的第一主族金屬選自鋰、鈉、鉀、銣或銫，所述的第一主族金屬鹽的陰離子或絡(luò)合物的配體選自氫氧根、磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、硫代硫酸根、醋酸根、磺酸根、亞硫酸根、鹵素陰離子、擬鹵素離子以及其他含氮和/或含氧和/或含硫有機(jī)配體或多元配體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其特征在于，所述的聚合反應(yīng)中添加開(kāi)環(huán)劑和分子量穩(wěn)定劑，其中，所述的開(kāi)環(huán)劑是指蒸餾水或無(wú)離子水，開(kāi)環(huán)劑的添加量占己內(nèi)酰胺單體總重量的1 5% ；所述的分子量穩(wěn)定劑是指醋酸或/和己二酸，分子量穩(wěn)定劑的添加量占己內(nèi)酰胺單體總重量的0. 1 0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍6樹(shù)脂，其特征在于，所述的聚合反應(yīng)中溫度控制分三個(gè)階段，物料在常壓直型連續(xù)聚合管(簡(jiǎn)稱直型VK管)上段，溫度控制在220 280°C 之間；在常壓直型連續(xù)聚合管中段，溫度控制在230 270°C之間；在常壓直型連續(xù)聚合管下段，溫度控制在220 260°C之間；聚合時(shí)間為8-18h。
5.一種由權(quán)利要求1-4任一所述的尼龍6樹(shù)脂經(jīng)熔融紡絲方法制備的尼龍6長(zhǎng)絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍6纖維，其特征在于，所述的尼龍6長(zhǎng)絲的纖度為0.3 1. Odtex0
7.—種如權(quán)利要求5所述的尼龍6纖維的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括將尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行熔融紡絲，其中，熔融紡絲過(guò)程中尼龍6熔融體的溫度在150 320°C之間；噴絲板的孔數(shù)為10 120個(gè)，孔徑為0. 1 0. 6mm，噴絲板長(zhǎng)徑比為2. 0 4. 0 ； 卷繞的速度為2000 5000m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述的熔融紡絲之前對(duì)尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行干燥，干燥溫度為90-100°C，干燥時(shí)間為M-48小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尼龍6長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述的卷繞之前還做熱牽伸，熱牽伸的溫度在50-170°C之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡絲材料領(lǐng)域，首先提供了一種尼龍6樹(shù)脂，是由己內(nèi)酰胺單體與第一主族金屬的化合物的混合熔體經(jīng)聚合反應(yīng)制得，其中，基于己內(nèi)酰胺單體總重量計(jì)，第一主族金屬的化合物的重量為0.03～1.0%。本發(fā)明還提供了一種由所述的尼龍6樹(shù)脂制備的尼龍6長(zhǎng)絲，由尼龍6樹(shù)脂經(jīng)熔融紡絲方法得到。使用本發(fā)明的尼龍6樹(shù)脂和制備方法可以得到纖度約為0.30～1.0dtex的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲，該纖維的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均符合后織造要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外細(xì)旦/超細(xì)旦尼龍6長(zhǎng)絲采用常規(guī)高速紡絲法即可生產(chǎn)的空白，提升了尼龍6纖維產(chǎn)品的科技含量及附加值。
文檔編號(hào)C08G69/16GK102161756SQ20111009291
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者來(lái)國(guó)橋, 王崢, 蔣劍雄, 郝超偉, 陸達(dá)天, 馬清芳 申請(qǐng)人:杭州師范大學(xué)