專利名稱：用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面官能化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)和方法技術(shù)的領(lǐng)域，并且涉及用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面官能化的方法，所述成型件由具有必要時(shí)可聚合的單體、填料和增強(qiáng)材料(纖維)、顏料以及添加劑的可聚合的樹(shù)脂制成，例如“片狀成型料(sheet molding compound) ” (SMC)或者“塊狀成型料(bulk molding compound) ”(BMC)，于是，其可以作為成型件用于在例如汽車(chē)工業(yè)、車(chē)輛制造、電氣工業(yè)中。
背景技術(shù)：
熱固性塑料-成型件(例如纖維-聚合物基質(zhì)-成型件，諸如SMC構(gòu)件和BMC構(gòu)件)在不同的技術(shù)領(lǐng)域(例如汽車(chē)工業(yè)、軌道車(chē)輛制造、電氣工業(yè)和儀器儀表)的越來(lái)越多的商業(yè)應(yīng)用要求如下的制造方法，利用該制造方法，能以高質(zhì)量而且盡可能短時(shí)間地來(lái)制造構(gòu)件。在多數(shù)情況中，之后所需要的對(duì)構(gòu)件的涂層則對(duì)材料和制造方法提出了進(jìn)一步的要求。為了制造由SMC材料和BMC材料構(gòu)成的構(gòu)件，例如使用可交聯(lián)樹(shù)脂、低聚物、反應(yīng)性稀釋劑、纖維和添加劑，它們必須在連續(xù)的工藝內(nèi)發(fā)生交聯(lián)。這一點(diǎn)例如在SMC構(gòu)件的情況下在構(gòu)件借助壓制造型期間在較高的溫度下來(lái)進(jìn)行。在此，對(duì)于借助于涂漆的、后來(lái)的涂層有意義的表面質(zhì)量是依賴于材料體系、制造方法、制造參數(shù)和工具表面的粗糙度和波紋度。因?yàn)閷?duì)于后來(lái)的涂漆所要求的表面質(zhì)量在制造工藝中經(jīng)常不能以足夠的質(zhì)量得到確保，并且此外內(nèi)部的和/或外部的壓制助劑(例如脫模劑(Trermmittel))的殘余物還存在，所以接下來(lái)進(jìn)行其他工藝步驟，例如去芒刺、填補(bǔ)Gladden)、強(qiáng)力清洗(Powerwash)或者火燒處理，以便獲得對(duì)于涂漆而言必須的可交聯(lián)的表面，該表面隨后也實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂層良好附著。當(dāng)今，針對(duì)SMC構(gòu)件的、利用液體漆、水性漆或粉末漆的所有工業(yè)的造型和涂層工藝連同接下來(lái)的直至使聚合物(漆層)發(fā)生交聯(lián)的烘烤工藝都顯示出了明顯的問(wèn)題，這些問(wèn)題導(dǎo)致波動(dòng)的質(zhì)量和不足的工藝穩(wěn)定性。這些問(wèn)題首要地是由殘余單體、低聚物或反應(yīng)性稀釋劑引發(fā)的，所述殘余單體、低聚物或反應(yīng)性稀釋劑通過(guò)溫度加載而遷移到表面上，并且放出到大氣(霧化)。在附加的涂漆工藝中，所述殘余單體、低聚物或反應(yīng)性稀釋劑也可能從SMC材料中釋放出來(lái)，進(jìn)而引發(fā)漆層缺陷(例如細(xì)孔、凹坑、裂紋、分層)(R.Liebold， Farbe+Lack,108，7(2002)S. 4)。為了盡可能好地保護(hù)SMC構(gòu)件以免受涂漆工藝中放氣的影響，特別對(duì)于所謂的A級(jí)構(gòu)件在涂漆工藝之前在附加的工藝步驟中涂覆有密封劑，例如底漆或者封閉劑 (K. Joesel ,Radtech Report November/December 2001,23 ff.)，并且密封劑隨后盡可能在沒(méi)有熱加載的情況下或者以適當(dāng)?shù)臒嶝?fù)荷來(lái)干燥。其他變形方案表現(xiàn)為通過(guò)模內(nèi)轉(zhuǎn)移涂飾 (In-mold-coating, IMC)直接在熱壓制工藝中涂覆密封層。該方法方案的缺點(diǎn)是僅限于幾何形狀簡(jiǎn)單構(gòu)造的構(gòu)件(H. G. Kia Jheet Molding Compounds-Science and Technology, Hanser Verlag Munchen 1993，S. 163 ff.)。這些附加的工藝步驟是成本過(guò)高的、昂貴的并且延長(zhǎng)了制造工藝。此外，利用高能電子進(jìn)行聚合物改性的方法是公知的，例如聚合物(例如熱塑性塑料、彈膠體)的交聯(lián)、反應(yīng)性樹(shù)脂體系用于制造纖維-聚合物基質(zhì)-成型件的硬化以及聚四氟乙烯(PTFE)的官能化。這些應(yīng)用基于借助高能電子在空間和時(shí)間上精確的能量輸入， 用以產(chǎn)生受激的原子或者分子以及離子，這些受激的原子或者分子以及離子優(yōu)選形成自由基并且引發(fā)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。結(jié)果是產(chǎn)生具有改變的化學(xué)特性、電學(xué)特性、機(jī)械特性以及熱學(xué)特性的聚合物(A. Charlesby, Proc. Roy. Soc. A, 1952，vol. 215，pp. 187-214)。借助高能電子為了制造纖維-聚合物基質(zhì)-復(fù)合物而對(duì)反應(yīng)性樹(shù)脂體系進(jìn)行的硬化至今主要用于軍事科學(xué)或者航空和航天方面的使用目的。利用高能電子進(jìn)行硬化的優(yōu)點(diǎn)是不使用熱壓釜的情況下制成大構(gòu)件的可能性、最高至70%的提高的能量效率(相對(duì)于熱壓制工藝)、伸長(zhǎng)的處理時(shí)間、很小的收縮、很少的氣體放出、低殘余應(yīng)力、低吸水率、 較高的玻璃化轉(zhuǎn)換溫度、較短的硬化時(shí)間、以及所應(yīng)用的材料完全結(jié)合到網(wǎng)絡(luò)中的可能性 (Abaris,EB Curing Technology,Las Vegas, 1994 ；Norris,R.,EB Curing of Composites Workshop,1996)。在與借助高能電子的硬化相組合下，使用如下的制造方法一纏繞、拉擠 (Pultration)、利用真空袋的半固化片(ft·印reg)或者真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(vacuum assisted resin transfer molding, VARTM)或者樹(shù)月旨傳遞模塑(resin transfer molding,RTM)。大型電子加速器和高投資花費(fèi)限制了借助高能電子將反應(yīng)性樹(shù)脂體系的硬化方法用到上述高技術(shù)領(lǐng)域。在國(guó)際市場(chǎng)上，可使用的、緊湊的并且功率強(qiáng)大的電子加速器在此實(shí)現(xiàn)了在不同的技術(shù)領(lǐng)域(例如汽車(chē)工業(yè)、軌道車(chē)輛制造、電氣工業(yè)和器件制造)中連同屏蔽件的緊湊的設(shè)備構(gòu)造和至生產(chǎn)線中的整合。但是，利用公知的方法，制造工藝的波動(dòng)的質(zhì)量和不足的工藝穩(wěn)定性的問(wèn)題沒(méi)有完全被消除，或者僅在使用復(fù)雜而且昂貴的附加工藝步驟的情況下被消除，這是因?yàn)樗龇椒ㄊ桥c目前使用的制造方法相聯(lián)系的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于給出用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面官能化的方法，所述方法可以特別地在短的時(shí)間內(nèi)以高可重現(xiàn)性來(lái)執(zhí)行并且使得有待涂漆的成型件的表面質(zhì)量得到改善。所述任務(wù)通過(guò)在權(quán)利要求中所提供的本發(fā)明來(lái)解決。有利的設(shè)計(jì)方案是從屬權(quán)利要求的主題。在依據(jù)本發(fā)明的、用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面官能化的方法中，包含至少一種不飽和的、自由基硬化或陽(yáng)離子硬化的反應(yīng)性樹(shù)脂體系和其他物質(zhì)的材料被加工為成型件，并且在造型工藝期間或者在造型工藝之后在設(shè)有涂層或者未設(shè)涂層的情況下發(fā)生交聯(lián)直至形狀穩(wěn)定，并且在交聯(lián)期間和/或者之后在涂層之前和/或在涂層之后，將成型件經(jīng)受借助高能輻射或者高能粒子的處理，直至至少成型件的表面區(qū)域基本上完全硬化，并且直至制造出基本上完全可被涂層的成型件表面。有利的是，由纖維-聚合物基質(zhì)-材料制成的成型件被制造并且經(jīng)受以高能輻射或者高能粒子的處理，其中，更有利的是，纖維-聚合物基質(zhì)-材料由不飽和的聚酯樹(shù)脂或者丙烯酸樹(shù)脂(丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯)或環(huán)氧樹(shù)脂連同陽(yáng)離子引發(fā)劑來(lái)制成。此外有利的是，使用包含其他物質(zhì)的、不飽和的反應(yīng)性樹(shù)脂體系，其中，更有利的是，作為其他物質(zhì)使用的是添加劑和/或填料和/或增強(qiáng)組分和/或其他聚合物和/或反應(yīng)性稀釋劑。同樣有利的是，使用由SMC和/或BMC制成的成型件。并且同樣有利的是，成型件借助熱壓制來(lái)成型。同樣有利的是，交聯(lián)被以熱學(xué)的方式引發(fā)，其中，更有利的是，交聯(lián)被實(shí)施直至形狀穩(wěn)定。此外，有利的是，借助高能輻射或者高能粒子的處理在反應(yīng)性的氣體環(huán)境和/或在空氣中執(zhí)行。同樣有利的是，處理借助高能電子或者伽馬輻射或者紅外輻射或者微波輻射或者感應(yīng)輸入在與等離子體處理相組合下執(zhí)行。并且同樣有利的是，處理僅利用高能電子在反應(yīng)性的氣體環(huán)境中和/或在空氣中執(zhí)行。同樣有利的是，處理以10千戈瑞(kGy)至250kGy范圍的劑量執(zhí)行。此外，有利的是，劑量施用以至少兩個(gè)步驟(每個(gè)處理步驟具有相同的劑量)來(lái)執(zhí)行。同樣有利的是，劑量施用以至少兩個(gè)步驟(每個(gè)處理步驟具有不同的劑量)來(lái)執(zhí)行。并且同樣有利的是，處理在5°C的溫度直至保證材料的熱學(xué)成型件穩(wěn)定的溫度執(zhí)行。并且同樣有利的是，處理在被涂層的纖維-聚合物基質(zhì)-成型件上執(zhí)行，其中，更有利的是，實(shí)施涂漆來(lái)作為涂層。利用依據(jù)本發(fā)明的方法首次可行的是，即，以相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)和低花費(fèi)獲得很大程度上硬化的成型件，以便防止在涂漆工藝期間在后來(lái)的溫度負(fù)荷的情況下從SMC材料和 BMC材料中逸出低分子的組分(例如殘余單體、低聚物或者反應(yīng)性稀釋劑)，并且SMC材料和BMC材料的表面特性對(duì)于進(jìn)一步處理是足夠好或者非常好的。在此，硬化被理解為，通過(guò)差示掃描量熱儀(DSC)測(cè)量方法在構(gòu)件中不再檢測(cè)出殘余反應(yīng)性。這特別地涉及的是經(jīng)涂層的成型件，該成型件在涂層之前或期間或之后依據(jù)本發(fā)明可以被硬化。這些被涂層的而且依據(jù)本發(fā)明被處理的成型件顯示出良好的直至出色的表面質(zhì)量。特別對(duì)于經(jīng)涂漆的SMC成型件和BMC成型件，可應(yīng)用依據(jù)本發(fā)明的方法。在此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，SMC被理解為由能交聯(lián)的大多不飽和的聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維和必需的附加物質(zhì)所制成的能被處理的平面式的半成品，該半成品在被加熱的壓制工藝中被加工為成型件。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，BMC應(yīng)被理解為具有已切割的玻璃纖維的能注塑或者能壓鑄的成型物料。在此，BMC纖維長(zhǎng)度短于SMC的纖維長(zhǎng)度[Liebold，R. :mo 55 (2001) S. 41]。SMC成型件和BMC成型件是纖維-聚合物基質(zhì)_成型件，它們由反應(yīng)性的半固化片 (樹(shù)脂片、SMC-片狀成型料(sheet molding compound))通過(guò)熱壓制在提高的溫度的情況下制造，或者由塊狀材料(BMC-塊狀成型料(bulk molding compound))通過(guò)注塑或者熱壓制制造，并且被交聯(lián)直至形狀穩(wěn)定。這些構(gòu)件根據(jù)公知的方法進(jìn)行制造、成型和交聯(lián)。
本解決方案的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)的是，這些成型件根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)的工藝步驟和工藝時(shí)間之內(nèi)在熱壓制期間明顯地不會(huì)以足夠的量并且不能重現(xiàn)地交聯(lián)，并且接下來(lái)不會(huì)存在經(jīng)硬化的成型件。于是，完全的硬化大多首先在進(jìn)一步的溫度處理中進(jìn)行，該溫度處理在漆層的烘烤工藝中實(shí)現(xiàn)。在此，發(fā)生所公知的放氣和對(duì)漆層不利的影響。為了避免不利的工藝，依據(jù)本發(fā)明提出執(zhí)行硬化步驟和表面官能化步驟。在此， 硬化步驟依據(jù)本發(fā)明以成型件的某個(gè)所希望的體積而發(fā)生。在此，成型件的所希望的體積基本上完全地硬化。然而，與成型件相關(guān)的所希望的體積也不涉及整個(gè)的成型件，而是例如可以僅對(duì)成型件的一側(cè)或者僅硬化成型件的表面區(qū)域進(jìn)行硬化。依據(jù)本發(fā)明，成型件為了硬化被施以高能輻射或者高能粒子，這些高能粒子隨后產(chǎn)生受激的原子或分子以及離子，這些原子或分子以及離子優(yōu)選形成自由基，并且在成型件中和/或在成型件的所希望的體積中引發(fā)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)依據(jù)本發(fā)明的解決方案，雖然將附加的工藝步驟引入到工藝流程中，但是在短時(shí)間(例如制造工藝的周期)內(nèi)，成型件大體以如下程度硬化，基本上沒(méi)有表面缺陷由于放氣和/或再交聯(lián)在后來(lái)的涂層工藝中再出現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明的解決方案的優(yōu)點(diǎn)是，在有待涂層的成型件還有未經(jīng)涂層的成型件中，低分子物質(zhì)例如反應(yīng)性稀釋劑的放氣幾乎完全地、直至完全地被阻止，從而恰使得表面缺陷和霧化不再出現(xiàn)。在此，霧化被理解為在未經(jīng)涂層或者部分經(jīng)涂層的SMC壓制件的使用狀態(tài)下易揮發(fā)物質(zhì)例如反應(yīng)性稀釋劑的放出。在此，依據(jù)本發(fā)明有利的是，處理在多個(gè)步驟中和/或利用每個(gè)步驟中變換的能量輸入(例如劑量，也就是說(shuō)，每個(gè)質(zhì)量單位所吸收的能量)來(lái)實(shí)現(xiàn)。盡管如此，處理時(shí)間也可以匹配于工業(yè)制造工藝/生產(chǎn)線的一般周期時(shí)間。在此，能量輸入依賴于成型件的材料組成、成型件的尺寸并且依賴于壓制條件來(lái)選定。同樣可行的是，成型件的硬化僅在成型件的表面區(qū)域中執(zhí)行。這在成型件的厚度大的情況下是特別有利的。在此，實(shí)現(xiàn)了如下厚度的經(jīng)硬化的區(qū)域，從而使得對(duì)于后來(lái)的工藝步驟不出現(xiàn)不利的影響。所述經(jīng)硬化的表面區(qū)域特別地阻止了 還處于成型件中的、要么還沒(méi)有被硬化的和/要么呈揮發(fā)性的材料可能離開(kāi)成型件，但是這些材料盡管如此也基本上不具有作用到有待涂漆的成型件表面上的負(fù)面影響。通過(guò)依據(jù)本發(fā)明的解決方案，發(fā)現(xiàn)了成本高效的解決方案，在該解決方案中可以取消附加的再加工，這通過(guò)整體上的用以獲知原因的考慮已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。本解決方案的特別的優(yōu)點(diǎn)不僅在于對(duì)成型件或者成型件的型體區(qū)域或者表面區(qū)域進(jìn)行硬化，而且在于利用能量輸入通過(guò)高能輻射或者高能粒子在成型件的表面上和/或表面附近的區(qū)域內(nèi)生成官能團(tuán)，這些官能團(tuán)使得涂層更好的附著，并且表面的親水性提高。 以該方式，最后還使得成型件表面的表面質(zhì)量得到改善，進(jìn)而獲得了經(jīng)涂漆/經(jīng)涂層的成型件。
具體實(shí)施例方式下面，在多個(gè)實(shí)施例中對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。示例 1由低輪廓配方(Low profiIe-Rezeptur)的半固化片制成的汽車(chē)成型件
SMC 膏體
不飽和聚酯樹(shù)脂(在苯乙烯中占60重量％) 低輪廓添加劑(在苯乙烯中占40重量％) 碳酸鈣
叔丁基過(guò)氧苯甲酸酯硬脂酸鋅
氧化鎂SMC半固化片SMC膏體75重量％玻璃纖維(經(jīng)切割，長(zhǎng)度1英寸)25重量％在下列條件下通過(guò)熱壓制來(lái)制造溫度/陰模1400C ；溫度/陽(yáng)模139°C，閉合時(shí)間12s，壓制時(shí)間:180s ；壓制壓力14MPa。通過(guò)DSC所獲知的成型件中殘余反應(yīng)性處在_8J/g，相關(guān)于半固化片的初始反應(yīng)性 _40J/g。接下來(lái)，成型件借助劑量為140kGy的電子在空氣氣氛下在生產(chǎn)速度為0. 3m/分鐘的情況下被輻射。該輻射工藝在成型件從壓制機(jī)中的拋料與隨后的處理步驟之間的工藝流程中進(jìn)行。之后，在成型件中借助DSC不再能發(fā)現(xiàn)殘余反應(yīng)性，并且因此成型件完全地硬化。與作為測(cè)試液體的水接觸角由98°下降到78°，從而含氧基團(tuán)遷移到表面中。示例 2由低輪廓配方的半固化片在下列條件下通過(guò)熱壓制來(lái)制造商用車(chē)加裝成型件溫度/陰模1400C ；溫度/陽(yáng)模139°C，閉合時(shí)間12s，壓制時(shí)間:180s ；壓制壓力14MPa通過(guò)DSC所獲知的成型件中殘余反應(yīng)性處在_7J/g，相關(guān)于半固化片的初始反應(yīng)性 _37J/g。接下來(lái)，成型件借助具有單個(gè)劑量為7 X 20kGy的電子在生產(chǎn)速度為2. Im/分鐘的情況下在空氣氣氛中被輻射。該輻射工藝在成型件從壓制機(jī)中的拋料與隨后的處理步驟之間的工藝流程中進(jìn)行。之后，在成型件中借助DSC不再能發(fā)現(xiàn)殘余反應(yīng)性，并且因此成型件完全地硬化。與作為測(cè)試液體的水的接觸角由100°下降到32°，從而含氧基團(tuán)遷移到表面中。示例 3汽車(chē)加裝成型件由如下的低收縮配方(參上)的半固化片
不飽和聚酯樹(shù)脂(在苯乙烯中占70重量％)16.4重量％
60重量份數(shù) 40重量份數(shù) 10重量份數(shù) 1.5重量份數(shù) 4重量份數(shù) 1重量份數(shù)聚苯乙烯(在苯乙烯中占40重量％)11重量％
對(duì)叔丁基過(guò)氧苯甲酸酯0.3重量％
硬脂酸鋅0.7重量％
碳酸鈣41.1重量％
氧化鎂0.5重量％
玻璃纖維束(經(jīng)切割，1英寸長(zhǎng)度)30重量％在如下的條件下通過(guò)熱壓制エ藝制造，條件為溫度/陰模:1400C ；溫度/陽(yáng)模139°C，閉合時(shí)間12s，壓制時(shí)間:180s ； 壓制壓力14MPa通過(guò)DSC所獲知的成型件中殘余反應(yīng)性處在-2. 2J/g，相關(guān)于半固化片的初始反 應(yīng)性 _24J/g。接下來(lái)，構(gòu)件通過(guò)具有70kGy的電子輻射在生產(chǎn)速度為0. 6m/分鐘的情況下以及 隨后通過(guò)具有7X IOkGy的電子輻射在生產(chǎn)速度為4. 2m/分鐘的情況下在空氣氣氛中完全 地硬化。之后，在成型件中借助DSC不再能發(fā)現(xiàn)殘余反應(yīng)性。與作為測(cè)試液體的水的接觸 角由95°下降到72°，從而含氧基團(tuán)遷移到表面內(nèi)。粗糙度處在與壓制エ藝后的狀態(tài)相類(lèi) 似的范圍內(nèi)。示例 4由汽車(chē)A級(jí)配方的SMC半固化片在下列條件下通過(guò)熱壓制來(lái)制造汽車(chē)加裝成型 件溫度/陰模150°C ；溫度/陽(yáng)模145°C，閉合時(shí)間10s，壓制時(shí)間160s ；壓制壓 力:12MPa。通過(guò)DSC所獲知的成型件中殘余反應(yīng)性依賴于厚度地平均為半固化片的初始反 應(yīng)性_41J/g的17%。在此，在構(gòu)件厚度為 2. 2-3. 2mm之間時(shí)，所獲得的殘余反應(yīng)性在半 固化片的初始反應(yīng)性為初始反應(yīng)性的的14和20%之間，在構(gòu)件厚度為 5. 4mm吋，所獲得 的殘余反應(yīng)性為半固化片的初始反應(yīng)性的13%，并且在構(gòu)件厚度為 10.3mm吋，所獲得的 殘余反應(yīng)性為半固化片的初始反應(yīng)性的10%。接下來(lái)，成型件借助具有單個(gè)劑量為12 X IOkGy的電子在生產(chǎn)速度4. 2m/分鐘的 情況下在空氣氣氛下被輻射。該輻射エ藝在成型件從壓制機(jī)中的拋料與隨后的處理步驟之 間的エ藝流程中進(jìn)行。之后，在成型件中借助DSC不再能發(fā)現(xiàn)殘余反應(yīng)性，并且因此成型件 完全地硬化。與作為測(cè)試液體的水的接觸角由95°下降到72°，從而含氧基團(tuán)遷移到表面 中。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面官能化的方法，在所述方法中，包含至少一種不飽和的、以自由基或者陽(yáng)離子硬化的反應(yīng)性樹(shù)脂體系以及其他物質(zhì)的材料被加工為成型件，并且在造型工藝期間或者在造型工藝之后在設(shè)有涂層或未設(shè)涂層的情況下發(fā)生交聯(lián)直至形狀穩(wěn)定，并且在交聯(lián)期間和/或隨后在涂層之前和/或在涂層之后，所述成型件經(jīng)受借助高能輻射或者高能粒子的處理，直至至少所述成型件的表面區(qū)域基本上完全硬化并且制造出基本上完全地能被涂層的成型件表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，由纖維-聚合物基質(zhì)-材料制成的成型件被制造并且經(jīng)受利用高能輻射或者高能粒子的處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，使用如下的纖維-聚合物基質(zhì)-材料，所述纖維-聚合物基質(zhì)-材料由不飽和的聚酯樹(shù)脂或者丙烯酸樹(shù)脂(丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯) 或者環(huán)氧樹(shù)脂連同陽(yáng)離子引發(fā)劑制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使用包含其他物質(zhì)的、不飽和的反應(yīng)性樹(shù)脂體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，作為其他物質(zhì)使用的是添加劑和/或填料和/ 或增強(qiáng)組分和/或其他聚合物和/或反應(yīng)性稀釋劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使用由SMC和/或BMC制成的所述成型件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成型件借助熱壓制來(lái)成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述交聯(lián)被以熱學(xué)的方式引發(fā)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述交聯(lián)被實(shí)施直至形狀穩(wěn)定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，借助高能輻射或者高能粒子的所述處理在反應(yīng)性的氣體環(huán)境中和/或在空氣中被執(zhí)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述處理借助高能電子或者伽馬輻射或者紅外輻射或者微波輻射或者感應(yīng)輸入在與等離子體處理相組合下執(zhí)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述處理僅利用高能電子在反應(yīng)性的氣體環(huán)境中和/或在空氣中執(zhí)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述處理以處在IOkGy至250kGy的范圍的劑量來(lái)執(zhí)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，劑量施用以至少兩個(gè)步驟來(lái)執(zhí)行，每個(gè)所述處理步驟具有相同的劑量。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，劑量施用以至少兩個(gè)步驟來(lái)執(zhí)行，每個(gè)所述處理步驟具有不同的劑量。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述處理在5°C的溫度直至保證所述材料的熱學(xué)形狀穩(wěn)定性的溫度來(lái)執(zhí)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述處理在經(jīng)涂層的纖維-聚合物基質(zhì)-成型件上執(zhí)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，執(zhí)行涂漆來(lái)作為涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，并且涉及用于對(duì)成型件進(jìn)行硬化和表面改性的方法，這些成型件可以用于例如汽車(chē)工業(yè)、車(chē)輛制造、電氣工業(yè)中。本發(fā)明的任務(wù)在于給出如下的方法，所述方法可以在短時(shí)間內(nèi)并且以很高的可重現(xiàn)性來(lái)執(zhí)行，并且使得有待涂漆的成型件的表面質(zhì)量得到改善。該任務(wù)通過(guò)如下的方法得以解決，在該方法中，包含至少一種不飽和的以自由基或者陽(yáng)離子硬化的反應(yīng)性樹(shù)脂體系的材料被加工為成型件，并且在造型工藝期間或者在造型工藝之后在設(shè)有涂層或未設(shè)涂層的情況下發(fā)生交聯(lián)直至形狀穩(wěn)定，并且在交聯(lián)期間和/或隨后在涂層之前和/或在涂層之后，所述成型件經(jīng)受借助高能輻射或者高能粒子的處理，直至至少所述成型件的表面區(qū)域基本上完全硬化。
文檔編號(hào)C08J7/12GK102333814SQ201080009149
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者烏韋·戈斯, 米夏埃拉·格丹-斯莫爾卡, 阿內(nèi)特·穆勒 申請(qǐng)人:德累斯頓協(xié)會(huì)萊布尼茨聚合物研究所