專利名稱：玻璃鋼熱解回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收裝置，尤其涉及一種玻璃鋼熱解回收裝置。
背景技術(shù)：
玻璃鋼質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨耐腐蝕，在自然狀態(tài)下性質(zhì)穩(wěn)定，被廣泛用于制作各種容 器、裝飾品及工程部件。國(guó)內(nèi)約有中型玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)近千家，每家企業(yè)每年都會(huì)產(chǎn)生 6000-8000噸玻璃鋼廢料，由于其堅(jiān)硬并且不易分解，因而傳統(tǒng)做法是采用高溫燃燒或者土 埋的方式進(jìn)行處理。然而，火燒處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味，對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污 染；土埋處理時(shí)需要掘地挖坑，并且玻璃鋼土埋后也很難分解，對(duì)地下水會(huì)有比較嚴(yán)重的污 染，同時(shí)會(huì)占用大量土地資源，而且效果不佳。因此，長(zhǎng)期以來，玻璃鋼的廢料處理問題一直 困擾著世界各國(guó)。近年來，歐美各國(guó)積極推動(dòng)玻璃鋼廢料的回收處理，現(xiàn)在主流的處理方式是粉碎 吹入高爐高溫燃燒。由于，此種處理方式不進(jìn)行任何材料回收，而且也會(huì)增加有害氣體的排 放，所以，也有機(jī)構(gòu)正在進(jìn)行熱解處理的研究，熱解指的是燃料在惰性氣體和高溫下轉(zhuǎn)化成 氣體形式，其中經(jīng)冷凝形成含有不同有機(jī)化合物的油狀液體。惰性條件指的是無氧的條件， 其中避免了燃料的燃燒。在熱解工藝中燃料被熱解，在熱解反應(yīng)中形成的氣態(tài)化合物從碳 化殘余物中分離出來，然后被冷凝成熱解油，前者可用以制造玻璃氈，同樣也可以作為制造 玻璃鋼的原料，而填料(主要為玻璃鋼制造時(shí)添加的滑石粉)經(jīng)此處理后，可以用做農(nóng)家肥 料，也可以再作為制造玻璃鋼的原料，后者可以作為燃料或其被進(jìn)一步加工成為不同的化
學(xué)品ο現(xiàn)有玻璃鋼的熱解裝置中，其熱解反應(yīng)器為一獨(dú)立的反應(yīng)釜，需要分批進(jìn)料，所 以，在熱解完畢后需要打開反應(yīng)釜的蓋體，這樣體系中的有害會(huì)釋放到大氣中，進(jìn)而污染環(huán) 境，并且體系中的熱量也會(huì)散失，進(jìn)而增大了體系的能力損耗。該裝置還需要一個(gè)獨(dú)立的加 熱裝置對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，從而增大了裝置的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料且可進(jìn)行內(nèi)加熱的封閉式玻璃鋼 熱解回收裝置。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種玻璃鋼熱解回收反應(yīng)槽，其為一個(gè)水平條形反應(yīng)器，由耐高溫的金屬材料內(nèi) 壁圍成一個(gè)環(huán)狀的腔室，在該反應(yīng)槽環(huán)心側(cè)由腔室的內(nèi)壁外側(cè)圍成一個(gè)內(nèi)室，該內(nèi)室為加 溫室，由加溫裝置進(jìn)行加溫；該反應(yīng)槽在一端設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，并在腔室內(nèi)設(shè)置有物 料輸送裝置，所述物料輸送裝置將待分解的玻璃鋼經(jīng)該腔室的另一端向出料口輸送；待分 解的玻璃鋼經(jīng)所述進(jìn)料口進(jìn)入該反應(yīng)槽內(nèi)，腔室內(nèi)的輸送裝置將待分解的玻璃鋼在腔室內(nèi) 不斷循環(huán)翻轉(zhuǎn)，而內(nèi)室通過加溫裝置對(duì)該反應(yīng)槽進(jìn)行加熱；熱解產(chǎn)生的氣體經(jīng)設(shè)置于腔室 兩側(cè)的出氣口接出，并冷卻液化為化學(xué)原油，而固體殘留物經(jīng)出料口排出。所述反應(yīng)槽的腔室外露的外壁由內(nèi)到外分別為耐高溫的金屬材料內(nèi)壁、保溫材料及金屬外面板，該耐高溫的金屬材料內(nèi)壁外側(cè)又包覆有電熱層，該電熱層內(nèi)均勻分布有電熱管。所述物料輸送裝置為該反應(yīng)槽的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置的一副履帶式傳送帶，該傳送帶由 其內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)輪帶動(dòng)，而由外側(cè)的電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，兩排傳導(dǎo)輪分別位于內(nèi)室兩外側(cè)；該傳 送帶上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)耐高溫的金屬板，其將腔室分隔成數(shù)個(gè)可活動(dòng)的小隔間。一種使用上述反應(yīng)槽的玻璃鋼熱解反應(yīng)裝置，其另包括一個(gè)玻璃鋼粉碎設(shè)備；一個(gè)封閉送料裝置，其連接與所述粉碎設(shè)備及所述反應(yīng)槽進(jìn)料口 ；一個(gè)出料裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)槽進(jìn)料口 ；一個(gè)液化裝置，其通過冷卻管路連接于所述反應(yīng)槽；待分解的玻璃鋼經(jīng)所述粉碎設(shè)備粉碎后，由所述封閉送料裝置經(jīng)進(jìn)料口送入反應(yīng) 槽，熱解產(chǎn)生氣體經(jīng)冷卻管路輸送到液化裝置進(jìn)行液化回收，固體殘留物經(jīng)出料口被出料 裝置排出。所述液化裝置包含一個(gè)回收罐及氣泵，所述回收罐內(nèi)容置有回收液，并在底面設(shè) 置有出油管及回收液排放口 ；所述氣泵連接所述冷卻管路，并向回收罐底側(cè)接設(shè)有一個(gè)底 管；所述氣泵通過冷卻管路吸取該反應(yīng)槽內(nèi)的熱解空氣，通過底管輸送到回收罐底側(cè)釋放 至回收液。所述液化裝置的該回收罐處設(shè)有一個(gè)外罐，該回收罐與該外罐之間形成一個(gè)底部 封閉的冷卻室，其內(nèi)容置冷卻水；所述冷卻管路外側(cè)包設(shè)有一個(gè)冷卻外管，其通過設(shè)置于所 述冷卻室內(nèi)的水泵經(jīng)進(jìn)水管及回水管與冷卻室的冷卻水循環(huán)連通。所述氣泵向回收罐內(nèi)側(cè)頂部接設(shè)有一個(gè)頂管，該頂管的一端接入氣泵，另一端位 于回收罐內(nèi)側(cè)頂部且高于回收液液面；該氣泵吸取反應(yīng)槽內(nèi)氣體的同時(shí)也利用頂管吸取回 收液上部的氣體，吸取的氣體均通過底管再輸送到回收罐底側(cè)釋放至回收液。該出料裝置包括一個(gè)筒狀本體及一個(gè)出料螺桿，筒狀本體的一端上側(cè)連接反應(yīng)槽 出料口，且容置于筒狀本體的出料螺桿與外側(cè)電機(jī)在出料口側(cè)動(dòng)力連接，而在遠(yuǎn)離反應(yīng)槽 出料口的一端，筒狀本體具有一個(gè)軸向開口，通過該軸向開口該出料裝置與一個(gè)出料氣體 回收裝置的破碎室及集氣連通，而破碎室在該軸向開口內(nèi)配置有馬達(dá)及破碎葉片，并且破 碎室連通一個(gè)的集氣室，該集氣室頂部具有集氣管連接至液化裝置。所述回收罐頂部通過通氣管路與一個(gè)燃?xì)鈨?chǔ)存罐連通，該燃?xì)鈨?chǔ)存罐又通過燃?xì)?管路與反應(yīng)槽的加溫裝置連通，所述通氣管路及燃?xì)夤苈肪O(shè)有電磁閥，其根據(jù)壓力或指 令控制啟/閉。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明將難分解的玻璃鋼廢料重新分解為化學(xué)原料及玻璃纖維，且當(dāng)反應(yīng)槽啟 動(dòng)熱解后便可以不再需要能源投入，是一種環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的處理設(shè)備。2、本發(fā)明玻璃鋼熱解回收裝置，由于采用進(jìn)料裝置、反應(yīng)槽、液化裝置，燃?xì)獯鎯?chǔ) 罐的封閉式連接，并對(duì)反應(yīng)槽進(jìn)行了保溫處理，還將熱解產(chǎn)生的多余氣體做為加熱燃料，減 少了能量的損耗和有害氣體的排放，從而降低回收成本、提高回收效率和減少對(duì)環(huán)境的污
^fe ο3、本發(fā)明玻璃鋼熱解回收裝置，由于液化裝置采用氣泵對(duì)回收罐內(nèi)氣體進(jìn)行多次循環(huán)吸收，從而節(jié)省了液化設(shè)置的數(shù)量節(jié)約了設(shè)備成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明外接加溫器的示意圖；圖4是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步地說明，以便更好地理解本發(fā)明。一種玻璃鋼熱解回收裝置，如圖1所示，包括粉碎裝置1、風(fēng)送管路2、封閉送料裝 置3、反應(yīng)槽4、冷卻管路5、液化裝置6、燃?xì)獯鎯?chǔ)罐75。其中，粉碎裝置1、風(fēng)送管路2、封閉 送料裝置3、反應(yīng)槽4形成為一個(gè)封閉的玻璃鋼廢料固體處理流水線。如圖1所示，粉碎裝置1中，粉碎機(jī)將待處理的玻璃鋼廢料粉碎后，優(yōu)選采用鼓風(fēng) 機(jī)11利用風(fēng)送的方式通過送料管路22將玻璃鋼碎料送至封閉送料裝置3中，且送料管路 22末端設(shè)置一個(gè)濾網(wǎng)23與回氣管路21隔開，該回氣管路21的另一端與鼓風(fēng)機(jī)11連接，借 此，鼓風(fēng)機(jī)11的動(dòng)力就包括了粉碎裝置1側(cè)的推力以及濾網(wǎng)23吸力共同作用，并且，輸送 物料的氣體并不會(huì)外泄，可以防止玻璃絲及有害氣體對(duì)工作間的污染。 如圖1所示，送料管路22在濾網(wǎng)23下側(cè)連接一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)24，用于將風(fēng)送過來的玻 璃鋼碎料進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)料倉(cāng)24底面設(shè)計(jì)為倒圓錐形，并且在儲(chǔ)料倉(cāng)24底端接設(shè)一個(gè)旋轉(zhuǎn)式 進(jìn)料裝置9，該旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9優(yōu)選為含有四個(gè)彼此封閉的小隔間，而該儲(chǔ)料倉(cāng)24與旋轉(zhuǎn) 式進(jìn)料裝置9之間設(shè)一個(gè)電磁閥門，以便與總控制器連接以實(shí)現(xiàn)精確控制進(jìn)料量，而該旋 轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9在頂端和底端每個(gè)隔間都設(shè)有氣密隔層，而該旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9僅在對(duì)應(yīng) 儲(chǔ)料倉(cāng)24底面的位置以及對(duì)應(yīng)封閉送料裝置3進(jìn)料口位置設(shè)置有開口，且兩個(gè)開口上下方 向并不對(duì)齊，而頂端與底端隔間之間的氣密隔層，可以保證旋轉(zhuǎn)送料進(jìn)程中封閉送料裝置3 中的氣體不會(huì)回流到風(fēng)送管路2中。封閉送料裝置3為傾斜的方管狀，封閉送料裝置3的底端的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料 裝置9的底側(cè)開口密閉連接，底端出料口與反應(yīng)槽4的進(jìn)料口 48連通，送料裝置3中設(shè)置有 兩條鏈條式傳送帶32，其圍繞送料裝置3底端及頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸33而形成環(huán)形，該送料裝置 3底端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接一個(gè)動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置優(yōu)選為一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)也與主控制器 連接；而傳送帶32且該傳送帶32上嵌設(shè)有金屬板31，在傳送帶32上形成數(shù)個(gè)小隔間。粉 碎后的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9連續(xù)地進(jìn)入送料裝置3中，然后送料裝置3通過傳送帶32 將物料連續(xù)地送至反應(yīng)槽4內(nèi)進(jìn)行熱解。粉碎裝置1、風(fēng)送管路2、旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9及封閉送料裝置3共同構(gòu)成了本玻璃 鋼熱解回收裝置的進(jìn)料單元，本實(shí)施例中是以旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9及封閉送料裝置3來配合 實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量的精確控制，當(dāng)然，也可以不配置封閉送料裝置3，而直接由旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9 的下出料口對(duì)接反應(yīng)槽4的進(jìn)料口 48，而由旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9單獨(dú)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的控制。另外， 從粉碎裝置1的粉碎車間到熱解車間的物料傳送也并不限定為本實(shí)施例中的風(fēng)送管路2， 使用封閉的傳送帶也同樣可以達(dá)成使用，而旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在本實(shí)施中為垂直設(shè)置，當(dāng)然也可以使用水平布置，同樣也可以進(jìn)行密封及進(jìn)料量的控制。如圖1所示，反應(yīng)槽4為一個(gè)水平條形反應(yīng)器，其由耐高溫的金屬材料圍內(nèi)壁成一個(gè)環(huán)狀的腔室42，在該反應(yīng)槽4中心的環(huán)心側(cè)由腔室42的內(nèi)壁外側(cè)圍成一個(gè)內(nèi)室462，該 內(nèi)室462為加溫室，由加溫裝置進(jìn)行加溫；該反應(yīng)槽4在一端設(shè)置有進(jìn)料口 48及出料口 413，并在腔室內(nèi)設(shè)置有物料輸送裝 置，所述物料輸送裝置將待分解的玻璃鋼經(jīng)該腔室42的另一端向出料口 413輸送；進(jìn)料口 48設(shè)于該反應(yīng)槽4的一端的上側(cè)，而在進(jìn)料口 48端的下側(cè)開設(shè)有一出料口 413，且該反應(yīng) 槽4的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有一副履帶式傳送帶45，該傳送帶45是由其內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)輪461帶動(dòng)， 由進(jìn)料口經(jīng)反應(yīng)槽4未設(shè)置進(jìn)出料口的另一端向出料口 413運(yùn)轉(zhuǎn)，兩排傳導(dǎo)輪分別位于內(nèi) 室兩外側(cè)并被封閉于腔室42內(nèi)，而動(dòng)力則由外側(cè)的電動(dòng)機(jī)提供，該傳送帶45上間隔設(shè)置有 數(shù)個(gè)耐高溫的金屬板43，其將反應(yīng)槽分隔成數(shù)個(gè)小隔間。優(yōu)選地，該反應(yīng)槽4的腔室42外露的外壁由內(nèi)到外分別為耐高溫的金屬材料內(nèi)壁 (本實(shí)施例中為鑄鐵)、保溫材料(可選為玻璃棉制品、維耐隔熱毯、絕熱泡沫玻璃)及金 屬外面板(本實(shí)施例中為不銹鋼)，該耐高溫的金屬材料內(nèi)壁外側(cè)又包覆有電熱層，該電熱 層內(nèi)均勻分布有電熱管44，且內(nèi)室462兩端也可設(shè)置有燃?xì)庠?6，兩個(gè)燃?xì)庠町a(chǎn)生的熱量 可保存于密封的內(nèi)室462并傳導(dǎo)至反應(yīng)槽4內(nèi)進(jìn)行加熱。該裝置也可采用電熱管44啟動(dòng)加 熱，燃?xì)庠?6會(huì)利用熱解過程中產(chǎn)生的不可液化氣體對(duì)物料進(jìn)行輔助加熱，從而既防止了 此類氣體向大氣中的排放又節(jié)約了能源。此外，反應(yīng)槽4在外側(cè)由保溫材料包覆，以便保持 反應(yīng)槽4內(nèi)的溫度以節(jié)約能源。另外，如圖3所示，反應(yīng)槽4的燃?xì)庠钐幰部赏饧右粋€(gè)加熱 器465，該加熱器465以油或氣為燃料進(jìn)行加熱，并通過送氣管464將加熱器465加熱后的 熱空氣經(jīng)反應(yīng)槽4上的進(jìn)氣口 466送入到內(nèi)室462中，從面對(duì)反應(yīng)槽4進(jìn)行啟動(dòng)加熱，進(jìn)氣 口 466設(shè)于內(nèi)室462的一端，而其另一端設(shè)有一個(gè)出氣口 467，加熱器465另通過一個(gè)回氣 管463經(jīng)出氣口 467與內(nèi)室462相連通，從而實(shí)現(xiàn)以內(nèi)室462中的空氣進(jìn)行循環(huán)加熱。并 且本加熱裝置可以根據(jù)能源經(jīng)濟(jì)性能適當(dāng)選用油或氣作為燃料，具備較強(qiáng)靈活性。如圖2所示，反應(yīng)槽4的出料口 413處依次連接有一個(gè)出料裝置41、出料氣體回 收單無8及液化裝置6。出料裝置41包括一個(gè)筒狀本體411及一個(gè)出料螺桿412，筒狀本 體411的一端上側(cè)連接出料口 413。在這一端，容置于筒狀本體411的出料螺桿412與外側(cè) 電機(jī)連接，而在遠(yuǎn)離出料口 413的一端，筒狀本體411具有一個(gè)軸向開口，通過該軸向開口 出料裝置41與出料氣體回收裝置8的破碎室81連通。經(jīng)熱解后的廢料在出料口 413落至 出料裝置41中，而出料螺桿412利用馬達(dá)動(dòng)力將出料口 413側(cè)的廢料推導(dǎo)至破碎室中。而 破碎室81內(nèi)配置有馬達(dá)及破碎葉片，用于將廢料進(jìn)行破碎處理，從而使其中的氣體釋放出 來，最終由與破碎室81相通的集氣室82頂部的集氣管83輸送至液化裝置6中，而最終的 固體廢料則在集氣室82待氣體釋放完成后從底部出料。另外，由于出料裝置41直接出反 應(yīng)槽4連通，所以，其內(nèi)物料溫度較高，為合理利用能源及降低筒狀本體411的溫度，可在本 體411外側(cè)加設(shè)一個(gè)冷卻層，其通過進(jìn)水管52及回水管53與液化裝置外側(cè)的冷卻室65循 環(huán)連通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)出料裝置41外側(cè)的熱量的回收。由以上可知，反應(yīng)槽4及出料氣體回收單無8均連接有液化裝置6，由圖1、2所示， 液化裝置6的罐體61內(nèi)又套置有一個(gè)回收罐62。該回收罐62的底部低于罐體61底部，頂 部底于罐體61的頂部，而在該回收罐62的頂部罐體61的內(nèi)側(cè)，配置有一個(gè)氣泵63及一個(gè)馬達(dá)，氣泵63連接冷卻管路5或集氣管83，并且向回收罐62頂側(cè)及底側(cè)分別接設(shè)有一個(gè) 頂管68及一個(gè)底管64，從而利用氣泵63不斷從反應(yīng)槽4或集氣室82中吸入熱解氣體，并 且，通過頂管68吸入熱解氣體并從底管64排出，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)槽4或集氣室82內(nèi)的負(fù)壓， 同時(shí)，還可達(dá)到熱解氣體在回收罐62內(nèi)的反復(fù)循環(huán)吸收。此外，回收罐62底側(cè)還接設(shè)有出 油管67及回收液出入口，出油管67的最高處平于回收罐62內(nèi)回收液的液面。液化裝置6的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水冷卻室65對(duì)回收液進(jìn)行冷卻，且該循環(huán)水冷卻室內(nèi) 設(shè)置有一泵54，該泵54通過送水管52與冷卻外管51連通，該冷卻外管51的另一端通過回 水管53 與冷卻室65連通，該冷卻外管51包覆于冷卻管路5的外側(cè)，而冷卻管路5接設(shè)于 反應(yīng)槽的兩端的出氣口 47與液化裝置6，這樣可以循環(huán)多次利用循環(huán)水冷卻室65內(nèi)的循環(huán) 水并冷卻熱解后氣體。液化裝置6內(nèi)的回收液一般選為水，但為提高吸附效果，最好加入普 通高分子氣體的吸附催化劑，可以提高回收效率并節(jié)約回收時(shí)間。當(dāng)然，本發(fā)明的液化裝置也并不限定于上述形式，以傳統(tǒng)的多級(jí)噴淋塔配合分層 收集裝置，或其它可以實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝置同樣也可以作為本發(fā)明的液化裝置的實(shí)施例。該裝置設(shè)置一燃?xì)獯鎯?chǔ)罐75，該燃?xì)獯鎯?chǔ)罐75通過燃?xì)夤苈?4及通氣管路71分 別與反應(yīng)槽4和液化裝置6連通，且該燃?xì)獯鎯?chǔ)罐75上設(shè)置一壓力表76。而通氣管路71 設(shè)有兩個(gè)電磁閥73、72，電磁閥73為常開狀態(tài)，用于控制從回收罐62通向燃?xì)獯鎯?chǔ)罐75的 氣流，而電磁閥72是用于控制緊急情況下從氣管路71向外界或其它儲(chǔ)氣裝置釋放回收罐 62中的氣體。熱解過程中，可以通過壓力表76的示數(shù)來調(diào)節(jié)體系內(nèi)氣體的壓力，防止體系 內(nèi)的壓力過大而損害該裝置。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示流程圖，使用上述結(jié)構(gòu)的裝置回收玻璃鋼時(shí)，具體使用方法如下(1)啟動(dòng)粉碎機(jī)并保持持續(xù)進(jìn)料，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)11對(duì)粉碎后的玻璃鋼進(jìn)行風(fēng) 送，然后通過濾網(wǎng)23濾去氣體后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9將玻璃鋼送至送料裝置3，其 通過傳送帶32將玻璃鋼連續(xù)地送至反應(yīng)槽4內(nèi)。(2)啟動(dòng)電熱管44或加熱器465，對(duì)玻璃鋼進(jìn)行加熱。由于反應(yīng)槽4內(nèi)的傳送帶 45的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以及電熱管44的均勻分布，可使玻璃鋼受熱均勻。反應(yīng)槽4內(nèi)溫度加熱至 350°C，玻璃鋼開始熱解。(3)熱解產(chǎn)生的氣體通過冷卻管路5經(jīng)反應(yīng)槽兩側(cè)的出氣口 47進(jìn)入液化裝置6內(nèi) 的回收液中，氣體在催化劑的作用下可快速液化并與回收液分層，未液化的氣體進(jìn)入燃?xì)?存儲(chǔ)罐作為燃料供反應(yīng)槽4使用?；厥盏挠蜖钗锿ㄟ^液化裝置6的出油管67進(jìn)入下一級(jí)化 學(xué)原料回收裝置中，在本發(fā)明裝置起動(dòng)時(shí)，可采用電、燃油或天然氣對(duì)反應(yīng)槽4進(jìn)行加熱， 而當(dāng)正常熱解起動(dòng)后，便可以不使用外界能源進(jìn)行加熱，僅需使用經(jīng)回收罐62吸收后剩余 可燃?xì)饧纯伞?4)反應(yīng)槽4的底部設(shè)置有封閉式螺旋管出料裝置41，可連續(xù)將第(2)步中產(chǎn)生 的殘留物排至出料氣體回收裝置8的破碎室81內(nèi)，而破碎室81內(nèi)利用馬達(dá)動(dòng)力用葉片將 殘留物進(jìn)行充分破碎，而將玻璃纖維與其它樹脂殘留物進(jìn)行分離，而再次將氣體進(jìn)行釋放。 經(jīng)破碎后，殘留物被送至集氣室，待氣體釋放完全后，便由集氣室底部的出料口排出(圖中 未示具體結(jié)構(gòu))。收集后的氣體被吸入至液體回收裝置6中進(jìn)行冷卻液化。(5)將第(3)步產(chǎn)生的回收油再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進(jìn)行再反應(yīng)，重新 生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量會(huì)有所提高，但產(chǎn)品性能有較大程度的提高。
另外，液化裝置6還連接有一液面監(jiān)控裝置，該液面監(jiān)控裝置包括顯示器、信息收集器和數(shù)個(gè)傳感器，該傳感器設(shè)置于個(gè)液化裝置內(nèi)，該顯示器、信息收集器與傳感器電性連 接，顯示器連接在液化裝置6的外部。設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的液面監(jiān)控裝置，能夠更方便地監(jiān)控油 液化裝置內(nèi)的液面，液面高度不足時(shí)能夠及時(shí)補(bǔ)充。本發(fā)明利用上述裝置最終將玻璃鋼廢料重新生成為不飽和聚酯、玻璃纖維、填料。 不飽和聚酯可用于重新反應(yīng)制造玻璃鋼，而玻璃纖維可用以制造玻璃氈，同樣也可以作為 制造玻璃鋼的原料，而填料(主要為玻璃鋼制造時(shí)添加的滑石粉)經(jīng)此處理后，可以用做農(nóng) 家肥料，也可以再作為制造玻璃鋼的原料。如此，本發(fā)明所提供的裝置便實(shí)現(xiàn)了玻璃鋼廢料 的可再生利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染。并且，本發(fā)明采用封閉式連續(xù)進(jìn)料方式，減少了能 量的損失，提高了熱解的效率，進(jìn)而減少了資金的投入，確實(shí)為玻璃鋼廢料的回收再利用提 供了一個(gè)實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種玻璃鋼熱解回收反應(yīng)槽，其特征在于所述反應(yīng)槽為一個(gè)水平條形反應(yīng)器，其由耐高溫的金屬材料內(nèi)壁圍成一個(gè)環(huán)狀的腔室，在該反應(yīng)槽環(huán)心側(cè)由腔室的內(nèi)壁外側(cè)圍成一個(gè)內(nèi)室，該內(nèi)室為加溫室，由加溫裝置進(jìn)行加溫；該反應(yīng)槽在一端設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，并在腔室內(nèi)設(shè)置有物料輸送裝置，所述物料輸送裝置將待分解的玻璃鋼經(jīng)該腔室的另一端向出料口輸送；待分解的玻璃鋼經(jīng)所述進(jìn)料口進(jìn)入該反應(yīng)槽內(nèi)，腔室內(nèi)的輸送裝置將待分解的玻璃鋼在腔室內(nèi)不斷循環(huán)翻轉(zhuǎn)，而內(nèi)室通過加溫裝置對(duì)該反應(yīng)槽進(jìn)行加熱；熱解產(chǎn)生的氣體經(jīng)設(shè)置于腔室兩側(cè)的出氣口接出，并冷卻液化為化學(xué)原油，而固體殘留物經(jīng)出料口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼熱解反應(yīng)槽，其特征在于該反應(yīng)槽的腔室外露的外 壁由內(nèi)到外分別為耐高溫的金屬材料內(nèi)壁、保溫材料及金屬外面板，該耐高溫的金屬材料 內(nèi)壁外側(cè)又包覆有電熱層，該電熱層內(nèi)均勻分布有電熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼熱解反應(yīng)槽，其特征在于所述物料輸送裝置為 該反應(yīng)槽的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置的一副履帶式傳送帶，該傳送帶由其內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)輪帶動(dòng)，而由外 側(cè)的電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，兩排傳導(dǎo)輪分別位于內(nèi)室兩外側(cè)；該傳送帶上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)耐高 溫的金屬板，其將腔室分隔成數(shù)個(gè)可活動(dòng)的小隔間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼熱解反應(yīng)槽，其特征在于所述加溫裝置為放置于內(nèi) 室的燃?xì)庠罨蛲庵玫娜加图訜釥t。
5.一種使用權(quán)利要求1-4所述反應(yīng)槽的玻璃鋼熱解反應(yīng)裝置，其特征在于另包括一個(gè)玻璃鋼粉碎設(shè)備；一個(gè)封閉送料裝置，其連接與所述粉碎設(shè)備及所述反應(yīng)槽進(jìn)料口 ；一個(gè)出料裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)槽進(jìn)料口 ；一個(gè)液化裝置，其通過冷卻管路連接于所述反應(yīng)槽；待分解的玻璃鋼經(jīng)所述粉碎設(shè)備粉碎后，由所述封閉送料裝置經(jīng)進(jìn)料口送入反應(yīng)槽， 熱解產(chǎn)生氣體經(jīng)冷卻管路輸送到液化裝置進(jìn)行液化回收，固體殘留物經(jīng)出料口被出料裝置 排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼熱解回收裝置，其特征在于所述液化裝置包含一個(gè) 回收罐及氣泵，所述回收罐內(nèi)容置有回收液，并在底面設(shè)置有出油管及回收液排放口 ；所述 氣泵連接所述冷卻管路，并向回收罐底側(cè)接設(shè)有一個(gè)底管；所述氣泵通過冷卻管路吸取該 反應(yīng)槽內(nèi)的熱解空氣，通過底管輸送到回收罐底側(cè)釋放至回收液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼熱解回收裝置，其特征在于所述液化裝置的該回 收罐處設(shè)有一個(gè)外罐，該回收罐與該外罐之間形成一個(gè)底部封閉的冷卻室，其內(nèi)容置冷卻 水；所述冷卻管路外側(cè)包設(shè)有一個(gè)冷卻外管，其通過設(shè)置于所述冷卻室內(nèi)的水泵經(jīng)進(jìn)水管 及回水管與冷卻室的冷卻水循環(huán)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼熱解回收裝置，其特征在于所述氣泵向回收罐內(nèi)側(cè) 頂部接設(shè)有一個(gè)頂管，該頂管的一端接入氣泵，另一端位于回收罐內(nèi)側(cè)頂部且高于回收液 液面；該氣泵吸取反應(yīng)槽內(nèi)氣體的同時(shí)也利用頂管吸取回收液上部的氣體，吸取的氣體均 通過底管再輸送到回收罐底側(cè)釋放至回收液。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼熱解回收裝置，其特征在于該出料裝置包括一個(gè)筒狀本體及一個(gè)出料螺桿，筒狀本體的一端上側(cè)連接反應(yīng)槽出料口，且容置于筒狀本體的出料螺桿與外側(cè)電機(jī)在出料口側(cè)動(dòng)力連接，而在遠(yuǎn)離反應(yīng)槽出料口的一端，筒狀本體具有一 個(gè)軸向開口，通過該軸向開口該出料裝置與一個(gè)出料氣體回收裝置的破碎室及集氣連通， 而破碎室在該軸向開口內(nèi)配置有馬達(dá)及破碎葉片，并且破碎室連通一個(gè)的集氣室，該集氣 室頂部具有集氣管連接至液化裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的玻璃鋼熱解回收裝置，其特征在于所述回收罐頂部 通過通氣管路與一個(gè)燃?xì)鈨?chǔ)存罐連通，該燃?xì)鈨?chǔ)存罐又通過燃?xì)夤苈放c反應(yīng)槽的加溫裝置 連通，所述通氣管路及燃?xì)夤苈肪O(shè)有電磁閥，該電磁閥根據(jù)壓力或指令控制啟/閉。
全文摘要
一種玻璃鋼熱解回收裝置，其包括粉碎裝置、風(fēng)送管路、封閉送料裝置、反應(yīng)槽、液化裝置，燃?xì)獯鎯?chǔ)罐，其中，該粉碎裝置、風(fēng)送管路、封閉送料裝置、反應(yīng)槽形成為一個(gè)封閉的玻璃鋼廢料固體處理流水線；該反應(yīng)槽為一個(gè)由耐高溫的金屬材料制成的環(huán)狀反應(yīng)器，且其內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有傳送帶，該傳送帶上設(shè)置有數(shù)個(gè)耐高溫的金屬板將所述反應(yīng)槽分隔成數(shù)個(gè)小隔間。使用中，粉碎后的玻璃鋼廢料經(jīng)風(fēng)送管路進(jìn)入封閉送料裝置，然后連續(xù)地進(jìn)入反應(yīng)槽進(jìn)行熱解，玻璃鋼在電加熱和無氧環(huán)境下產(chǎn)生油氣混合物，之后經(jīng)液化裝置分離，得到油狀物。使用該裝置和回收方法能夠減少能量損失以及減少有害氣體的排放，從而提高回收效率和減少能量損失。
文檔編號(hào)C08J11/12GK101817919SQ20101011892
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者王鳳奎 申請(qǐng)人:王鳳奎