專利名稱：：一種含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體及其制備方法與用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種汽車(chē)罩光清漆，尤其涉及一種由含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體制備的，原廠修補(bǔ)通用的水性汽車(chē)罩光清漆。
背景技術(shù)：
：汽車(chē)罩光清漆是汽車(chē)最外部的一層涂層，它涂于金屬閃光漆之上，對(duì)提高漆膜的耐久性、耐劃傷性、耐腐蝕性等起著重要的作用。目前市場(chǎng)上的罩光清漆產(chǎn)品以溶劑型為主，如日本以溶劑型丙烯酸氨基樹(shù)脂為主，歐洲和北美則以丙烯酸氨基樹(shù)脂和丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂并重。此類產(chǎn)品對(duì)人體有害，V0C排放量高，不利于環(huán)境保護(hù)。為適應(yīng)環(huán)保的要求，目前汽車(chē)罩光清漆的研究集中在粉末罩光清漆和水性罩光清漆兩個(gè)方面。已有不少文獻(xiàn)和專利報(bào)道了關(guān)于水性汽車(chē)罩光清漆的制備。但由于水性汽車(chē)罩光清漆的制備工藝尚不成熟，所制備的產(chǎn)品的性能如光澤、耐候性、耐腐蝕性等尚存在缺陷，使其實(shí)際應(yīng)用受到了限制。而關(guān)于能夠?qū)崿F(xiàn)原廠修補(bǔ)通用的水性汽車(chē)罩光清漆的制備尚未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，合成一種性能優(yōu)異的含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體，并由其制備出一種汽車(chē)原廠修補(bǔ)通用的水性罩光清漆。本發(fā)明提供了一種含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體的制備方法，該方法包括以下步驟1)、含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體的合成在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以3050重量份(優(yōu)選3545，更優(yōu)選38_42)的甲基丙烯酸甲酯為溶劑，將120160重量份(優(yōu)選130150，更優(yōu)選135145)的低聚物多元醇(平均官能度22.5，優(yōu)選2.12.3，數(shù)均分子量5003000，優(yōu)選10002000)、2060重量份(優(yōu)選25-55，更優(yōu)選30-50，再更優(yōu)選35-45)的脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯(例如六亞甲基二異氰酸酯HDI或異佛爾酮二異氰酸酯IPDI)、510重量份(優(yōu)選6-9，更優(yōu)選7-8)的親水性小分子擴(kuò)鏈劑和12重量份(優(yōu)選1.2-1.8)的脲烷化催化劑加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至708(TC，反應(yīng)12h，得到含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體；2)、端乙烯基聚氨酯預(yù)聚體的合成向步驟(1)中所得的聚氨酯預(yù)聚體中加入1030重量份(優(yōu)選1525，更優(yōu)選1822)的羥基丙烯酸酯單體，在809(TC下反應(yīng)12h，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；3)、水分散型聚氨酯預(yù)聚體的合成向步驟(2)所得聚氨酯預(yù)聚體中加入510重量份(優(yōu)選6-9，更優(yōu)選6.5-8.5)的中和劑，使體系pH達(dá)到78，然后在攪拌下加入200300重量份的蒸餾水使預(yù)聚體分散，得到水分散型聚氨酯預(yù)聚體。4)、丙烯酸聚氨酯水分散體的合成向步驟(3)中所得預(yù)聚體中加入3060重量份(優(yōu)選3555，更優(yōu)選4050)的乙烯基單體和0.51重量份(優(yōu)選0.60.8)的鏈轉(zhuǎn)移劑，高速攪拌乳化，升溫至8090°C，滴加由0.51重量份的引發(fā)劑和6080重量份的蒸餾水所組成的溶液，反應(yīng)34h，反應(yīng)完成后保溫lh，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。作為低聚物多元醇，優(yōu)選使用聚醚二醇，更優(yōu)選使用聚乙二醇，聚丙二醇和/或聚氧化乙烯-氧化丙烯二醇。—般，親水性小分子擴(kuò)鏈劑選自二羥基羧酸、二羥基半酯或二羥基磺酸鹽中的一種或兩種或多種。其中二羥基羧酸是二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸或二羥甲基戊酸。脲烷化催化劑選自有機(jī)胺類或有機(jī)錫類的催化劑?！?，羥基丙烯酸酯單體選自丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯或甲基丙烯酸羥丁酯中的一種或兩種或多種?！悖蚁┗鶈误w選自丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、苯乙烯和羥基丙烯酸酯類等中的一種或兩種或多種。例如，在一個(gè)具體的實(shí)施方案中乙烯基單體包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯三種；在另一個(gè)具體的實(shí)施方案中乙烯基單體包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和丙烯酸羥乙酯四種。中和劑是三乙胺、三乙醇胺或氨水等。在4)步驟中使用的引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀等。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，提供一種車(chē)用水性罩光清漆的制備方法，它包括1)在上述水分散體中添加流平劑、消泡劑、水和任選的增稠劑，得到組分A，其中各組分的添加量如下(以水分散體重量為100份計(jì))水分散體100流平劑l-5消泡劑0.2-1，優(yōu)選0.2-0.6水20-70，優(yōu)選30-60增稠劑0-0.8，優(yōu)選0.2-0.52)將作為固化劑組分B的多異氰酸酯與組分A按照A:B=2.5_3.5:1(優(yōu)選約3:1)的重量比例混合均勻，即可制得車(chē)用水性罩光清漆。其中多異氰酸酯選自HDI，IPDI，改性HDI，改性IPDI，或改性HDI+改性IPDI(按3_6:1重量比的混合物)中的任何一種。優(yōu)選地，改性HDI是拜耳公司的Bayhydur304和改性IPDI是拜耳公司的Bayhydur401-70。本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在1、制備出一種水性汽車(chē)罩光清漆的水性丙稀酸聚氨酯分散體及其調(diào)配成的成品通用水性罩光清漆。2、利用改性水性封端型多異氰酸脂作為水性罩光清漆的交聯(lián)固化劑，使其在高溫(180°C-220°C)時(shí)能在30-45min干燥固化完全，冷卻后達(dá)到理想的漆膜硬度和各種物理化學(xué)性能，又能在修補(bǔ)(80°C)時(shí)，通過(guò)加入親水性助溶劑后，經(jīng)45-60min的烘烤后，獲得理想的漆膜。3、使用一種多功能水性助劑，它能有效的得提高漆膜的鮮映性，降低霧影。同時(shí)對(duì)漆膜的抗刮傷性能和耐水性能有明顯提高。4、通過(guò)調(diào)整施工工藝使水性罩光清漆的施工適應(yīng)性能大大提高，為水性罩光清漆大面積推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5、該水性罩光清漆產(chǎn)品無(wú)論是用于原廠，還是用于修補(bǔ)其VOC含量都低于21%。同時(shí)不含腐蝕性物質(zhì)，對(duì)環(huán)境極為友好，同時(shí)極大地減輕了對(duì)有機(jī)溶劑的使用與依賴，有效地節(jié)約了能源。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)舉例說(shuō)明。實(shí)施例(—)在實(shí)施例中使用的原料實(shí)施例中使用的原料僅僅是舉例而已，不應(yīng)該認(rèn)為限制本發(fā)明的范圍。在實(shí)施例中作為低聚物多元醇，使用上海高橋石油化工公司生產(chǎn)的聚氧化丙烯二醇醚PPG-220(數(shù)均分子量為2000，平均羥基官能度2);二異氰酸酯是脂肪族二異氰酸酯HDI或脂環(huán)族二異氰酸酯IPDI;(二)水性分散體的性能和測(cè)試方法含羥基丙烯酸聚氨酯水分散體是涂料的成膜物質(zhì)，其性能決定了最終產(chǎn)品的性能。下面所舉實(shí)施例中所合成的水分散體的性能指標(biāo)均在下表范圍之內(nèi)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>各項(xiàng)性能的具體測(cè)試方法如下1)不揮發(fā)組分的測(cè)定取一潔凈的玻璃平底皿，稱其質(zhì)量。取少量(l士O.lg)待測(cè)樣品于潔凈的玻璃平底皿中，轉(zhuǎn)移至125t:的烘箱中，保持60min。將皿轉(zhuǎn)移至干燥器中使之冷卻至室溫，稱量其質(zhì)量。計(jì)算出剩余固體份占樣品總質(zhì)量的比例。進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取平均值。2)酸值的測(cè)定稱取試樣2.5g放入250ml錐形瓶中，精確至lmg，加入50ml混合溶液(由2份甲苯與l份體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇按體積比配成，使用前以氫氧化鉀溶液中和改混合溶劑)溶解試樣。向試樣溶液中加入28滴酚酞指示劑溶液(濃度為10g/L，由體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇、甲醇或2-丙醇配置而成)，立即用氫氧化鉀溶液(用體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇或甲醇配制成濃度為0.lmol/L的溶液，并脫出碳酸鹽，以鄰苯二甲酸氫鉀標(biāo)定其濃度)滴定至出現(xiàn)紅色，至少10s不消失即為終點(diǎn)，記下所消耗的氫氧化鉀溶液毫升數(shù)。與測(cè)定平行進(jìn)行空白試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟同上。按下式計(jì)算酸值A(chǔ):J=56.1x(Fl—。XCxlOO附，式中A——酸值，以每克試樣消耗K0H的毫克數(shù)記；V。——空白試驗(yàn)所消耗氫氧化鉀的體積(ml);V工——測(cè)定試樣所消耗氫氧化鉀溶液的體積(ml);C——滴定用氫氧化鉀溶液的實(shí)際濃度(mol/L);[OO58]m——試樣的質(zhì)量(g);NV——測(cè)定試樣的不揮發(fā)物含量，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。3)粘度的測(cè)定將適量無(wú)機(jī)物雜質(zhì)的試樣置于燒杯中，除去空氣泡。蓋上表面皿，放在25±0.1°C恒溫水浴中，間歇攪拌試樣(但勿引入氣泡)直至試樣溫度達(dá)到均勻恒定。根據(jù)試樣粘度大小選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速。安裝好儀器，將轉(zhuǎn)子浸入試樣中，使試樣達(dá)到轉(zhuǎn)子的上標(biāo)線。在25±0.rC恒定lOmin后，松開(kāi)粘度計(jì)控制桿，開(kāi)啟馬達(dá)使轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，待指針?lè)€(wěn)定后，按下指針控制桿，同時(shí)關(guān)閉馬達(dá)，讀取刻盤(pán)上的讀數(shù)至一位小數(shù)。同一試樣在同一轉(zhuǎn)速下重復(fù)兩次讀數(shù)。試樣的粘度按下式計(jì)算11=Ka式中n——試樣的粘度(mPas);K——儀器參數(shù)(mPas);a——粘度計(jì)刻度盤(pán)上兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值。4)pH的測(cè)定按酸度計(jì)的說(shuō)明書(shū)浸泡玻璃電極并校正儀器。用量筒量取約50mL水分散體傾入燒杯中作為試樣，并將燒杯放入23±rc的恒溫浴中，待試樣溫度與恒溫浴的溫度達(dá)到平衡后，將用蒸餾水洗過(guò)并用柔軟的吸水紙擦干的電極插入燒杯中，稍加振蕩穩(wěn)定后進(jìn)行測(cè)定，取連續(xù)三次測(cè)定不變值為pH值測(cè)定值，取到小數(shù)第一位。同樣的方法測(cè)定其余兩個(gè)試樣，使得三個(gè)試樣的PH值的差值不大于0.3。取三個(gè)試樣測(cè)定值的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。5)密度的測(cè)定在(23±0.5rC下，稱量比重瓶并記錄其質(zhì)量n^;將被測(cè)樣品注滿比重瓶，用有吸水性的材料擦去溢出物質(zhì)，用脫脂棉球輕輕擦拭，并記錄注滿被測(cè)產(chǎn)品比重瓶的質(zhì)量m2。密度的計(jì)算方法如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中，mi——空比重瓶的質(zhì)量，g;m2——裝滿試樣的比重瓶的質(zhì)量，g;Vt——比重瓶的體積，mL。6)羥值的測(cè)定用注射器取樣至錐形瓶中，試料質(zhì)量為m。向每個(gè)試料和空白錐形瓶中準(zhǔn)確移取25mL鄰苯二甲酸酐化試劑。搖動(dòng)瓶子至試料溶解，每個(gè)錐形瓶接上空氣冷凝管，放在(115士2rC油浴里30min。將裝置從油浴中拿出并冷卻至室溫。將溶液定量轉(zhuǎn)移到250ml燒杯中。燒杯放在自動(dòng)滴定儀上，用磁力攪拌器攪拌。將滴定儀電極浸入溶液，用0.5mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至終點(diǎn)。羥值OHV，以每克試樣消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)表示，按下式計(jì)算醇"附式中V3——滴定試料消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL;V4——滴定空白消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL;c——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度，mol/L;m——試料的質(zhì)量，g。在本發(fā)明中，在水分散體的合成時(shí)直接以丙烯酸單體作為溶劑，并在反應(yīng)后期使溶劑參與聚合，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的VOC含量，且與異氰酸酯固化劑相容性更好，有利于固化劑的分散。(三)具體實(shí)施例實(shí)施例1-產(chǎn)品的制備實(shí)施例在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以30g的甲基丙烯酸甲酯為溶劑，將120gPPG-220(上海高橋化工公司生產(chǎn)，數(shù)均分子量2000，平均羥基官能度2)、20g六亞甲基二異氰酸酯、6g二羥甲基丙酸和lg二丁基二月桂酸錫加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至8(TC，反應(yīng)1.5h，得到含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體；向該預(yù)聚體中加入10g甲基丙烯酸羥乙酯，在85t:下反應(yīng)lh，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；向預(yù)聚體中加入三乙胺使pH=7，從而使羧基中和成鹽，然后在攪拌下加入250g蒸餾水使預(yù)聚體分散，得到水分散型聚氨酯預(yù)聚體；加入15g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸正丁酯、10g甲基丙烯酸羥乙酯和0.5g十二硫醇，高速攪拌乳化，升溫至85°C，滴加由0.5g引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀和60g蒸餾水組成的溶液，反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后保溫lh，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。實(shí)施例2在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以30g的甲基丙烯酸甲酯為溶劑，將120gPPG-220(高橋化工生產(chǎn)，數(shù)均分子量2000，)、25g異佛爾酮二異氰酸酯、8g二羥甲基丙酸和lg二丁基二月桂酸錫加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至80°C，反應(yīng)1.5h;加入10g丙烯酸羥乙酯，在85t:下反應(yīng)lh，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；加入三乙胺使pH二7，從而使羧基中和成鹽，然后在攪拌下加入250g蒸餾水使預(yù)聚體分散；加入10g丙烯酸丁酯、20g甲基丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸羥乙酯和0.5g十二硫醇及30g蒸餾水，高速攪拌乳化，升溫至85°C，滴加由0.5g引發(fā)劑過(guò)硫酸銨和30g蒸餾水組成的溶液，反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后保溫lh，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。實(shí)施例3在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以30g的甲基丙烯酸甲酯為溶劑，將120gPPG-220(高橋化工生產(chǎn)，數(shù)均分子量2000)、25g異佛爾酮二異氰酸酯、9g二羥甲基丙酸和lg二丁基二月桂酸錫加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至8(TC，反應(yīng)1.5h;加入15g丙烯酸羥丙酯，在85t:下反應(yīng)lh，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；加入10g三乙胺使pH=7，從而使羧基中和成鹽，然后在攪拌下加入250g蒸餾水使預(yù)聚體分散；加入20g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸羥乙酯及20g蒸餾水，高速攪拌乳化，升溫至85t:，滴加由0.5g引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀和40g蒸餾水組成的溶液，反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后保溫lh，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。實(shí)施例4在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以20g甲基丙烯酸甲酯和10g丙烯酸丁酯的混合液為溶劑，將120gPPG-220(高橋化工生產(chǎn)，數(shù)均分子量2000)、30g六亞甲基二異氰酸酯、10g二羥甲基丙酸和lg二丁基二月桂酸錫加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至80°C，反應(yīng)1.5h;加入12g丙烯酸羥丙酯，在85t:下反應(yīng)lh，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；加入三乙胺使pH=7，從而使羧基中和成鹽，然后在攪拌下加入250g蒸餾水使預(yù)聚體分散；加入10g甲基丙烯酸甲酯、10g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸羥乙酯及30g蒸餾水，高速攪拌乳化，升溫至85°C，滴加由0.5g引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀和30g蒸餾水組成的溶液，反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后保溫lh，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。實(shí)施例5-產(chǎn)品的用途(應(yīng)用實(shí)施例)取45.Og實(shí)施例1所制備的丙烯酸聚氨酯水分散體作為含羥基組分，加入1.Og流平劑BYK346(由畢克公司制造和銷售)、0.lg增稠劑BorchiGelPW-25(由德國(guó)Borchers公司制造和銷售)、0.2g消泡劑BYK028(由畢克公司制造和銷售)和28.7g蒸餾水，攪拌均勻配制成含羥基組分A。取20.lgBayhydur304(由拜耳公司制造和銷售，親水改性HDI)(70%MPA)和4.9gBayhydur401-70(由拜耳公司制造和銷售，親水改性IPDI)，攪拌均勻，配制成含異氰酸酯基組分B。將組分A與B以3:1的重量比例混合均勻，即可制得車(chē)用水性罩光清漆。使用涂料領(lǐng)域中常用測(cè)試方法，獲得該清漆相關(guān)性能如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>用其它實(shí)施例的水分散體制備清漆，獲得類似的結(jié)果。權(quán)利要求一種含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體的制備方法，該方法包括以下步驟1)、含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體的合成在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以30～50重量份的甲基丙烯酸甲酯為溶劑，將120～160重量份的平均官能度2～2.5、數(shù)均分子量500～3000的低聚物多元醇，20～60重量份的脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯，5～10重量份的親水性小分子擴(kuò)鏈劑和1～2重量份的脲烷化催化劑加入反應(yīng)釜中，在攪拌下升溫至70～80℃，反應(yīng)1～2h，得到含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體；2)、端乙烯基聚氨酯預(yù)聚體的合成向步驟(1)中所得的聚氨酯預(yù)聚體中加入10～30重量份的羥基丙烯酸酯類單體，在80～90℃下反應(yīng)1～2h，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；3)、水分散型聚氨酯預(yù)聚體的合成向步驟(2)所得聚氨酯預(yù)聚體中加入5～10重量份的中和劑，使體系pH達(dá)到7～8，然后在攪拌下加入200～300重量份的蒸餾水使預(yù)聚體分散，得到水分散型聚氨酯預(yù)聚體；和4)、丙烯酸聚氨酯水分散體的合成向步驟(3)中所得預(yù)聚體中加入30～60重量份的乙烯基單體和0.5～1重量份的鏈轉(zhuǎn)移劑，高速攪拌乳化，升溫至80～90℃，滴加由0.5～1重量份的引發(fā)劑和60～80重量份的蒸餾水所組成的溶液，反應(yīng)3～4h，反應(yīng)完成后保溫1h，得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中親水性小分子擴(kuò)鏈劑選自二羥基羧酸、二羥基半酯或二羥基磺酸鹽中的一種或兩種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中脲烷化催化劑選自有機(jī)胺類或有機(jī)錫類的催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中羥基丙烯酸酯類單體選自丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯或甲基丙烯酸羥丁酯中的一種或兩種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中乙烯基單體選自丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、苯乙烯和羥基丙烯酸酯類等中的一種或兩種或多種。6.由權(quán)利要求1的方法制備的含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。7.—種車(chē)用水性罩光清漆的制備方法，它包括1)、在權(quán)利要求1所制得的含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體中或在權(quán)利要求6的含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體中添加流平劑、消泡劑、水和任選的增稠劑，得到組分A，其中各組分的添加量如下(以水分散體重量為100份計(jì))水分散體100重量份，流平劑l-5重量份，消泡劑0.2-1重量份，水20-70重量份，增稠劑0-0.8重量份，2)、將作為固化劑組分B的多異氰酸酯與組分A按照A:B=2.5-3.5:1的重量比例混合均勻，即可制得車(chē)用水性罩光清漆。8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中作為固化劑組分B的多異氰酸酯選自HDI，IPDI，改性HDI，改性IPDI，或改性HDI+改性IPDI按3-6:1重量比的混合物中的任何一種。9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中改性HDI是拜耳公司的Bayhydur304和改性IPDI是拜耳公司的Bayhydur401-70。10.由權(quán)利要求7的方法獲得的車(chē)用水性罩光清漆。全文摘要本發(fā)明提供一種含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體的制備方法，該方法包括以下步驟(1)通過(guò)反應(yīng)，得到含羧基的端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體；(2)向步驟(1)中所得的聚氨酯預(yù)聚體中加入羥基丙烯酸酯類單體進(jìn)一步反應(yīng)，得到分子鏈含羧基和含端乙烯基的聚氨酯預(yù)聚體；(3)向步驟(2)所得聚氨酯預(yù)聚體中加入中和劑，使體系pH達(dá)到7～8，然后加入蒸餾水使預(yù)聚體分散，得到水分散型聚氨酯預(yù)聚體；和(4)向步驟(3)中所得預(yù)聚體中加入乙烯基單體和鏈轉(zhuǎn)移劑，滴加由自由基引發(fā)劑和蒸餾水所組成的溶液，反應(yīng)得到含羥基的丙烯酸聚氨酯水分散體。本發(fā)明還提供由上述水分散體和多異氰酸酯固化劑配制的車(chē)用水性罩光清漆。文檔編號(hào)C08G18/67GK101792570SQ201010112179公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年2月10日優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日發(fā)明者井新利,劉育紅,司晶晶,朱斌,湯漢良,羅暉,陳耀容,馬曉陽(yáng)申請(qǐng)人:湯漢良