專利名稱：：一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂，涉及一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹脂因其具有優(yōu)異的力學(xué)性能，粘結(jié)性能，電學(xué)性能，穩(wěn)定性及固化收縮率低等，被廣泛應(yīng)用于建筑，涂料，膠黏劑及電子電器材料等領(lǐng)域。然而，普通環(huán)氧樹脂的固化物存在脆性，易疲勞，耐熱性、阻燃性不足等缺點，例如普通環(huán)氧樹脂的極限氧指數(shù)僅為19.8，屬于易燃材料，使得環(huán)氧樹脂使用時存在著安全隱患。因此，如何提高環(huán)氧樹脂的的阻燃性能，使之更好的滿足日益廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為國內(nèi)外研究的熱點。目前，市場上應(yīng)用最多的阻燃型環(huán)氧樹脂是含有鹵素的環(huán)氧樹脂如四溴雙酚A環(huán)氧樹脂，但是此類環(huán)氧樹脂燃燒過程中會產(chǎn)生多溴二苯并呋喃和多溴代二苯并二噁烷等對人體有毒害的物質(zhì)。因此，研究無鹵阻燃型的環(huán)氧樹脂成為目前研究的熱點。提高環(huán)氧樹脂阻燃性的方法主要有添加法和反應(yīng)法兩類。添加法即在環(huán)氧樹脂中加入無鹵阻燃劑使得環(huán)氧樹脂的固化物達到阻燃性的目的，但是添加法所加入的阻燃劑在使用過程中很容易遷移出來，仍然會使得環(huán)氧樹脂的使用存在安全隱患。反應(yīng)型的無鹵阻燃環(huán)氧樹脂是將阻燃性的基團通過與環(huán)氧樹脂或者環(huán)氧樹脂固化劑反應(yīng)的方法將阻燃性結(jié)構(gòu)引入到環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中去，這種方法所得到環(huán)氧樹脂克服了添加法制備的無鹵阻燃型環(huán)氧樹脂在使用過程中因添加劑的流逝而帶來的環(huán)氧樹脂使用時的安全隱患等問題，可以達到良好的阻燃效果，并且具有極好的熱穩(wěn)定性和成碳率。因此利用這種環(huán)保阻燃性的環(huán)氧樹脂來代替含有鹵素阻燃性的環(huán)氧樹脂具有十分重大的意義。近年來，關(guān)于環(huán)保阻燃的環(huán)氧樹脂的研究主要集中在有機硅有機磷改性環(huán)氧樹脂領(lǐng)域。根據(jù)高分子結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的原理，這類有機硅或者有機磷改性的環(huán)氧樹脂相對于普通環(huán)氧樹脂具有較好的阻燃效果，但是往往會使得環(huán)氧樹脂的熱性能及力學(xué)性能下降。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂，具有較好的阻燃性，耐熱性和力學(xué)性能。本發(fā)明的另一個目的是提供上述三聚氰胺有機硅雜化物環(huán)氧樹脂的制備方法。該環(huán)氧樹脂是三聚氰胺經(jīng)甲醛羥甲基化后，與有機硅化合物的水解后的物質(zhì)進行原位反應(yīng)得到的。本發(fā)明的再一目的是提供上述環(huán)氧樹脂的具體應(yīng)用方式。為了達到以上目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案—種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂，其具有如式(1)所示的結(jié)構(gòu)通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，R"R2，R3，R4，R5，R6為氫或者<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>且R"R2，R3，R4，R5，R6不能同時為氫；R為含有環(huán)氧基的C卜1Q烷基。本發(fā)明還提供一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟按照重量份計，將100份的三聚氰胺和64.35-390份的質(zhì)量分數(shù)為20%-37%的甲醛溶液在PH=7-10條件下于60-9(TC反應(yīng)20-80分鐘，然后加入催化劑及150-1200份環(huán)氧基硅烷在60-10(TC下水解縮合反應(yīng)1-5小時作為優(yōu)選，所用的環(huán)氧基硅烷的結(jié)構(gòu)如式(2)所示:OH2C—S-~~Si(R，)n(OR2)3—nH(2)式(2)中，R'為318個碳的直鏈或者側(cè)鏈烴基鏈結(jié)；&為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基；R2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基；n為0或者l。作為優(yōu)選，所述的催化劑包括二丁基二月桂酸錫，三乙氨，三苯基磷，三氯化鋁，二氯化鋅或三氯化鐵。作為優(yōu)選，所述催化劑的用量為為反應(yīng)體系物質(zhì)總重量的0.05%_1%，更優(yōu)選0.1-0.5%。本發(fā)明還提供上述含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的應(yīng)用，可以是單獨或與其他環(huán)氧樹脂混合使用；所述的其他環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚F型環(huán)氧樹脂，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂中的任一種或兩種以上的混合物。上述應(yīng)用中，作為優(yōu)選，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.10-0.56mol/100g，雙酚F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.40-0.80mol/100g，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.30-0.60mol/100g，酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.3-0.5mol/100g。作為優(yōu)選，使用時添加高溫固化劑；所述的高溫固化劑包括胺類固化劑，雙氰胺類和酚醛樹脂中的任意一種或者兩種以上的混合物；更優(yōu)選地，所述的胺類固化劑為間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲胺，4，4'-二氨基二苯基甲烷或4，4'二氨基二笨砜；所述的雙氰胺類固化劑為雙氰雙胺或雙氰胺衍生物；所述的酚醛樹脂固化劑為線性鄰甲酚醛樹脂或者酚醛樹脂，羥基當(dāng)量為90-160。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂是納米尺度的雜化物，中間內(nèi)核有機基團是剛性阻燃性的三聚氰胺基團，外圍是含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑。數(shù)均分子量在500-10000之間，能夠作為耐熱阻燃型的環(huán)氧樹脂使用，或者與通用的環(huán)氧樹脂復(fù)合使用。本發(fā)明與原有的技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(1)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂的固化物的極限氧指數(shù)LOI在19.8-40之間，沖擊強度在10.8-28kJ/m2。與純環(huán)氧樹脂固化物的極限氧指數(shù)19.8及沖擊強度10.8kJ/m2相比具有較大提高。(2)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂與其他環(huán)氧樹脂復(fù)合使用時，能夠同時提高環(huán)氧樹脂的阻燃性及韌性。具體實施例為了進一步說明本發(fā)明，現(xiàn)提供一些本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明的保護不限于一下實施例。實施例1將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液193.5g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=8，在65°C下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.293g二丁基二月桂酸錫催化劑，升高溫度至8(TC下，加入Y_環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷375g，攪拌下反應(yīng)1.5小時，得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為HO\NHCH20——Si-CH2CH2CH2OCH:/人H0OHHOjl'丄CH20CH2CH2CH2—S"園八NNHCH20/S卜CH2CH2CH2。CH:\OHHO紅外光譜數(shù)據(jù)如下所示FT-IR(500-4000cm—0:3365cm—1(-OH，-NH2)，2935cm—1,2868cm—1(C_H)，2385—1(CN-)，1578cm—'(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>環(huán)吸收)，1235，1182cm_l(Si根據(jù)分子式計算所得含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.377mol/100g，實際測得的數(shù)值為0.375mol/100g，與理論值一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)30g與雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.51mol/100g)70g加入到燒杯中，在3(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂用4，4'二氨基二苯基甲烷21.09g進行固化。所得固化物的沖擊強度為13.52kJ/m2，LOI為32.7。實施例2將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液257.4g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=7.5，在7(TC下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.293g二丁基二月桂酸錫催化劑，升高溫度至75。C下，加入Y-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷375g，攪拌下反應(yīng)l小時，得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>由于制備含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂所使用的原理相同，所以本實施例及實施例3，實施例4，實施例5，實施例6，實施例7可以參考實施例1的相關(guān)數(shù)據(jù)，不再提供譜圖數(shù)據(jù)。實施例2中根據(jù)分子式計算所得含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.377mol/100g，實際測得的數(shù)值為0.36mol/100g，與理論值基本一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂20g與雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.54mol/100g)80g加入到燒杯中，在8(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與雙酚A環(huán)氧樹脂的復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂用4，4'二氨基二苯基甲烷23.36g進行固化。所得固化物的沖擊強度為16.03kJ/m2，LOI為28.0。實施例3將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液193.5g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=8，在60°C下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.290g三乙胺催化劑，升高溫度至85t:下，加入Y_環(huán)氧丙氧基三乙氧基硅烷441.3g，攪拌下反應(yīng)1.5小時，得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>根據(jù)分子式計算所得含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.377mol/100g，實際測得的數(shù)值為0.374mol/100g，與理論值基本一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂40g與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值O.45mol/100g)60g加入到燒杯中，在3(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂的復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合物用4，4'二氨基二苯砜19.99g進行固化。所得固化物的沖擊強度為21.46kJ/m2，L0I為36.5。實施例4將100g三聚氰胺和37X的甲醛溶液387g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ra二8，在75"下攪拌反應(yīng)60分鐘，然后加入0.293g二丁基二月桂酸錫催化劑，升高溫度至8(TC下，加入Y-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷1125g，攪拌下反應(yīng)1.5小時，得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為HO其中&的結(jié)構(gòu)一H2CO——Si-CHCH2CH2OCH2HO根據(jù)分子式計算所得到的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.410mol/100g，實際測定的環(huán)氧值為0.409mol/100g，實際值與理論值基本一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂10g與雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.51mol/100g)70g與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.50mol/100g)20g加入到燒杯中，在35t:下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用4，4'二氨基二苯基甲烷23.94g進行固化。所得固化物的沖擊強度為19.6kJ/m2，LOI為25.2。實施例5將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液193.5g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=8，在65°C下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.293g二丁基二月桂酸錫催化劑，升高溫度至8(TC下，加入Y_環(huán)氧丁氧基三甲氧基硅烷318g，攪拌下反應(yīng)2小時，即得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>根據(jù)化學(xué)式計算所得到的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.358mol/100g，實際測定值為0.355mol/100g，實際值與理論值基本一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂20g與雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.44mol/100g)20g與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.51mol/100g)60g與加入到燒杯中，在6(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用4，4'二氨基二苯基甲烷2.03g及酚醛樹脂(羥基當(dāng)量105g/mol)41.38g進行固化。所得固化物的沖擊強度為15.82kJ/m2，LOI為30.2。實施例6將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液193.5g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=8，在85°C下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.293g二丁基二月桂酸錫催化劑，升高溫度至9(TC下，加入Y_環(huán)氧丁氧基甲基二乙氧基硅烷623.81g，攪拌下反應(yīng)1小時，即得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>根據(jù)化學(xué)式計算所得到的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.361mol/100g，實際測定值為0.359mol/100g，實際值與理論值基本一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂50g與雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.51mol/100g)30g及雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.36mol/100g)20g加入到燒杯中，在5(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用4，4'二氨基二苯基甲烷6.45g和酚醛樹脂(羥基當(dāng)量100g/mol)22.50g進行固化。所得固化物的沖擊強度為26.83kJ/m2，L0I為38.2。實施例7將100g三聚氰胺和37%的甲醛溶液193.5g加入到反應(yīng)瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)ffl=8，在65°C下攪拌反應(yīng)25分鐘，然后加入0.293g三氯化鋁催化劑，升高溫度至8(TC下，加入Y_環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷375g，攪拌下反應(yīng)1.5小時，即得到所需要的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為HO\NHCH20——Si-CH2CH2CH2OCH2-乂\HONHOOH丄u1,/^^N^^NHCH》Si—CH2CH2CH20CH2CH2OCH2CH2CH2—SiOH2CHNN2/2222\OHHO根據(jù)分子式計算所得含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.377mol/100g，實際測得的數(shù)值為0.374mol/100g，與理論值一致。將上述所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)30g與雙酚F環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值0.51mol/100g)70g加入到燒杯中，在3(TC下復(fù)合后得到含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物，然后這種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用酚醛樹脂(羥基當(dāng)量105mol/g)44.99g進行固化。所得固化物的沖擊強度為21.52kJ/m2，LOI為36.9。對比實施例1本發(fā)明所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂(N/Si-印oxy)，雙酚A型環(huán)氧樹脂(E-51)3(TC下復(fù)合后，加入化學(xué)計算量的固化劑4，4'二氨基二苯基甲烷(DDM)進行固化。所謂化學(xué)計算量指的是復(fù)合體系中的環(huán)氧基量和固化劑4，4'二氨基二苯基甲烷中氨基氫的量按照l:l摩爾比進行計算所得到的4，4'二氨基二苯基甲烷的量。含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂固化物性能指標(biāo)如表1所示。表1中所使用的N/Si-印oxy的制備方法如下按照重量分數(shù)計，將100份三聚氰胺與193.05份37%的甲醛溶液在ra=9條件下進行羥甲基化反應(yīng)30分鐘，然后加入374.60份Y_環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷在0.67g催化劑桂催。結(jié)果表明在胺類固化劑固化下，所合成的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比，沖擊強度提高到28.52kJ/m、極限氧指數(shù)提高了近一倍.所制備的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂形成的復(fù)合環(huán)氧樹脂固化物的沖擊強度隨著含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂加入量的提高表現(xiàn)出現(xiàn)升高后下降的趨勢，而極限氧指數(shù)則是簡單的呈現(xiàn)升高的趨勢.說明所合成的三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂可以明顯提高環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能及阻燃性能.表1含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂固化物性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂，其特征在于其具有如式(1)所示的結(jié)構(gòu)通式式(1)中，R1，R2，R3，R4，R5，R6為氫或者且R1，R2，R3，R4，R5，R6不能同時為氫；R為含有環(huán)氧基的C1-10烷基。F2009101940206C0000011.tif,F2009101940206C0000012.tif2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟按照重量份計，將100份的三聚氰胺和64.35-390份的質(zhì)量分數(shù)為20%_37%的甲醛溶液在PH=7-10條件下于60-9(TC反應(yīng)20-80分鐘，然后加入催化劑及150-1200份環(huán)氧基硅烷在60-10(TC下水解縮合反應(yīng)1-5小時。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所用的環(huán)氧基硅烷的結(jié)構(gòu)如式(2)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式(2)中，R'為318個碳的直鏈或者側(cè)鏈烴基鏈結(jié)；&為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基；R2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基；n為0或者1。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述的催化劑包括二丁基二月桂酸錫，三乙氨，三苯基磷，三氯化鋁，二氯化鋅或三氯化鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述催化劑的用量為反應(yīng)體系物質(zhì)總重量的0.05%-1%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于所述催化劑的用量為反應(yīng)體系物質(zhì)總重量的0.1-0.5%。7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的應(yīng)用，其特征在于是單獨或與其他環(huán)氧樹脂混合使用；所述的其他環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚F型環(huán)氧樹脂，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂中的任一種或兩種以上的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的應(yīng)用，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.10-0.56mol/100g，雙酚F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.40-0.80mol/100g，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.30-0.60mol/100g，酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.3-0.5mol/100g。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8任一項所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的應(yīng)用，其特征在于使用時添加高溫固化劑；所述的高溫固化劑包括胺類固化劑，雙氰胺類和酚醛樹脂中的任意一種或者兩種以上的混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求9任一項所述的含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的應(yīng)用，其特征在于所述的胺類固化劑為間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲胺，4，4'-二氨基二苯基甲烷或4，4'二氨基二笨砜；所述的雙氰胺類固化劑為雙氰雙胺或雙氰胺衍生物；所述的酚醛樹脂固化劑為線性鄰甲酚醛樹脂或者酚醛樹脂，羥基當(dāng)量為90-160。全文摘要本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂，具體涉及一種含三聚氰胺有機硅雜化結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用，所述環(huán)氧樹脂具有如式(1)所示的結(jié)構(gòu)，其中，R1，R2，R3，R4，R5，R6為氫或者環(huán)氧硅烷基；且R1，R2，R3，R4，R5，R6不能同時為氫。該環(huán)氧樹脂的制備方法是將三聚氰胺和甲醛溶液在pH＝7-10條件下于反應(yīng)，然后加入催化劑及環(huán)氧基硅烷，進行水解縮合反應(yīng)。該環(huán)氧樹脂的固化物或與其他環(huán)氧樹脂復(fù)合后的固化物具有優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能。文檔編號C08L63/00GK101701058SQ200910194020公開日2010年5月5日申請日期2009年11月19日優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日發(fā)明者劉偉區(qū),王政芳申請人:中國科學(xué)院廣州化學(xué)研究所