專利名稱：具有彈性層的搓紙輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等圖像形成裝置的搓紙輥及其制造方法。
背景技術(shù)：
搓紙輥是安裝在打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等圖像形成裝置上，通過(guò)其在滾動(dòng)過(guò)程中 表面與紙之間的摩擦而實(shí)現(xiàn)紙張傳送的彈性輥。搓紙輥的彈性層通常需要彈性好、耐磨損 性能優(yōu)越，并且摩擦系數(shù)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。此外，從使紙張分離的性能及防止對(duì)紙張?jiān)斐蓳p傷 等角度考慮，還要求搓紙輥表面的硬度不能過(guò)高，通常以橡膠硬度在邵氏20A-60A之間為 適宜。 傳統(tǒng)的搓紙輥的彈性層多采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制成。該種搓紙輥的使用壽命一般在 2000-20000張不等。然而，隨著圖像形成裝置的不斷改進(jìn)，圖像形成裝置的使用壽命及操 作速度均較以往有了很大的提高，因此傳統(tǒng)的橡膠輥在耐磨性、摩擦系數(shù)、彈性、工作穩(wěn)定 可靠性及使用壽命等方面都不能滿足需要，從而造成送紙效果不理想、材料磨損大、更換頻 繁、維護(hù)費(fèi)用高等缺陷。 近年來(lái)人們已經(jīng)開始了以聚氨酯材料替代橡膠材料制造搓紙輥的研究，但因?yàn)槠?通的聚氨酯彈性材料的邵氏硬度在80A-95A之間，如果需要降低聚氨酯彈性材料的硬度， 則往往需要同時(shí)降低其摩擦系數(shù)，此外，強(qiáng)度和耐磨性也會(huì)大幅下降。因此，由普通的聚氨 酯彈性材料生產(chǎn)的搓紙輥難以達(dá)到正常的使用要求，且生產(chǎn)藝復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是，為滿足圖像形成裝置對(duì)搓紙輥日益提高的要 求，提供一種硬度低、耐磨性佳、摩擦系數(shù)高、回彈性好的搓紙輥及及制造該種搓紙輥的方 法。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一方面涉及具有彈性層的搓紙輥，該彈性層由 組份A與組份B交聯(lián)反應(yīng)制得的聚氨酯材料制成，其中組份A含有通過(guò)40-80重量份的端 羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應(yīng)制成的異氰酸酯預(yù)聚體；組份B含有2-40 重量份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑，O. 01-40重量份助劑；其中，A組份與B組份的重量比為100 : 2-100。
制備組份A時(shí)，端羥基多元醇與多異氰酸酯的優(yōu)選用量為端羥基多元醇60-80重 量份，多異氰酸酯20-40重量份?？墒怪频玫腁組份的活性NCO含量更高。
A組份異氰酸酯預(yù)聚體與B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑反應(yīng)生成聚氨酯耐磨材料時(shí)，A組份和 B組份的重量比可以是A : B = 100 : 2-100，優(yōu)選A : B= 100 : 15-50。舉例說(shuō)明，相 對(duì)于100重量份的A組份，B組份的用量可以為2、3、5、10、15、20、30、40、50、60或100重量 份，等等，此處不一一例舉?？墒怪频玫拇昙堓伒幕貜椥?、硬度、耐磨性、摩擦力等更好。
本發(fā)明中，端羥基多元醇可以是聚醚多元醇、聚四氫呋喃二醇(PTMEG)、聚酯多元 醇(PEA、PBA)、聚幾內(nèi)酯多元醇(PCL)、聚碳酸酯(PCD)中的一種或其中任意幾種的組合，優(yōu) 選端羥基多元醇的官能度為2-3。多異氰酸酯可以是甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷4，4'-二異氰酸酯(MDI)，1，6己二醇二異氰酸酯(HDI)，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，對(duì)苯二 異氰酸酯(PPDI)，奈二異氰酸酯(NDI)中的一種或其中任意幾種的組合。優(yōu)選多異氰酸酯 的官能度為2-2. 3，優(yōu)選2-2. 1。 本發(fā)明中，擴(kuò)鏈交聯(lián)劑可以是二鄰氯二苯胺甲烷(M0CA)、4，4' -二苯胺甲烷 (MDA)、二乙基甲苯二胺(DETDA E-100)、二甲硫基甲苯二胺(DMTDA E-300) 、2，4-二氨 基-3，5-二甲硫氯苯0^-2)、2，4-二氨基-3-甲硫基-5-丙基甲苯(TX-3)、對(duì)苯二酚-雙 (B-羥乙基)醚(HQEE)，間苯二酚-雙(B-羥乙基)醚(HER)、1，4丁二醇、三羥基甲基丙 烷、三異丙醇胺、端羥基多元醇等胺類擴(kuò)鏈劑或醇類擴(kuò)鏈劑中的一種或其中任意幾種的組 合，優(yōu)選擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的官能度為2-3 ;助劑包括增塑劑，可以舉出的增塑劑的例子有鄰苯 二甲酸二辛酯(DOP)，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP)，對(duì)苯二 甲酸二辛酯(DOTP)，己二酸二異辛酯(DOA)，二甘醇(DEG)，二苯胍(DPG)，三甘醇(TEG)， 2. 2. 4-三甲基1. 3-戊二醇雙異丁酸酯(TXIB)，烷基磺酸苯酯MESAMOLL，聚氨酯軟化助劑 V-168，可以是它們中的任一種或者是任意幾種的組合。 本發(fā)明中，在組份B中還可以加入少量的顏料色漿，這樣制成的搓紙輥可以具有 亮麗而美觀的顏色。通過(guò)在不同型號(hào)的搓紙輥中加入不同顏料的顏料色漿，還可以方便 對(duì)不同型號(hào)搓紙輥的區(qū)分，以防包裝或出貨時(shí)造成混淆。按重量計(jì)，顏料色漿的用量約 0. 001-0. 005重量份。其中，顏料可以是聚氨酯專用粉體顏料和聚氨酯專用顏料色漿中的一 種或其組合。 此外，還可在具有彈性層的搓紙輥的表面設(shè)置花紋以增加其摩擦力。 上述具有聚氨酯彈性層的搓紙輥，克服了現(xiàn)有橡膠體系彈性材料生產(chǎn)的搓紙輥易
磨損，送紙效果差、工作穩(wěn)定可靠性低，使用壽命短等問(wèn)題，同時(shí)也解決了普通聚氨酯彈性
材料硬度降低的同時(shí)摩擦系數(shù)也低、強(qiáng)度和耐磨性也大幅下降等問(wèn)題，具有耐磨性好、彈性
好、防滑等優(yōu)點(diǎn)，送紙效果好，工作穩(wěn)定可靠，性能優(yōu)良，其工作壽命是普通橡膠生產(chǎn)的橡膠
搓紙輥工作壽命的IO倍以上。此外，聚氨酯純膠彈性材料具有極好的耐候性，適用的環(huán)境
溫度范圍在_30-1001:之間，即使在低溫環(huán)境下也有很好的彈性和尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)論是在
寒冷的北方還是炎熱南方，都能保持良好的工作特性。 本發(fā)明的另一方面涉及具有彈性層的搓紙輥的制造方法，包括如下步驟
步驟一 制備A組份-一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體 按重量份計(jì)，將40-80份端羥基多元醇與20-60份多異氰酸酯反應(yīng)，經(jīng)至少2小時(shí) 真空工藝處理，制得異氰酸酯預(yù)聚體A ;
步驟二制備B組份 按重量計(jì)，將2-40份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑和0. 01-40份助劑混合； 步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻后注入到搓紙
輥成型模腔內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。 在步驟三中，A組份和B組份的重量配比優(yōu)選為A : B = 100 : 15-50。 在步驟二中，還可以加入少量的顏料色漿，這樣制成的搓紙輥可以具有亮麗而美
觀的顏色。通過(guò)在不同型號(hào)的搓紙輥中加入不同顏料的顏料色漿，還可以方便對(duì)不同型號(hào)
搓紙輥的區(qū)分，以防包裝或出貨時(shí)造成混淆。按重量計(jì)，顏料色漿的用量約為0. 001-0. 005
重量份。其中，顏料可以是聚氨酯專用粉體顏料和聚氨酯專用顏料色漿中的一種或其組合。
為了縮短工期，提高工作效率，步驟二中的混合攪拌時(shí)間優(yōu)選0. 5-1小時(shí)。
本發(fā)明的另一方面涉及具有彈性層的搓紙輥的制造方法，包括如下步驟
步驟一制備A組份 按重量份計(jì)，將脫水后的40-80份羥基多元醇置于反應(yīng)器中，6(TC以下加入20_60 份多異氰酸酯，攪拌升溫至8(TC，保溫0. 5-2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)至少2小時(shí)以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，制成活性NC0含量為2-20%的A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體。
步驟二制備B組份 按重量計(jì)，取2-40份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑、0. 01-40份助劑、0. OOl-O. 005份顏料色漿攪拌 混合O. 5-2小時(shí)，制成B組份； 步驟三將A組份和B組份按100 : 2-100的重量比混合，攪拌均勻后注入到搓紙 輥成型模腔內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型制得具有彈性層的搓紙輥。
其中，步驟一中活性NCO含量是按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG/T 2409-92測(cè)定的，優(yōu)選活性NCO 3-9%的預(yù)聚體或半預(yù)聚體，可使制得的搓紙輥的回彈性、硬度、耐磨性、摩擦力等更好。為 了縮短工期，提高工作效率，步驟二中的混合攪拌時(shí)間優(yōu)選0. 5-1小時(shí)。
上述方法中，在將混合后的A、 B組份注入到搓紙輥成型模腔內(nèi)前，可以先在搓紙 輥的成型模腔內(nèi)預(yù)先放置好芯軸，這樣在聚氨酯材料成型后進(jìn)行脫模，即可得到具有彈性 層的搓紙輥。當(dāng)然，也可以先將聚氨酯材料成型為空心的圓柱形輥狀物，脫模后再套在搓紙 輥的芯軸上。本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有嚴(yán)格的限制。另外，通過(guò)在模腔的內(nèi)表面設(shè)置花紋，還可以提 高搓紙輪的表面摩擦系數(shù)。 上述方法通過(guò)將A、 B組份進(jìn)行機(jī)械攪拌混合反應(yīng)，在適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑴囟葪l件下成 型聚氨酯耐磨彈性材料，生產(chǎn)搓紙輥。不但工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定、成熟，生產(chǎn)成本低，且反應(yīng)過(guò)程 不產(chǎn)生可揮發(fā)性氣體。可根據(jù)模具的不同型腔形狀，在適當(dāng)?shù)膲毫Α囟葪l件下，制作各種 所需的形狀、尺寸、表面飾紋的防滑、高摩擦力的耐磨搓紙輥。通過(guò)上述方法制造的搓紙輥， 具有極好的高耐磨性，高彈性，高摩擦力的特征，特別是耐磨性高于傳統(tǒng)橡膠彈性材料5-10 倍的特性，使用壽命高于傳統(tǒng)橡膠彈性材料10倍以上。 除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所有原料均是從供應(yīng)商處獲得的，無(wú)需進(jìn)一步純化即可 使用。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的羥基多元醇(PPG)80重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC溫度下加入多異 氰酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，制成A組份一HY-9預(yù)聚體，測(cè)定活性NCO含量3% 。
步驟二 B組份 一 擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取交聯(lián)劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 8. 5重量份， 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時(shí)，制成B組份 一 擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為80 : 15的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混 合均勻后，注入至預(yù)先放置好搓紙輪的芯軸且表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力
5和30-135t:溫度條件下成型，壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專 用搓紙輥。 本實(shí)施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性^ 50% ，摩擦力大，耐磨性佳。
實(shí)施例2 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚四氫呋喃二醇(PTMEG)80重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC溫度下加 入多異氰酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工 藝處理，冷卻至30°C ，制成A組份HY-2預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取交聯(lián)劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 13. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為IOO : 20的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混
合均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。 本實(shí)施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 70%，摩擦力大，耐磨性極佳。 實(shí)施例3 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚酯二醇80重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC溫度下加入多異氰酸酯 TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處理，冷卻 至30°C ，制成A組份HY-3預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取交聯(lián)劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 18. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 25的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混
合均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。 本實(shí)施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性》50% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實(shí)施例4 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚幾內(nèi)酯多元醇80重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC溫度下加入多異氰 酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處理， 冷卻至30°C ，制成A組份HY-4預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取交聯(lián)劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 18. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 25的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混合均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 60% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實(shí)施例5 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的羥基多元醇(PPG)60重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC溫度下加入多異 氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，制成A組份HY-5預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取擴(kuò)鏈交聯(lián)劑1，4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，PPG 20重量 份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 15重量份，在ll(TC攪拌混合0. 5_1小時(shí)，制成 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 40的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混 合均勻后，注入至預(yù)先放置好搓紙輪的芯軸的型腔模具，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫 度條件下成型，壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用搓紙輥。該搓 紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 55%，摩擦力大，耐磨性佳。
實(shí)施例6 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚四氫呋喃醚(PTMEG)60重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC下加入多異 氰酸酯MDI40重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處理， 冷卻至30°C ，制成A組份HY-6預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取擴(kuò)鏈交聯(lián)劑1，4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，PTMEG 25重 量份，加入顏料色漿O. 002重量份和助劑V-168 15重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1小時(shí)，制 成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 45的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混合 均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。
步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。
該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 70% ，摩擦力大，耐磨性極佳。
實(shí)施例7 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚酯多元醇60重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC下加入多異氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至80°C，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處理，冷卻至 30°C ，制成A組份HY-7預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取擴(kuò)鏈交聯(lián)劑1 ， 4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚酯多元醇25 重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混
合均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 60% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實(shí)施例8 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚幾內(nèi)酯多元醇(PCL)60重量份置于反應(yīng)器中，40-6(TC下加入多異 氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，制成A組份HY-8預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取擴(kuò)鏈交聯(lián)劑1，4丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚幾內(nèi)酯多元 醇25重量份，加入顏料色漿0. 002重量份和助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1 小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混合 均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。
步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。
該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 65% ，摩擦力大，耐磨性極佳。
實(shí)施例9 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體的制備 將脫水后的聚碳酸酯(PCD)60重量份置于反應(yīng)器中，50-6(TC以下加入多異氰酸 酯MDI 40重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)2小時(shí)以上真空工藝處理，冷 卻至30°C ，制成A組份HY-9預(yù)聚體。測(cè)定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的制備 取擴(kuò)鏈交聯(lián)劑1，4丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚幾內(nèi)酯多元 醇25重量份，加入顏料色漿0. 002重量份和助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合)0. 5-1 小時(shí)，制成B組份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑。 步驟三上述制備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經(jīng)機(jī)器攪拌混合 均勻后，注入至表面飾紋的型腔模具內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓制出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，制成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 65%，摩擦力大，耐磨性極佳。 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實(shí)施例，還可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思得到許多不
同的具體方案，如制造搓紙輪過(guò)程中的步驟一和步驟二的順序是可以互換等等，此等微小
改變以及等效變換均應(yīng)包含在權(quán)利要求所述范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
具有彈性層的搓紙輥，其特征在于該彈性層由組份A與組份B交聯(lián)反應(yīng)制得的低硬度聚氨酯材料制成，其中所述組份A含有通過(guò)40-80重量份的端羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應(yīng)制成的異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體；所述組份B含有2-40重量份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑，0.01-40重量份助劑；所述A組份與B組份的重量比為100∶2-100。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特征在于 所述組份A的活性NCO含量為2-20% 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特征在于 按重量計(jì)，所述B組份還包括0. 001-0. 005份的顏料色漿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特征在于 所述的A組份和B組份的重量比為A : B= 100 : 15-50。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述具有彈性層的搓紙輥，其特征在于 所述具有彈性層的搓紙輥的外表面設(shè)有防滑紋。
6. 具有彈性層的搓紙輥的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 步驟一 制備A組份-一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體按重量份計(jì)，將40-80份端羥基多元醇與20-60份多異氰酸酯反應(yīng)，經(jīng)至少2小時(shí)真空 工藝處理，制得A組份-一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體；步驟二 制備B組份按重量計(jì)，將2-40份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑和0. 01-40份助劑混合；步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻后注入到搓紙輥成 型模腔內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。
7. 具有彈性層的搓紙輥的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 步驟一制備A組份按重量份計(jì)，將脫水后的40-80份羥基多元醇置于反應(yīng)器中，60°C以下加入20-60份多 異氰酸酯，攪拌升溫至8(TC，保溫0. 5-2小時(shí)反應(yīng)完全，經(jīng)至少2小時(shí)以上真空工藝處理，冷 卻至30°C ，制成活性NCO含量為2-20%的A組份 一 異氰酸酯預(yù)聚體或半預(yù)聚體。步驟二 制備B組份按重量計(jì)，取2-40份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑、0. 01-40份助劑、0. 001-0. 005份顏料色漿攪拌混合 0. 5-2小時(shí)，制成B組份；步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻后注入到搓紙輥成 型模腔內(nèi)，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任一項(xiàng)所述的具有彈性層的搓紙輥的制造方法，其特征在于 所述步驟三中的搓紙輥成型膜腔內(nèi)預(yù)先放置好所述搓紙輥的芯軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任一項(xiàng)所述的具有彈性層的搓紙輪的制造方法，其特征在于 還包括步驟四將步驟三中成型得到的聚氨酯彈性輥脫模，然后套在搓紙輥的芯軸上，得到具有彈性層的搓紙輪。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任一項(xiàng)所述的具有彈性層的搓紙輥的制造方法，其特征在于所述搓紙輥成型模腔的內(nèi)表面設(shè)有花紋。
全文摘要
具有彈性層的搓紙輥及其制造方法，其中具有彈性層的搓紙輥的彈性層由組份A與組份B交聯(lián)反應(yīng)制得的聚氨酯材料制成，其中組份A含有通過(guò)40-80重量份的端羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應(yīng)制成的異氰酸酯預(yù)聚體；組份B含有2-40重量份擴(kuò)鏈交聯(lián)劑，0.01-40重量份助劑。具有彈性好、耐磨、防滑、適候性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L75/00GK101723194SQ20091019391
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者楊同斌, 邱雄勁 申請(qǐng)人:邱雄勁;楊同斌