專利名稱：：一種可完全生物降解材料及其制備方法一種可完全生物降解材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種可完全生物降解材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料制品因其具有重量輕，機械性能良好，耐水，耐化學(xué)腐蝕，外形美觀，制造及安裝方便，以及價沖M氐廉等特點，在很大程度上迅速代替了金屬，木材，玻璃甚至紙制品，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個部門。塑料的誕生確實給人們的曰常生活帶過來很多方便。然而，隨著塑料工業(yè)發(fā)展到一定的程度，其本身存在的一些隱患也逐漸暴露出來。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性使得塑料在自然界中幾乎不被降解，塑料垃圾越來越多，棄于環(huán)境中的塑料廢棄物殘膜急劇增加，幾乎到了隨處可見，無處不有的程度。塑料垃圾不僅影響環(huán)境美觀，而且污染了水源和土壤，危及禽畜及野生動物，給地球生態(tài)環(huán)境帶來了沉重負擔(dān)。目前對塑料廢棄物的處理，主要采用回收，焚燒，掩埋等方法，但效果均不理想。因而，越來越多的人提倡開發(fā)和應(yīng)用降解塑料，特別是生物降解塑料的研究與開發(fā)已成為受人矚目的研究熱點之一。一般來說，生物降解高分子材料指的是在生物或生物化學(xué)作用過程中，或生物環(huán)境中可發(fā)生降解的高分子。因此，由于其具有生物降解能力，生物降解塑料的使用，可以大大的降低塑料垃圾給生態(tài)環(huán)境帶來的污染。在生物降解高分子材料中，種類較多，其中使用頻繁的有熱塑性淀粉(TPS),聚己內(nèi)酯(PCL),聚乳酸(PLA),聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等等。其中，在材料的綜合性能方面，以PLA和PBS較為突出。早在幾年前，可完全生物降解的PCL，PLA，PBS等聚酯已經(jīng)^f發(fā)成功，而且，在日本和美國等地的多家公司已經(jīng)具備成熟的生產(chǎn)能力，這幾年國內(nèi)少數(shù)公司也開始生產(chǎn)，但由于這幾種聚酯在價格上比較昂貴，以及部分性能還不夠完善，聚乳酸等對加工成型設(shè)備還需要特殊的要求，合成工藝也較為復(fù)雜，種種條件使得這幾種聚酯還不能普遍^皮市場接受，所以，必須對以上樹脂材料進行改性。目前，行業(yè)上對PBS和PLA等樹脂的改性已有不少成果，但是部分的改性產(chǎn)品，為了達到關(guān)鍵的性能指標，無法保留產(chǎn)品的完全生物降解性能；多數(shù)改性產(chǎn)品在保留產(chǎn)品的完全生物降解性能的同時，其部分性能要求與現(xiàn)行的非生物降解塑料產(chǎn)品相比，還有一定的差距；同時，改性后的產(chǎn)品，價格上還是無法達到或接近目前的通用塑料產(chǎn)品。所以，到目前為止可完全生物降價材料產(chǎn)品仍然無法得到推廣和大量生產(chǎn)。同時，由于可完全生物降解材料的不穩(wěn)定，特別是普通復(fù)合變性淀粉的不穩(wěn)定性，而使得改性制品存在不少問題，比如耐候性能不好，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后存放的一段時間，出現(xiàn)物理性質(zhì)和力學(xué)性能變化，比如硬度變大，斷裂伸長率下降較明顯等不穩(wěn)定的情況；耐水性不強，導(dǎo)致產(chǎn)品與水長時間接觸后，出現(xiàn)外觀不良，硬度下降，產(chǎn)品變軟等現(xiàn)象。以上現(xiàn)象，在一定程度上限制了改性制品的實用《介^:。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種可完全生物降解材料及其制備方法，以克服目前通用塑料制品不能降解或部分降解而帶來的白色污染問題；克服降解塑料耐候性，耐水性不好的缺陷；降低可完全生物降解塑料的生產(chǎn)成本，提高其綜合性能；改善生物降解塑料中各種材料的相容性和加工性能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案一種可完全生物降解材料，包含以下成分及重量傷^t:聚酯樹脂100份聚乳酸樹脂及其共聚物5-100份復(fù)合變性淀粉10~80份無機填料10-60份偶聯(lián)劑(U0.9份其中所述聚酯樹脂是聚丁二酸丁二醇酯樹脂、聚己二酸丁二醇酯(PBSA)樹脂及其共聚物中的至少一種。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述復(fù)合變性淀粉是羥烷基取代的改性淀粉，其取代度為0.05-0.1%;也可以是鞋烷基交聯(lián)改性淀粉，其交聯(lián)度為550%;這些復(fù)合變性淀粉的細度為100600目，水分含量《8%。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述聚丁二酸丁二醇酯樹脂、聚己二酸丁二醇酯樹脂及其共聚物的分子量為5~20萬，所述聚乳酸樹脂及其共聚物的分子量為5~30萬。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述無機填料是選自細度在3000目以上的滑石粉、蒙脫土、高嶺土、云母、碳酸釣或碌u酸鋇中的至少一種。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述偶聯(lián)劑是硅烷類偶聯(lián)劑，優(yōu)選，氨丙基三乙氧基硅烷、，縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或，甲基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷中一種或幾種。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中還包含0.11.5份的功能助劑。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述功能助劑是選自增塑劑、分散劑、增強劑、水解抑制劑劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、著色劑或脫膜助劑中的至少一種。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中，所述增塑劑是檸檬酸酯、礦物油和乙酸甘油酯等，所述分散劑是硬酯酰胺、油酰胺等酰胺類化合物，所述增強劑是玻璃纖維、洋麻和亞麻纖維等，所述水解抑制劑是Z犮二亞胺類化合物，所述阻燃劑是硅油、硅樹脂和聚硅氧烷等硅系阻燃劑，所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺和氧化鋅，所述著色劑是二氨基雜環(huán)類、天然植物染并+等環(huán)保染料，所述脫膜助劑是乙歸基雙硬酯酰胺等。本發(fā)明還提供了上述可完全生物降解材料的制備方法，包括以下步驟Sl預(yù)處理在干燥設(shè)備中分別將各樹脂、復(fù)合變性淀粉和無機填料、千燥至水分烘干；均勻；S3將混合后的原料放入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，擠出條件為喂料段溫度100150°C，壓縮段溫度150~170°C,計量段溫度150-180°C，機頭溫度160~180°C;螺桿轉(zhuǎn)速90~150r/min;S4后處理在干燥設(shè)備中將造好的粒料在6080。C下，干燥至水分烘干即可。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中所使用的高分子材料(PBS/PBSA，PLA，淀粉)，與傳統(tǒng)的高分子材料相比，都是環(huán)境友好型高分子材料，可以在堆肥條件下完全生物降解，分解為水和二氧化碳，不會產(chǎn)生白色污染，而且不會對環(huán)境造成危害。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料中所使用的復(fù)合變性淀粉是經(jīng)過羥丙基或羥乙基等羥烷基取代，部分并經(jīng)過交聯(lián)改性，與PLA,或PBS等基體樹脂的化學(xué)增溶性較好，與其他復(fù)合變性淀粉相比有著獨特的優(yōu)點；而所使用的無機填料和其他助劑，都是已經(jīng)在本行業(yè)上使用多年的低分子無毒物質(zhì)，加入產(chǎn)品中不會影響產(chǎn)品的生物降解性能，且對人和環(huán)境也不會造成危害。本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料是對PBS/PBSA及其共聚物進行的改性，不但增加了材料的多種強度，剛性，外觀，和加工成型性能，還提高了PBS的耐熱性，使得產(chǎn)品的使用溫度可以超過IOO'C，所以，在綜合性能方面，可以與目前通用的塑料產(chǎn)品相比擬；同時，相對于純的PBS產(chǎn)品，該生物降解材料中加入了大量成本低廉的材料(如淀粉、無機填料)，使得其成本大大P爭低，已經(jīng)接近了目前市場上使用的通用塑料；另外，該生物降解材料的制成品的耐候性和耐水性能較好，在才莫擬實際的使用環(huán)境中測試(室內(nèi)常溫的水中浸泡，和常溫常壓的空氣環(huán)境中放置數(shù)月等)，均未出現(xiàn)明顯的性能下降問題，更具實用性和大眾需求。圖1所示是本發(fā)明提供的可完全生物降解材料的制備與改性工藝流程圖。具體實施方式本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料可廣泛用于各種塑料制品，當(dāng)作為注塑專用材料時，由如下的成分及含量組成PBS/PBSA及其共聚物100份，PLA及其共聚物5~100份，復(fù)合變性淀粉10-80份，無機填料20~60份，偶聯(lián)劑0.3-0.9份，功能助劑0.51.5份。以上材料用量按重量計。當(dāng)作為吸塑專用材料時，由如下的成分及含量組成PBS/PBSA及其共聚物100份，PLA及其共聚物5~50份，復(fù)合變性淀粉10~15份，無機填料1015份，偶聯(lián)劑0.1-0.3份，功能助劑0.1-0.5份。以上材料用量按重量計。當(dāng)作為吹塑專用材料時，由如下的成分及含量組成PBS/PBSA及其共聚物100份，PLA及其共聚物5~100份，復(fù)合變性淀粉10~20份，無機填料15-25份，偶聯(lián)劑0.2-0.4份，功能助劑0.1-1.0份。以上材料用量按重量計。當(dāng)作為中空專用材料時，由如下的成分及含量組成PBS/PBSA及其共聚物100份，PLA及其共聚物5~50份，復(fù)合變性淀粉10~15份，無機填料10-20份，偶聯(lián)劑0.10.3份，功能助劑0.1~1.0份。以上材料用量按重量計。參照附圖1,本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料的制備與改性工藝過程為1.原材料的預(yù)處理(1)干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBS/PBSA(分子量為5~20萬)，PLA(分子量為5~30萬)的干燥溫度為60~80°C，時間為3~4小時；復(fù)合變性淀粉和無機填料為100~110°C，時間為34小時，如果原材料的水份含量已經(jīng)較低，則時間可以縮短至1~2小時。(2)混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌1~3分鐘，低速攪拌時間為1~4分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C)，至混合均勻。2.雙螺桿擠出造粒(1)擠出機各段溫度哏料段10015(TC,壓縮段150~170°C,計量段15(M80。C,機頭16CM80。C;(2)螺桿轉(zhuǎn)速90~150i7min;(3)造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在608(TC下，干燥24小時，直至將水份烘干為止。3.制品加工成型(1)注塑制品在通用的注塑機上加工注塑制品，如一次性餐具刀、叉、勺等厚壁制品。其中，從注塑機喂料口開始各段溫度為12019(TC逐漸升高，根據(jù)注塑產(chǎn)品配方和類型的不同，注塑壓力為50100MPa,注塑速度為中速或稍快，成型周期為640秒。適當(dāng)?shù)臅r候，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可以對其進行退火處理。(2)吸塑制品加工吸塑制品分兩步進行，先將造粒好的吸塑專用材料在通用塑料片材擠出機上擠出片材，其中，各段溫度為喂料段M0170。C、壓縮段170~185°C、計量段180~195°C、沖幾頭180~200°C,三輥溫度為上輥5060。C、中輥70-80。C、下輥40~50°C;再將擠好的片材，在通用的吸塑成型機上加工成一次性使用的產(chǎn)品，如碗、杯、盤、盒等薄壁制品。(3)吹塑制品在通用的塑料吹膜^L上加工吹膜制品，如包裝膜，垃:l及袋，食品袋等，其中，吹膜溫度為模頭140~155°C、三通135145。C、料筒前段120~135°C、料筒中段110~125°C、料筒后段90110。C,吹脹比為1.52.5，牽伸比為46。(4)中空制品在通用中空成型^L上加工成型中空制品，如各種形狀的容器^f瓦。其中，捐:出溫度為120~170°C,模具溫度為20~50°C,吹脹比在1.5-2.5,吹塑壓力在0.30.5MPa,螺桿轉(zhuǎn)速為40~50r/min。下面以具體的實施例來說明本發(fā)明所提供的可完全生物降解材料及其制備與改性，以及與現(xiàn)有材料的性能測試與比較。實施例1(注塑制品)(1)成分及含量組成PBS(安慶和興化工生產(chǎn)，注塑級)100份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)40份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，羥丙基取代度0.06-0.07%)40份，無機填料(滑石粉，5000目)30份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.5份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)l.O份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等千燥設(shè)備中，PBS,PLA的干燥溫度為80°C，時間為4小時；淀粉和無機填料為105°C,時間為4小時；②混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌2分鐘，低速攪拌時間為3分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C),至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)為一段12(TC,二段140。C,三段155。C,四,殳160。C,五段165。C,六孚爻160。C,七,殳165。C，4幾頭170°C;②螺桿轉(zhuǎn)速100r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在7(TC下，干燥3小時，直至將水份烘千為止。(4)以上粒料在通用的注塑機上加工成型注塑制品(如一次性餐具刀、叉、勺等厚壁制品)①從注塑機喂料口開始各段溫度(共4段)為一段12(TC,二段16(TC，三段175。C，四賴180。C;②注塑壓力為80100MPa;③注塑速度5060(中速，最高為99);④成型周期為30秒。實施例2(吸塑制品)(1)成分及含量組成PBSA(三菱化學(xué)生產(chǎn)，牌號AD92W)100份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)5份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，羥丙基取代度0.06-0.07%)10份，無機填料(滑石粉，5000目)10份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.1份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)0.1份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBSA,PLA的干燥溫度為80。C，時間為3小時；淀粉和無機填料為105°C,時間為3小時；②混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌1分鐘，低速攪拌時間為2分鐘，溫度在常溫即可(2030°C),至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)一段120。C,二段140。C，三段155。C，四段160。C,五段165。C,六段160。C，七段160。C,機頭165°C;②螺桿轉(zhuǎn)速140r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在8CTC下，干燥3小時，直至將水^除烘干為止。(4)以上粒料加工成型吸塑制品，分兩步進行①先將造粒好的吸塑專用材料在通用塑料片材擠出機上擠出片材，其中，各段溫度(共7段)為一段14(TC,二段150。C,三段160。C，四段170。C，五段175。C，六段18(TC,七段185。C，機頭180190。C,三輥溫度為上輥60°C、中輥7(TC、下輥5(TC;②再將擠好的片材，在通用的吸塑成型機上加工成一次性使用的產(chǎn)品，如碗、杯、盤、盒等薄壁制品。實施例3(吹塑制品)(1)成分及含量組成PBSA(三菱化學(xué)生產(chǎn)，牌號AD92W)100份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)20份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，輕丙基取代度0.06-0.07%)15份，無機填料(滑石粉，5000目)20份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.2份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)0.5份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBSA，PLA的干燥溫度為80。C,時間為3小時；淀粉和無機填料為105°C,時間為3小時；②混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌2分鐘，低速攪拌時間為2分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C),至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)一段120"C,二段140。C，三段155。C，四段160。C，五I殳165。C，六段160。C,七革爻165。C,才凡頭170°C;②螺桿轉(zhuǎn)速120r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在7(TC下，干燥3小時，直至將水^f分烘干為止。(4)以上粒料在通用的塑料吹膜機上加工吹膜制品(如包裝膜，垃圾袋，食品袋等)①吹膜溫度為模頭140155°C、三通135145。C、料筒前段120135°C、料筒中段U0125。C、料筒后段90110。C;②吹脹比為1.5-2.5;③牽伸比為4~6。實施例4(中空制品)(1)成分及含量組成PBSA(三菱化學(xué)生產(chǎn)，牌號AD92W)100份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)50份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，羥丙基取代度0.06-0.07%)10份，無機填料(滑石粉，5000目)20份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.2份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)0.2份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBSA，PLA的干燥溫度為80°C，時間為4小時；淀粉和無才幾填料為105°C,時間為4小時；(D混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌2分鐘，低速攪拌時間為3分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C)，至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)一段120。C,二段140。C,三段155。C，四段165。C，五段170。C，六段165。C,七段I70。C,機頭175°C;②螺桿轉(zhuǎn)速100r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在7(TC下，干燥3小時，直至將水^除烘干為止。(4)在通用中空成型機上加工成型中空制品(如各種形狀的容器瓶)①才齊出溫度為120-170。C，才莫具溫度為20~50°C;②吹脹比為L52.5;③吹塑壓力0.30,5MPa;④螺桿轉(zhuǎn)速為40~50r/min。實施例5(注塑制品)(1)成分及含量組成PBS(安慶和興化工生產(chǎn)，注塑級)50份與PBSA(三菱化學(xué)生產(chǎn)，牌號AD92W)50份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)100份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，羥丙基取代度0.06-0.07%)80份，無機填料(滑石粉，5000目)60份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.9份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)1.5份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBS，PBSA,PLA的干燥溫度為80°C,時間為4小時；淀4分和無積^真料為105°C,時間為4小時；②混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌2分鐘，低速攪拌時間為3分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C),至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)為一段120。C，二段140。C，三段155。C,四段160。C，五段165。C,六^:160。C，七,殳165。C,4幾頭170°C;②螺軒轉(zhuǎn)速100r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在70'C下，干燥3小時，直至將水份烘干為止。(4)以上粒料在通用的注塑機上加工成型注塑制品(如一次性餐具刀、叉、勺等厚壁制品)①從注塑機喂料口開始各段溫度(共4段)為一段120°C，二段160°C,三段175。C，四)爻18(TC;②注塑壓力為80100MPa;③注塑速度5060(中速，最高為99);④成型周期為30秒。實施例6(中空制品)(1)成分及含量組成PBS(安慶和興化工生產(chǎn)，注塑級別)35份與PBSA65(三菱化學(xué)生產(chǎn)，牌號AD92W)份，PLA(NatureWork生產(chǎn)，牌號3051D)50份，復(fù)合變性木薯淀粉(100目，羥丙基取代度0.06-0.07%)10份，無機填料(滑石粉，5000目)20份，偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑KH560)0.2份，功能助劑乙烯基雙硬酯酰胺(EBS)0.2份。以上材料用量按重量計。(2)原材料的預(yù)處理①干燥在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，PBS，PBSA，PLA的干燥溫度為80。C,時間為4小時；淀粉和無機填料為105°C，時間為4小時；②混合將已經(jīng)配好的各原材料在攪拌混合機中高速攪拌2分鐘，低速攪拌時間為3分鐘，溫度在常溫即可(20~30°C),至混合均勻。(3)雙螺桿擠出造粒①擠出機各段溫度(共7段)一段120。C,二段140。C，三段155。C，四段165。C,五段170。C,六段165。C，七段170。C，機頭175°C;②螺軒轉(zhuǎn)速100r/min;③造粒后處理在熱風(fēng)烘箱等干燥設(shè)備中，將造好的粒料在70'C下，干燥3小時，直至將水^除烘干為止。(4)在通用中空成型機上加工成型中空制品(如各種形狀的容器瓶)①擠出溫度為120~170°C，模具溫度為20~50°C;②吹脹比為1.5~2.5;③吹塑壓力0.30.5MPa;螺桿轉(zhuǎn)速為4050r/min。對上述實施例所制得的可完全生物降解材料的性能測試結(jié)果見表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>上述實施例1所制得的可完全生物降解材料與普通生物降解材料的耐候性和耐水性對比測試結(jié)果見表2和表3所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注(1)測試方法為在常溫，常壓，濕度為40~70%的室內(nèi)環(huán)境放置，每過一定時間，抽取實驗試樣和制品進行性能檢測；(2)外觀測試方法為除去表面灰塵后，目測，檢驗制品的表面顏色、光澤和形狀的變化程度。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>注(1)測試方法為在常溫，常壓的自來水中浸泡，每過一定時間，抽取實驗試樣和制品進行性能檢測；(2)外觀測試方法為除去表面水分后，目測，檢驗制品的表面顏色，光澤和形狀的變化程度。在其它可選的實施例中，所采用的無機填料還可以用3000目以上蒙脫土、高嶺土、云母、碳酸鈣或硫酸鋇中等代替滑石粉；硅烷類偶聯(lián)劑還可單獨或同時選用Y-氨丙基三乙氧基硅烷、y-縮水甘油醚氧丙基三曱氧基硅烷或y-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷等；還可視制品的不同用途而選擇性加入一種或幾種功能助劑，如增塑劑(檸檬酸酯、礦物油和乙酸甘油酯等)、分敬劑(硬酯酰胺、油酰胺等酰胺類化合物)、增強劑(玻璃纖維、洋麻和亞麻纖維等)、水解抑制劑(碳二亞胺類化合物等)、阻燃劑(硅油、硅樹脂和聚硅氧烷等硅系阻燃劑)、發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺和氧化鋅等)、著色劑(二氨基雜環(huán)類、天然植物染料等環(huán)保染料)、脫膜助劑(乙烯基雙硬酯酰胺等)。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。權(quán)利要求1.一種可完全生物降解材料，其特征在于，包含以下成分及重量份數(shù)聚酯樹脂100份聚乳酸樹脂及其共聚物5～100份復(fù)合變性淀粉10～80份無機填料10～60份偶聯(lián)劑0.1～0.9份；其中所述聚酯樹脂是聚丁二酸丁二醇酯樹脂、聚己二酸丁二醇酯樹脂及其共聚物中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述復(fù)合變性淀粉是取代度為0.05~0.1%的羥烷基取代改性淀粉，或是交聯(lián)度為5~50%的羥烷基交聯(lián)改性淀粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述復(fù)合變性淀粉的細度為100-600目，水分含量《8%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述聚丁二酸丁二醇酯樹脂、聚己二酸丁二醇酯樹脂及其共聚物的分子量為5~20萬，所述聚乳酸樹脂及其共聚物的分子量為5~30萬。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述無機填料是選自細度在3000目以上的滑石粉、蒙脫土、高嶺土、云母、碳酸鉤或硫酸鋇中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑是硅烷類偶聯(lián)劑，優(yōu)選，氨丙基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三曱氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷中一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料，其特征在于，其中還包含0.11.5份的功能助劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述功能助劑是選自增塑劑、分散劑、增強劑、水解抑制劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、著色劑或脫膜助劑中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可完全生物降解材料，其特征在于，所述增塑劑是檸檬酸酯、礦物油和乙酸甘油酯類化合物，所述^t劑是石更酯酰胺、酰胺類化合物，所述增強劑是玻璃纖維、洋麻和亞麻纖維類化合物，所述水解抑制劑是碳二亞胺類化合物，所述阻燃劑是硅油、硅樹脂和聚硅氧烷類硅系阻燃劑，所述發(fā)泡劑是偶氮二曱酖胺、氧化鋅類化合物，所述著色劑是二氨基雜環(huán)類、天然植物染料類，所述脫膜助劑是乙烯基雙硬酯酰胺類化合物。10.權(quán)利要求1所述的可完全生物降解材料的制備方法，包括以下步驟Sl預(yù)處理在干燥設(shè)備中分別將樹脂、復(fù)合變性淀粉和無機填料干燥至水分烘干；均勻；S3將混合后的原料^:入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，擠出條件為喂料段溫度100-150。C，壓縮段溫度150-17CTC，計量段溫度150~180°C,機頭溫度160~180°C;螺桿轉(zhuǎn)速90~150r/min;S4后處理在干燥設(shè)備中將造好的粒料在608(TC下，干燥至水分烘干即可。全文摘要本發(fā)明涉及一種可完全生物降解材料，包含的成分及重量份數(shù)為100份聚酯樹脂、5～100份聚乳酸樹脂及其共聚物、10～80份復(fù)合變性淀粉、10～60份無機填料、0.1～0.9份偶聯(lián)劑，其中的聚酯樹脂是聚丁二酸丁二醇酯樹脂、聚己二酸丁二醇酯樹脂及其共聚物中的至少一種。本發(fā)明還提供了該材料的制備方法。本發(fā)明提供的生物降解材料能結(jié)合各成分的優(yōu)點，兼顧高強度，高模量、高斷裂伸長率、高韌性和耐熱性好等諸多優(yōu)點，滿足市場上多種塑料制品，特別是一次性包裝、餐具、農(nóng)用薄膜等產(chǎn)生白色污染較嚴重的制品的性能要求；同時在不影響性能要求的前提下，保留材料的完全生物降解能力又降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C08K5/00GK101519524SQ20091010617公開日2009年9月2日申請日期2009年3月23日優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日發(fā)明者余漢成,勇劉,釗劉,尹建偉,居學(xué)成,翟茂林申請人:深圳市未名北科環(huán)保材料有限公司;深港產(chǎn)學(xué)研基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心