專利名稱：塑料用助粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及助粘劑添加劑和適用于包括熱塑性聚烯烴(TPO)的多種塑料組分的涂料組合物。該涂料組合物包含所述助粘劑添加劑，其中助粘劑添加劑含有(a)至少一種改性聚烯烴和(b)至少一種一元醇、至少一種含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷或其混合物。本發(fā)明也公開了由該涂料組合物所油漆的基底。本發(fā)明組合物尤其適用作汽車工業(yè)中塑料組件的底漆。
背景技術(shù)：
塑料用于廣泛的應(yīng)用中，包括容器、家用電器、汽車部件和配件以及其它商業(yè)產(chǎn)品。至于汽車工業(yè)，在過去的幾十年間已經(jīng)顯著增加了對塑料組件的使用。對更輕更節(jié)省燃料汽車的追求已導(dǎo)致汽車制造商們在越來越多的內(nèi)部和外部應(yīng)用中使用塑料，所述內(nèi)部和外部應(yīng)用例如為安全氣囊蓋、保險杠、汽車儀表板、擋泥板、車門、發(fā)動機(jī)蓋板、車頂板以及后備箱蓋板。除了通常的低成本之外，塑料也是低重量的、耐腐蝕的、耐沖擊的、較易成型且可回收的。由于這些和其它來自其使用的優(yōu)點(diǎn)，不可避免地越來越多的汽車部件將由塑料生產(chǎn)。
為了裝飾或者保護(hù)汽車組件，尤其車體外部件以免在面對陽光、濕氣、熱和冷時降解，通常需要將它們油漆或否則涂敷。為得到更持久且更耐用的部件，重要的是這些涂料緊緊地粘著于組件的表面。
越來越多地使用塑料作為汽車組件的一個問題是由多種熱塑性和熱固性材料制造的聚合物基底可具有大為不同的表面性質(zhì)，如表面張力、粗糙度及柔韌性，這可使尤其在老化或暴露于環(huán)境后強(qiáng)的涂料粘著變得困難。通常，為了在汽車修理中在塑料上使用聚氨酯底漆，首先必須通過進(jìn)行如“燃燒”試驗的行為或通過檢查識別體系而對該塑料進(jìn)行鑒別如類型、柔韌性等，從而決定涂敷該塑料的合適方法。
熱塑性聚烯烴(TPO)為聚丙烯和彈性體的合金，是一類常用于汽車工業(yè)的塑料。這種聚合物的結(jié)構(gòu)造成多數(shù)涂料不會潤濕或粘著于其表面。因此，其表面必須經(jīng)物理或化學(xué)改性以使其通過多數(shù)現(xiàn)有涂敷技術(shù)而涂敷，但是每種表面預(yù)處理都有其各自的缺點(diǎn)。等離子體處理或電暈放電使用離子化的氣體來氧化表面，而且可能是困難且昂貴的?；鹧嫣幚硪惭趸砻?，但要求火焰的精確距離，這在生產(chǎn)線上難以達(dá)到。蝕刻是另一種制備表面的方法。然而，刻蝕化學(xué)品可能是有毒的或是環(huán)境關(guān)注的主題。
另一種更普通的方法是在表面上油漆含氯代聚烯烴樹脂(CPO)的助粘底漆的薄層或粘結(jié)層以獲得粘合性。然而，這些溶劑型氯代聚烯烴可能具有有限的溶解性且需要使用芳族溶劑例如二甲苯或甲苯，不超過排放標(biāo)準(zhǔn)地使用這些溶劑可能是困難的。此外，該多步方法可以是耗時的、更昂貴的且易于疏忽的。因此，需要通過開發(fā)一種對包括TPO的塑料提供粘合性的添加劑而縮短該方法，從而在涂敷前不需要“粘結(jié)層”和鑒別塑料的步驟。該方法在汽車工業(yè)和汽車修理工業(yè)以及其它普遍使用涂敷塑料的工業(yè)中將是非常有益的。
已經(jīng)開發(fā)了一些直接對如TPO的聚合物材料具有可接受的粘合性而不用使用單獨(dú)的助粘劑層或粘結(jié)層的涂料組合物。例如，已在涂料組合物中使用聚烯烴二元醇以提高對聚合物基底的粘合性而不用使用單獨(dú)的助粘劑層或粘結(jié)層。例如在此引入作為參考的美國專利US6001469公開了一種涂料組合物，其含有帶端羥基的飽和多羥基化的聚二烯烴聚合物。
也在此引入作為參考的美國專利US4863988涉及一種可固化的油漆組合物，其含有可固化的成膜樹脂和氯代且接枝改性的聚丙烯。
然而，仍然需要直接對眾多種塑料表面具有良好粘合性的、在其中摻有助粘劑添加劑的涂料組合物。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)涂料配制劑的粘合性，尤其對塑料基底的粘合性的助粘劑添加劑。
本發(fā)明的相關(guān)目的是提供一種直接粘附于塑料基底表面而不需預(yù)先在基底上施涂粘結(jié)層的涂料組合物。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在多種塑料基底上形成涂膜而不需在施涂涂料前對具體塑料基底進(jìn)行鑒別的涂料組合物。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)改性聚烯烴結(jié)合一元醇或含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷時，形成了一種可摻入涂料組合物中的新型助粘劑添加劑，由此允許不用傳統(tǒng)的預(yù)處理方法而將組合物直接涂敷于很多種塑料基底上。還發(fā)現(xiàn)另一個優(yōu)點(diǎn)在于該添加劑還降低了對涂料組合物增韌的要求。
更具體而言，本發(fā)明涉及一種助粘劑添加劑，其包含(A)至少一種改性聚烯烴；和(B)至少一種選自一元醇、含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷及其混合物的組分。
本發(fā)明還涉及包含所述助粘劑添加劑的涂料組合物。除助粘劑添加劑外，一種該涂料組合物還包含至少一種含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物和至少一種多異氰酸酯化合物。
本發(fā)明還涉及通過將包含助粘劑添加劑的涂料組合物施涂到塑料基底上并使涂料組合物固化而涂敷塑料基底的方法以及涂敷有該涂料組合物的塑料物品。
雖然在汽車工業(yè)中特別有益，如上所述本發(fā)明也可應(yīng)用于使用涂敷的塑料基底的其它工業(yè)。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種助粘劑添加劑和包含該助粘劑添加劑的涂料組合物。在優(yōu)選的實施方案中，涂料組合物還包含至少一種含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物和至少一種多異氰酸酯化合物。所述助粘劑添加劑包含(A)至少一種改性聚烯烴和(B)至少一種選自一元醇、含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷及其混合物的組分。優(yōu)選涂料組合物中摻入的助粘劑添加劑的量基于涂料組合物的總體積為20-40體積％，更優(yōu)選25-35體積％。
含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物的羥基值基于聚合物的固含量優(yōu)選為50-300mg KOH/g，且更優(yōu)選70-200mg KOH/g。數(shù)均分子量優(yōu)選不超過6000且更優(yōu)選不超過4500。多分散性優(yōu)選約1.1-5且更優(yōu)選約1.1-3。聚合物的酸值基于聚合物的固含量優(yōu)選小于或等于50mg KOH/g。合適的含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物的實例包括聚酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯或聚酰胺。在一個優(yōu)選實施方案中，聚合物為聚丙烯酸酯多元醇。
所述多異氰酸酯化合物為具有兩個或多個，優(yōu)選兩個至四個異氰酸酯基團(tuán)的多異氰酸酯。有用的多異氰酸酯化合物的實例包括甲苯二異氰酸酯、亞甲基-二(異氰酸4-環(huán)己基酯)、異佛爾酮二異氰酸酯及其異氰脲酸酯或其加合物、六亞甲基二異氰酸酯及其異氰脲酸酯、縮二脲、二氮雜環(huán)丁二酮(urethdione)、和脲基甲酸脂以及間-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯及其與三羥甲基丙烷的加合物。
所述涂料組合物還包含助粘劑添加劑，所述助粘劑添加劑包含至少一種改性聚烯烴。優(yōu)選添加劑中改性聚烯烴的量基于添加劑的重量為10-30重量％。一種特別優(yōu)選的聚烯烴是也稱為CPO的氯代聚烯烴。適用于本發(fā)明的氯代聚烯烴的氯含量基于最終氯代聚烯烴的總固體重量優(yōu)選為15-60重量％，更優(yōu)選18-23重量％。氯代聚烯烴優(yōu)選具有5000-200000，更優(yōu)選10000-40000的重均分子量。氯代聚烯烴可以為呈粉末或粒狀的固體或在溶液中。通常，可使用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知為助粘劑的氯代聚烯烴，例如氯代聚丙烯、氯代聚丁烯、氯代聚乙烯及其混合物。一種合適的氯代聚烯烴為購自美國Kingsport，Tennessee的Eastman ChemicalCompany的CPO-343-1。其它合適的氯代聚烯烴如在此引入作為參考的美國專利US4997882；US5319032及US5397602中所述。
其它合適的改性聚烯烴例如包括購自美國Kingsport，Tennessee的Eastman Chemical Company的一種非氯代聚烯烴AP440-1。更通常來說，若為非氯代的，則改性聚烯烴必須具有足夠的溶解性以包含到底漆配制劑中，必須具有低的成膜溫度及高度的酸官能化，即酸值至少為40mgKOH/g。改性聚烯烴優(yōu)選能夠熱固化。
所述助粘劑添加劑還包含至少一種選自一元醇、含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷及其混合物的組分。術(shù)語“一元醇”在整個說明書中用來描述在分子的一端具有一個羥基的線性、環(huán)狀、芳族或支鏈烴。優(yōu)選一元醇或含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷的存在量為添加劑的5-30重量％。用于本發(fā)明的一元醇含有8-18個且優(yōu)選12-18個碳原子。有用的一元醇的實例包括十六醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇和十八醇，更優(yōu)選十二醇。許多其它的一元醇也可用于本發(fā)明。
合適的含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷的實例包括但不限于(3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)三乙氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)三丙氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)二甲氧基甲基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)二甲基甲氧基硅烷。其它含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷由文獻(xiàn)所知并可通過本領(lǐng)域公知的方法而獲得。
任選地，本發(fā)明涂料組合物還可包含一種或多種染料或顏料以提供顏色和/或遮蓋?？墒褂萌魏螢楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所知的常規(guī)顏料，包括無機(jī)顏料如二氧化鈦、滑石、云母、氧化鐵、氧化鉛、氧化鉻、鉻酸鉛和碳黑/導(dǎo)電碳黑，和有機(jī)顏料如酞菁藍(lán)和酞菁綠，以及多種其它有色顏料。優(yōu)選涂料組合物中總的顏料量基于總固體為15-60重量％。具體的顏料量可變化，但通常顏料的量應(yīng)使在所需膜厚和應(yīng)用固體下達(dá)到需要的遮蓋。
在本發(fā)明的一個實施方案中，涂料組合物還包含賦予干燥的膜以額外彈性并幫助防止膜開裂的增韌劑。增韌劑可以是聚酯，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于10℃的柔軟的丙烯酸樹脂，或優(yōu)選單官能烷烴。合適的單官能烷烴的實例包括具有C8-C18烷基鏈和X官能團(tuán)的那些，其中X可以是OH、NH、NH2或SH。尤其優(yōu)選那些具有OH官能團(tuán)的C12-C18化合物，例如十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇和十八醇。在一個實施方案中，增韌劑可以與用于助粘劑添加劑中的一元醇相同。
除其它涂料組分所提供的任何溶劑外，本發(fā)明涂料組合物還可進(jìn)一步包含溶劑組分。合適溶劑的非限制性實例包括脂族溶劑，芳族和/或烷基化的芳族溶劑如甲苯、二甲苯、和烴類溶劑，醇如異丙醇，酯，酮，乙二醇醚及乙二醇醚酯。
如果需要，本發(fā)明涂料組合物可包含其它在配制表面涂料領(lǐng)域中眾所周知的材料，例如表面活性劑、流動控制劑、觸變劑、填料、消泡劑、有機(jī)共溶劑、其它的成膜聚合物、聚合物微顆粒、催化劑及其它常規(guī)添加劑。
本發(fā)明涂料組合物可用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)來制備。涂料組合物的固含量優(yōu)選19-73重量％。
本發(fā)明的涂料組合物尤其適于塑料基底的涂敷，所述塑料基底包括但不限于熱塑性聚烯烴、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、聚氨酯和聚酰胺如尼龍、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、SMC(片狀模塑料)、和RIM(反應(yīng)注射成型)聚氨酯及其混合物。優(yōu)選熱塑性聚烯烴基底。
可通過包括刷涂、浸涂、流涂、噴涂等的任何常規(guī)方法而將本發(fā)明涂料組合物施涂到基底上，但是最常用噴涂來施涂?？墒褂糜糜谑謩踊蜃詣訃娡亢挽o電噴涂的常規(guī)已知技術(shù)及設(shè)備。盡管使用常規(guī)施涂方法，該涂料組合物的優(yōu)點(diǎn)之一是它可直接沉積到塑料基底的表面而不需要單獨(dú)的助粘劑、粘結(jié)層或電暈預(yù)處理。
將所述涂料組合物用作底漆組合物時，隨后可將面漆施涂到底漆上，所述面漆例如為傳統(tǒng)的底涂層(base coat)-透明涂層組合物或傳統(tǒng)的單涂層面漆。而且此外，在用作底漆或助粘劑層時，在施涂面漆層以前可用空氣對涂料組合物進(jìn)行干燥，或者可將涂料組合物預(yù)烘為固化了的膜。
盡管在此已經(jīng)描述了涂料組合物的一個優(yōu)選實施方案，本發(fā)明的新型助粘劑添加劑也可作為添加劑而用于任何傳統(tǒng)的底漆組合物中，優(yōu)選用于包含異氰酸酯的底漆組合物中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在底漆組合物中使用該助粘劑添加劑為底漆提供了良好的粘合性，該良好的粘合性不僅是對塑料基底而言也對金屬基底如鋼基底而言。
本發(fā)明可通過以下非限制性實施例進(jìn)一步說明。其中除非另作說明，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)按重量計。
實施例為以下實施例而制備了本發(fā)明的助粘劑添加劑。第一種助粘劑添加劑(“APA-1”)通過將30重量份的十二醇，20重量份的購自Eastman Chemicalscompany的一種氯代聚烯烴助粘劑CP343-1(CPO在二甲苯中的25重量％的溶液)，和50重量份的二甲苯順序加入合適容器中并且在低攪拌下混合15分鐘而制備。第二種助粘劑添加劑(“APA-2”)通過將20重量份的購自Eastman Chemicals company的一種非氯代聚烯烴助粘劑CP440-1(25重量％二甲苯溶液)，75重量份的二甲苯和5重量份的(3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷順序加入合適容器中并且在低攪拌下混合15分鐘而制備。
為了對比，在實施例1和2中使用了兩種控制體系。控制體系A(chǔ)為底漆PO，其為購自美國Norcross，Georgia的Akzo Nobel Coatings Inc.的一種CPO粘結(jié)層組合物?？刂企w系B是也購自于Akzo Nobel Coatings Inc的一種底漆層組合物Plastoflex。
用于以下實施例的塑料板基底為購自美國Elkton，Maryland的BasellPolyolefins的一種熱塑性聚烯烴(TPO)Hifax CA 186AC；購自美國Massachusetts的General Electric Plastics of Pittsfield的一種聚碳酸酯(PC)/聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)的共混物Xenoy1102；及購自Dublin，Ohio的Ashland Chemical Company的α相片狀模塑料(SMC)。
實施例1通過將100體積份的購自Akzo Nobel Coatings Inc.的Colorbuild底漆，50體積份的同樣購自Akzo Nobel Coatings Inc.的Colorbuild密封硬化劑和30體積份的APA-1順序加入而制備涂料組合物。將這些組分混合在一起直到均勻且在#4DIN杯上具有15-18秒的粘度。然后，用HPLV噴涂槍將該涂料組合物分別噴涂于每個塑料板基底上。允許所施涂的涂料干燥15分鐘。下一步，根據(jù)在塑料上使用所需的技術(shù)方法將購自Akzo Nobel Coatings Inc.的一種底涂層Autobase Plus活化，并隨后將其噴涂于每個涂過底漆的板上來進(jìn)行遮蓋，如使用黑白遮蓋膠條的覆蓋所示的那樣。允許所施涂的底涂層干燥15分鐘直至干到可用手指觸摸。最后，按照用于在塑料上涂敷的每個技術(shù)數(shù)據(jù)表將購自Akzo Nobel Coatings Inc.的透明涂層Autoclear III活化，然后將該透明涂層噴涂于每個底涂層。這些樣品在此稱為樣品A。
提供可以噴涂的對照A并將其施涂到塑料板基底上，干燥15分鐘。如提供了對照B的技術(shù)數(shù)據(jù)表上所指導(dǎo)而將對照B施涂到基底上，并且允許干燥15分鐘。干燥之后，如上所述將Autobase Plus底涂層和AutoclearIII透明涂層施涂到所有對照A板和對照B板上。
在室溫下依照General Motors方法9503P在基底上進(jìn)行對柔韌TPO的軸棒彎曲試驗(0.5英寸軸棒)，并且依照General Motors方法9071P在基底上進(jìn)行劃格法粘合性試驗。由下面的表1可以看出，樣品A板具有與對照A板和對照B板同樣良好的性能。
表1


實施例2通過將33重量份的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于20℃的聚酯多元醇加入67重量份的Colorbuild底漆中并用刮刀混合而形成改性Colorbuild底漆來制備涂料組合物。將50體積份的Colorbuild密封硬化劑和30體積份的APA-2加入100體積份的改性Colorbuild底漆中。將這些組分混合在一起直至均勻且在#4DIN杯上具有15-18秒的粘度。然后，用HPLV噴涂槍將該涂料組合物分別噴涂于每個塑料板基底上。允許所施涂的涂料干燥15分鐘。下一步，根據(jù)在塑料上使用所需的技術(shù)方法將Autobase Plus活化，并隨后將其噴涂于每個涂過底漆的板上來進(jìn)行遮蓋，如使用黑白遮蓋膠條的覆蓋所表示的那樣。允許所施涂的底涂層干燥15分鐘直至干到可用手指觸摸。最后，按照用于在塑料上涂敷的每個技術(shù)數(shù)據(jù)表將Autoclear III活化，然后將其噴涂于每個底涂層。這些樣品在此稱為樣品B。
提供可以噴涂的對照A并將其施涂到塑料板基底上，干燥15分鐘。如提供了對照B的技術(shù)數(shù)據(jù)表上所指導(dǎo)而將對照B施涂到基底上，并且允許干燥15分鐘。干燥之后，如上所述將Autobase Plus底涂層和AutoclearIII透明涂層施涂到所有控制A板和控制B板上。
允許所有板在室溫下熟化七天。在室溫下依照General Motors方法9503P在基底上進(jìn)行對柔韌TPO的軸棒彎曲試驗(0.5英寸軸棒)，并且依照General Motors方法9071P在基底上進(jìn)行劃格法粘合性試驗。由表2可以看出，樣品B板具有與對照A板和對照B板同樣的性能。
表2

實施例3
根據(jù)General Motors方法4465P和General Motors方法9508分別在如上對樣品A和樣品B所制備的TPO板上進(jìn)行防潮性能試驗和抗碎裂試驗。允許所有板在室溫下熟化七天。也根據(jù)General Motors方法9503P在室溫下和-20下在板上進(jìn)行軸棒彎曲試驗。結(jié)果示于下面的表3。由表3可以看出，包含APA-1和APA-2的涂料具有良好的保留及抗碎裂性。
表3

實施例4根據(jù)General Motors方法4465P和General Motors方法9508分別在如上對樣品A和樣品B所制備的SMC及PC/PBT板上進(jìn)行防潮性能試驗和抗碎裂試驗。允許所有板在室溫下熟化七天。結(jié)果示于下面的表4。應(yīng)指出潮濕后所有的油漆除去均發(fā)生在底涂層和底漆之間。沒有觀察到對基底的失敗。
表4

實施例5在本實施例中，將本發(fā)明的涂料組合物與當(dāng)前可購買到的塑料底漆進(jìn)行對比。用于本實施例的塑料板基底為購自美國Elkton，Maryland的BaseuPolyolefins的一種熱塑性聚烯烴(TPO)Hifax CA 186AC和購自美國Pittsfield，Massachusetts的General Electric Plastics的一種丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)共聚物Cycloac AR4051。
如以上實施例1使用APA-1來制備涂料組合物。該組合物在此稱為樣品C。將樣品C與SUA4903和DPX801及UPO7226進(jìn)行對比，SUA4903和DPX801為購自PPG Industries的兩種底漆，UPO7226為購自TheSherwin-Williams Company的底漆。
用HPLV噴涂槍將樣品C單獨(dú)噴涂于塑料板基底上。允許所施涂的涂料干燥15分鐘。下一步，根據(jù)在塑料上使用所需要的技術(shù)方法將AutobasePlus活化來進(jìn)行遮蓋，如使用黑白遮蓋膠條的覆蓋所表示的那樣。允許所施涂的底涂層干燥15分鐘直至干到可用手指觸摸。最后，按照用于在塑料上涂敷的每個技術(shù)數(shù)據(jù)表將Autoclear III活化，然后將其噴涂于每個底涂層上。
如提供產(chǎn)物的技術(shù)數(shù)據(jù)表所指導(dǎo)而將對比性的底漆施涂到基底上。然后，如上所述將Autobase Plus底涂層和Autoclear III透明涂層施涂到所有涂敷有對比底漆的基底上。
室溫下依照General Motors方法9503P，General Motors方法4465P，General Motors方法9508P(用砂石磨損試驗器(Gravelometer))和GeneralMotors方法9071P在每個涂敷的基底上分別進(jìn)行軸棒彎曲試驗，相對濕度試驗，抗碎裂試驗和初始粘合性試驗。結(jié)果示于下面的表5。
表5

X橫切，#交叉切。兩者均反映粘合保留％。
權(quán)利要求
1.一種助粘劑添加劑，其包含如下組分(A)至少一種改性聚烯烴；和(B)至少一種選自由一元醇、含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷及其混合物組成的組的組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的添加劑，其中所述添加劑中改性聚烯烴的量基于所述添加劑的總重量為10-30重量％，優(yōu)選20-30重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的添加劑，其中所述改性聚烯烴為氯代聚烯烴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的添加劑，其中所述改性聚烯烴為非氯代聚烯烴。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的添加劑，其包含一元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的添加劑，其中所述一元醇選自由十六醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇、十八醇、十二醇及其混合物組成的組。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的添加劑，其包含含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的添加劑，其中所述助粘劑添加劑中一元醇或含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷的量基于所述添加劑的總重量為5-30重量％。
9.一種包含前述權(quán)利要求中任一項的助粘劑添加劑的涂料組合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的涂料組合物，其還包含至少一種多異氰酸酯化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的涂料組合物，其還包含至少一種含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項的涂料組合物，其還包含增韌劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的涂料組合物，其中所述增韌劑選自由單官能烷烴、聚酯和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于10℃的丙烯酸樹脂組成的組。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的涂料組合物，其中所述增韌劑為具有C12-C18烷基鏈和羥基官能團(tuán)的單官能烷烴。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任一項的涂料組合物，其還包含顏料。
16.根據(jù)權(quán)利要求9-15中任一項的涂料組合物，其中所述組合物為底漆組合物。
17.一種涂敷塑料基底的方法，其包括以下步驟(i)將權(quán)利要求9-16中任一項的涂料組合物施涂到塑料基底上；和(ii)使涂料組合物固化而形成第一涂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中對所述塑料基底沒有進(jìn)行預(yù)處理以改善涂料的粘合性。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的方法，其還包括以下步驟(iii)在第一涂層頂上施涂底涂層組合物而形成第二涂層，(iv)使第二涂層固化，(v)在第二涂層頂上施涂透明涂層組合物而形成第三涂層，和(vi)使第三涂層固化。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一項的方法，其中所述塑料基底為汽車組件。
21.根據(jù)權(quán)利要求17-20中任一項的方法，其中所述塑料基底選自由熱塑性聚烯烴、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺如尼龍、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、SMC(片狀模塑料)、RIM-聚氨酯及其混合物組成的組。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-21中任一項的方法所涂敷的塑料基底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于涂敷塑料基底的涂料組合物，其包含至少一種含羥基官能團(tuán)的成膜聚合物，至少一種多異氰酸酯化合物及新型的助粘劑添加劑。該助粘劑添加劑包含(A)至少一種改性聚烯烴；和(B)至少一種選自一元醇、含環(huán)氧官能團(tuán)的硅烷及其混合物的組分。本發(fā)明還涉及涂敷的塑料基底和涂敷該基底的方法。
文檔編號C08K5/05GK1981002SQ200580022813
公開日2007年6月13日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月5日
發(fā)明者I·F·M·瓦爾特, L·W·斯維夫特, L·N·普里斯 申請人:阿克佐諾貝爾國際涂料股份有限公司