專利名稱:聚丙烯樹脂組合物的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于具有優(yōu)異均衡物理性能的聚丙烯樹脂組合物，即它具有高的勁度和高的抗沖擊性、優(yōu)異的可涂飾性、小的線膨脹系數(shù)和二次收縮性，以及甚至在未涂層狀態(tài)時(shí)也有良好抗擦傷性等十分均衡的物理性能。
許多年來(lái)，由于聚丙烯樹脂的優(yōu)異性能，例如，低比重，高勁度和良好的耐化學(xué)性，使它廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。然而，它在低溫下的抗沖擊性差，因此，人們已試圖通過(guò)摻入一種熱塑彈性體，例如，乙烯-丙烯共聚型橡膠(下文稱為(“EPR”乙丙橡膠)或乙烯-丙烯-二烯三元共聚型橡膠(下文稱為“EPDM”(乙丙三元橡膠)，來(lái)改進(jìn)其抗沖擊性能。
通常也在聚丙烯樹脂中加入一種無(wú)機(jī)填料以改進(jìn)其各種性能，例如，勁度、耐熱性、及尺寸穩(wěn)定性和可涂飾性。
近來(lái)，在聚丙烯樹脂中加入無(wú)機(jī)填料同時(shí)，一般也加入一種或多種熱塑彈性體，以得到具有好的均衡性能(例如勁度、可涂飾性和抗沖擊性)的聚丙烯樹脂組合物。在這種情況下，要求具有相互矛盾的物理性能，例如，除高勁度、高耐熱性、優(yōu)異的可涂飾性和高的模塑流動(dòng)性外，還具有高的抗沖擊性。并且，對(duì)每種性能有高水平要求。為這些目的，至今已提出許多建議。這些建議似乎足以滿足某些所要求的性能，但仍然不能達(dá)到其它的性能要求。因此，它們不能滿足現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)于物理性能的高水平均衡的要求。
作為改進(jìn)了上述缺陷的發(fā)明，本發(fā)明者已提出具有優(yōu)異可涂飾性、高勁度、高模塑流動(dòng)性和高抗沖擊性的聚丙烯樹脂組合物，這是通過(guò)混合特定數(shù)量的特殊結(jié)晶的乙烯-丙烯共聚物、具有特定組成和粘度的EPR，和具有特定顆粒尺寸的滑石和硫酸鋇而得到的(日本專利公開公報(bào)212452/1985;與日本專利公開公報(bào)84142/1987相應(yīng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?22824/1985)。
當(dāng)這些組合物用作部件，如汽車外部的裝飾板時(shí)，無(wú)論是未涂層或部分涂層，它們的未涂層表面或表面區(qū)域皆具有低的抗擦場(chǎng)性。另外，它們的線膨脹系數(shù)比車體大得多，因此，當(dāng)安裝在車體上時(shí)，會(huì)遇到一些問(wèn)題。一個(gè)更進(jìn)一步的缺陷也隨之出現(xiàn)，即它們的二次收縮性大。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種聚丙烯樹脂組合物，它具有良好的抗擦傷性、改進(jìn)的線膨脹系數(shù)和二次收縮系數(shù)、優(yōu)異的可涂飾性及高勁度、模塑流動(dòng)性和抗沖擊性。
本發(fā)明提供下列樹脂組合物一種聚丙烯樹脂組合物包括a)40-80%(重量)的結(jié)晶的乙烯-丙烯嵌段共聚物，其乙烯含量為3-30%(重量)，在230℃的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)至少為4g/10min;
b)30-10%(重量)的EPR和/或EPDM，所述的每種EPR和/或EPDM丙烯含量為10-90%(重量)，門尼粘度(ML100℃1+4)為15-110;
c)2-25%(重量)的滑石，在干或半干研磨機(jī)中磨成粉末的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行表面處理;
d)2-25%(重量)的硫酸鋇，其平均顆粒尺寸不大于1μm;
e)1-10%(重量)的棱柱形或針狀碳酸鈣，其平均顆粒尺寸不大于5μm，長(zhǎng)寬比至少為2.5;
f)0.01-0.5%(重量)的成核劑;
所述的重量百分比均以組分a)-e)的總量為基準(zhǔn)，而所述的滑石c)、硫酸鋇d)和碳酸鈣e)的總量是組分a)-e)的總量的的5-35%(重量)。
可用于實(shí)施本發(fā)明的組分a)是一種結(jié)晶的丙烯嵌段共聚物，其乙烯含量為3-30%(重量)，熔體流動(dòng)指數(shù)至少為4g/10min。如果乙烯含量小于3%(重量)，則所得組合物的抗沖擊性和可涂飾性下降。而乙烯含量大于30%(重量)的任何組合物其勁度較低。并且，這樣的聚丙烯樹脂生產(chǎn)率低，因此導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。因此，在上述特定范圍之外的乙烯含量是不符合要求的。任何熔體指數(shù)低于4g/10min的聚合物是不好的，因?yàn)樗媒M合物的流動(dòng)性下降。
可用于實(shí)施本發(fā)明的組分b)是EPR、EPDM或一種它們的混合物，其丙烯含量為10-90%(重量)，門尼粘度(ML100℃1+4)為15-110。任何丙烯含量低于10%(重量)會(huì)導(dǎo)致組合物產(chǎn)品的抗沖擊性下降，而任何丙烯含量高于90%(重量)就會(huì)導(dǎo)致模塑制品的外觀較差并且也難于加工。因此，在上述特定范圍之外的丙烯含量是不實(shí)用的。
如果加入上述結(jié)晶的乙烯-丙烯共聚物中的EPR或EPDM，其門尼粘度低于15或高于110，則分散的橡膠組分的顆粒尺寸不是太大就是太小，因此所得模塑制品的均衡物理性能較差。此外，任何門尼粘度低于15，使該配方的組合物的可涂飾性下降，并且所生產(chǎn)的模塑制品外觀較差;而門尼粘度高于110，則所得組合物的流動(dòng)性降低，可模塑性差。所以，在上述特定范圍之外的門尼粘度是不好的。
可用于EPDM的第三組分的二烯實(shí)例可包括亞乙基降冰片烷、二聚環(huán)戊二烯和1，4-己二烯。
可用于實(shí)施本發(fā)明的組合物c)是滑石，它已在干或半干研磨機(jī)中通過(guò)把原滑石連同表面處理劑一起磨成粉末來(lái)進(jìn)行表面處理，或在上述研磨機(jī)中用表面處理劑進(jìn)行表面處理。例如，可以通過(guò)把原滑石和一種表面處理劑予先混合后裝入或分別裝入研磨機(jī)中，然后在把它們磨成粉末的同時(shí)，對(duì)滑石進(jìn)行表面處理來(lái)獲得這樣的滑石。該表面處理劑可選擇有機(jī)硅烷或鈦基偶聯(lián)劑、各種表面活性劑、硅油、各種硅烷、金屬皂、高級(jí)醇類、聚烯烴、不飽和羧酸改性聚烯烴類等等。關(guān)于滑石與表面處理劑的比例，一般最好每100份(重量)的滑石使用0.01-5份(重量)的表面處理劑。即從增強(qiáng)表面處理的觀點(diǎn)來(lái)看，最好是0.01份(重量)或更多。另一方面，從改進(jìn)所得樹脂組合物的物理性能(例如，勁度、抗沖擊性、耐熱性和表面特性)中的均衡性的觀點(diǎn)來(lái)看，最好是5份(重量)或更少。相反，比例大于5份(重量)時(shí)，可使勁度、抗沖擊性等下降，并且使生產(chǎn)成本較高。因此，最好不以上述特定范圍之外的比例使用表面處理劑。
任何研磨機(jī)一般均可使用，只要它能以干或半干狀態(tài)實(shí)現(xiàn)細(xì)粉化或微粉化。所述的研磨機(jī)例如精磨機(jī)、噴流研磨機(jī)、球磨機(jī)、微粉磨機(jī)、渦輪研磨機(jī)和粉碎機(jī)，皆可作為典型的研磨機(jī)。從研磨效率、研磨時(shí)間及工作便利和效率看來(lái)，微粉磨機(jī)、粉碎機(jī)中的對(duì)流式或流化床式撞擊的噴流研磨機(jī)最好。這些粉磨機(jī)在該技術(shù)領(lǐng)域：
中是眾所周知的。其中，流化床噴流研磨機(jī)特別好，因?yàn)樗梢跃鶆虻剡M(jìn)行表面處理。
使用這樣的滑石能提供一種模塑制品，它不僅具有較大改進(jìn)的抗擦傷性，而且具有明顯提高的耐沖擊性。
可用于實(shí)施本發(fā)明的組分d)是平均顆粒尺寸不大于1.0μm的硫酸鋇。要求的是沉淀的硫酸鋇，因?yàn)樗泻玫谋砻嫣匦?。如果使用平均顆粒尺寸大于1.0μm的硫酸鋇，則所得組合物的抗沖擊性下降。因此，這樣大的平均顆粒尺寸是不好的。
可用于實(shí)施本發(fā)明的組分e)是棱柱形或針狀碳酸鈣，其平均顆粒尺寸不大于5μm，長(zhǎng)寬比至少為2.5。使用平均顆粒尺寸大于5μm的碳酸鈣，會(huì)造成組合物的抗沖擊性下降，并使模塑制品的抗擦傷性下降、外觀變差。因此，這樣大的平均顆粒尺寸是不好的。如果使用長(zhǎng)寬比小于2.5的碳酸鈣，則所得產(chǎn)品的線膨脹系數(shù)和抗擦傷性略有下降。碳酸鈣可是重碳酸鈣也可是輕碳酸鈣。它可以按照上述滑石的表面處理方式或以不同的方式進(jìn)行表面處理以后使用。運(yùn)用這樣的表面處理可以產(chǎn)生與滑石的表面處理相同的效果。
這些無(wú)機(jī)填料的均勻顆粒尺寸是通過(guò)光透射的方法測(cè)定的Nussenstein顆粒尺寸。使用相應(yīng)于它們的累積顆粒尺寸分布50%處的顆粒尺寸獲得的值(一般稱為“D50”)。
因?yàn)橐韵略?，組分a)-e)的混合比例按上述規(guī)定。任何比例小于40%(重量)的組分a)，會(huì)造成組合物勁度和抗沖擊性等物理性能的均衡性下降;而比例大于80%(重量)將導(dǎo)致組合物的抗沖擊性較低。因此，在上述特定范圍之外的比例是不好的。如果組分b)的比例小于10%(重量)，則所得組合物的抗沖擊性和可涂飾性下降;如果組分b)的比例超過(guò)30%(重量)，則勁度下降。所以，在上述特定范圍之外的比例是不好的。如果組分c)的比例小于2%(重量)，則所得組合物的勁度和抗擦傷性下降;然而，大于25%(重量)的比例使抗沖擊強(qiáng)度下降，并進(jìn)一步使模塑制品的外觀變差。如果組分d)的比例小于2%(重量)，則所得組合物的抗沖擊性下降，并且所得模塑制品的外觀變差;即使它的比例超過(guò)25%(重量)，也不能產(chǎn)生顯著的附加效果以改進(jìn)抗沖擊性、外觀和勁度，而且所得組合物的比重較大。因此，這樣高的比例不是很經(jīng)濟(jì)的。如果組分e)的比例小于1%(重量)，則所得產(chǎn)物的抗擦傷性和線膨脹系數(shù)下降;然而，比例大于10%(重量)使產(chǎn)物不僅外觀變差而且抗沖擊性降低。因此，在以上特定范圍之外的任何比例使用組分e)是不好的。
如果組分c)、d)和e)的總比例低于5%(重量)，則所得組合物的勁度下降，并且抗擦傷性、線膨脹系數(shù)和二次收縮性變差。另一方面，若總比例大于35%(重量)，將使組合物的抗沖擊性降低、外觀變差、可涂飾性變差。由于在樹脂組合物里的滑石、硫酸鋇和碳酸鈣中含有水分，因此在樹脂層與所聯(lián)結(jié)的涂層膜之間也產(chǎn)生氣泡，從而降低了抗熱水性和抗?jié)裥浴Ｒ虼?，總比例在上述特定范圍之外是不好的?br>成核劑是以組分a)-e)總量的0.01-0.5%(重量)的比例加入的。如果成核劑的比例小于0.01%(重量)，則二次收縮系數(shù)變大。即使加入成核劑的比例大于0.5%(重量)，上述成核劑的效果也不會(huì)明顯提高。成核劑使用的比例過(guò)大，生產(chǎn)成本較高。因此，在上述特定范圍之外的比例使用成核制是不好的。成核劑的加入可改進(jìn)每種組合物的勁度和抗擦傷性。
作為成核劑的說(shuō)明實(shí)例，可以是芳香族單羧酸(例如苯甲酸、苯乙酸和對(duì)叔丁基苯甲酸)的金屬鹽、二亞芐基山梨醇(例如1，3·2，4-二(亞芐基)山梨醇、1，3·2，4-二(對(duì)-甲基亞芐基)山梨醇和1，3·2，4-二(對(duì)-乙基亞芐基)山梨醇)、芳香族磷酸化合物的金屬鹽，例如〔磷酸雙(4-叔丁基苯基)酯〕鈉鹽和〔磷酸(亞甲基雙(2，4-二叔丁基苯基)酯〕鈉鹽等。這些成核劑可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。
在本發(fā)明中，可單獨(dú)或聯(lián)合使用各種添加劑，例如抗氧劑、潤(rùn)滑劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑和有機(jī)及無(wú)機(jī)顏料。已經(jīng)提出的那些常規(guī)地?fù)饺刖巯N的添加劑，可以作為這些各種添加劑的說(shuō)明實(shí)例。它們可按要求來(lái)使用，只要本發(fā)明的效果基本上不被削弱。也可以聯(lián)合使用一種除本發(fā)明所必需的聚烯烴樹脂外的一種樹脂，以及，根據(jù)需要使用除了基本組分c)、d)和e)外的一種無(wú)機(jī)填料。
通?？赏ㄟ^(guò)下列方法獲得本發(fā)明的樹脂組合物，先在一個(gè)混合器(例如Henschel混合器)中混合各個(gè)組分，然后用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)將所得混合物熔融、捏和及造粒。其后，這些顆粒可通過(guò)一種所要求的成型方法進(jìn)一步加工為最終產(chǎn)品，例如通過(guò)擠壓成型、注模、輪轉(zhuǎn)式模塑或壓模的方法。
本發(fā)明將在下文中通過(guò)下列實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行具體說(shuō)明，在實(shí)施例和對(duì)比例中采用下列測(cè)試方法
熔體指數(shù)(MI) ASTM D-1238彎曲模量 ASTM D-790抗彎強(qiáng)度 ASTM D-790懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度 ASTM D-256熱變形溫度 ASTM D-648線膨脹系數(shù) ASTM D-696抗擦傷性可通過(guò)下列方法目視鑒定樣品80mm長(zhǎng)×160mm寬×2mm厚的壓花平板〔用1份(重量)紅氧化鐵和碳黑為5∶1的混合顏料著色〕。
浮凸形狀橢圓形，隆起的浮凸面積大約3mm2，高度約0.1mm。
測(cè)量方法使用在JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))K5401中規(guī)定的一種鉛筆硬度測(cè)試機(jī)。用一個(gè)100日元的鎳幣取代鉛筆，在1.5Kg的壓力下，刮擦上述每個(gè)樣品的表面，鑒定刮傷程度。
鑒定標(biāo)準(zhǔn)◎絕對(duì)沒(méi)有顯著刮傷。
○幾乎沒(méi)有顯著刮傷。
△一些可見(jiàn)的刮傷。
×可見(jiàn)的刮傷。
可涂飾性的評(píng)價(jià)是通過(guò)測(cè)量一個(gè)測(cè)試樣品的剝離強(qiáng)度和另一個(gè)測(cè)試樣品的抗熱水性來(lái)進(jìn)行的。這兩個(gè)樣品是分別通過(guò)下面兩種不同種類的涂層方法得到的。
涂層方法-A用注模機(jī)得到的一個(gè)80mm長(zhǎng)、240mm寬和2mm厚的平板作為測(cè)試件，用一種丙烯酸樹脂一氯化聚丙烯型的雙組分底層涂料涂覆一層15μm厚的涂料膜，然后在90℃下干燥30分鐘。此外，用一種雙組分聚氨酯的面涂涂覆一層約100μm厚的涂層膜，然后在90℃下干燥40分鐘。這樣涂覆的平板在室溫下再放置48小時(shí)，從而得到可涂飾性測(cè)試的測(cè)試件(測(cè)試件A)。
涂層方法-B測(cè)試件B是用與涂層方法-A相同的方法獲得的，只是在下列條件下采用等離子處理，而不用底層涂料。
等離子處理?xiàng)l件設(shè)備東芝公司制造的微波等離子處理儀，型號(hào)TMZ-2026M。
處理氣體氧氣。
處理時(shí)間30秒。
氣體壓力1.0Torr。
氣體流速480cc/min。
微波輸出1，500瓦。
剝離強(qiáng)度在以上述方法獲得的測(cè)試件A和B的每個(gè)涂層膜上，用切刀切出間隔1.0cm的切痕。然后用一個(gè)Instron張力試驗(yàn)機(jī)，以30mm/分的速度，分別把測(cè)試件A和B的涂層膜扯下，以測(cè)量相應(yīng)涂層膜的180°剝離強(qiáng)度。
抗熱水性把上述方法獲得的測(cè)試件A和B，浸入40℃的熱水中240小時(shí)，然后觀察各個(gè)涂層膜的表面狀況。
○在涂層膜下面絕對(duì)沒(méi)有氣泡等現(xiàn)象。
△在涂層膜下面有一些氣泡等現(xiàn)象。
×在涂層膜下面有許多氣泡。
二次收縮系數(shù)的測(cè)量方法用一個(gè)由注模獲得的80mm長(zhǎng)、240mm寬和3mm厚的平板，該平板在模塑后，在23℃下保持24小時(shí)后，測(cè)量基準(zhǔn)線間的距離(A)。然后將此平板在80℃的大氣中放置14小時(shí)，并在23℃下再放置3小時(shí)，然后測(cè)量基準(zhǔn)線間的距離(B)。二次收縮系數(shù)的數(shù)值通過(guò)下式計(jì)算二次收縮系數(shù)(%)＝ (A-B)/(A) ×100在實(shí)施例和對(duì)比例中使用下列組分組分a)表1
組分b)
＊“EP57P”(商品名，日本合成橡膠有限公的產(chǎn)品，二烯組分亞乙基降冰片烷，碘值15.0
組分c)表3
＊A.A.(加入量)份數(shù)(重量)/100份滑石(重量)滑石A在一個(gè)西德Alpine GmbH制造的流化床反噴射磨機(jī)(“型號(hào)400AFG”)中，分別裝入100份(重量)具有約10μm平均顆粒尺寸和普通顆粒尺寸分布的滑石及1.0份(重量)的二甲基聚甲硅烷氧基硅氮烷。然后在下列條件下進(jìn)行研磨和表面處理，以得到表面處理過(guò)的滑石(滑石A)。
處理?xiàng)l件空氣流速1620m3/hr研磨壓力(使用壓縮空氣) 6Kg/cm2粒度分級(jí)器轉(zhuǎn)速 4，000rpm滑石B使用N，N-二(2-羥乙基)月桂胺取代滑石A中的二甲基聚甲硅烷氧基硅氮烷。
滑石C只進(jìn)行研磨，不用任何表面處理劑。
滑石D在一個(gè)Henschel混合器中，混合1.0份(重量)的二甲基聚甲硅烷氧基硅氮烷和100份(重量)的滑石C。
組分d)平均顆粒尺寸為0.8μm的沉淀硫酸鋇。
組分d)表4
＊平均顆粒尺寸實(shí)施例1-9組分a)-e)按照表5中所示的比例混合。每100份(重量)每種所得化合物，加入0.1份(重量)的對(duì)-叔丁基苯甲酸鋁(成核劑A)、0.05份(重量)的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.1份(重量)的硬脂酸鈣和0.1份(重量)的四〔亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯〕甲烷。在Henschel混合器中將它們混合以后，所獲得的混合物用機(jī)筒直徑為40mm的單螺旋擠出機(jī)，在210℃下造粒。所得粒料用注模機(jī)在210℃下模制成規(guī)定的形狀和尺寸的測(cè)試件。分別測(cè)定各個(gè)測(cè)試件的物理性能。
結(jié)果列在表5中。
實(shí)施例10以與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行測(cè)試，只是以表5所給的比例加入1，3·2，4-二(對(duì)-乙基亞芐基)山梨醇(成核劑B)。結(jié)果列在表5中。
實(shí)施例11除了用10份(重量)的EPDM-A代替10份(重量)的EPR-A外，以與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行測(cè)試。
結(jié)果列在表5。
比較例1-13除了組分a)-f)的種類和比例按表6所示改變外，以與實(shí)例1相同的方法分別進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果也概括在表6中。
表5
＊NF不斷裂表5(續(xù)表)
＊NF不斷裂表5(續(xù)表)
＊NF不斷裂表5(續(xù)表)
＊NF不斷裂表5(續(xù)表)
＊NF不斷裂表5(續(xù)表)
＊NF不斷裂表6
＊NF不斷裂表6(續(xù)表)
＊NF不斷裂表6(續(xù)表)
＊NF不斷裂表6(續(xù)表)
＊NF不斷裂表6(續(xù)表)
＊NF不斷裂表6(續(xù)表)
＊NF不斷裂從上面的實(shí)施例和比較例明顯看到，本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物具有十分均衡的良好物理性能(高勁度和高抗沖擊性、優(yōu)異的可涂飾性和可模塑性、小的線膨脹系數(shù)和二次收縮系數(shù)及優(yōu)良的抗擦傷性)。因此它適于大的汽車外用部件，例如防護(hù)板、裝飾邊和擋板。
(續(xù)上頁(yè))文件名稱 頁(yè) 行 補(bǔ)正前 補(bǔ)正后說(shuō)明書 10 13 自動(dòng)定時(shí)23 自動(dòng)定時(shí)器2310 20 調(diào)漿在干燥容 調(diào)漿在容積11 3 控制閥及自動(dòng) 控制閥借自動(dòng)11 倒8 分離裝置并麥芽 分離裝置并在麥芽漿漿12 7 麥芽漿壓力a功 麥芽漿壓力高12 11 用N氣壓力用N2氣壓力13 8 麥芽漿環(huán)速 麥芽漿循環(huán)速13 9 滲透液流量約達(dá) 進(jìn)料壓力(表壓)為4410Lh-12.4×105Pam-2，進(jìn)料壓力 (35Psig)滲透(表壓)為2.4 液流量約達(dá)×105Pa 4410Lh-1m-2.
(35Psig).
14 倒2 (見(jiàn)下列表1中的 (見(jiàn)下列表1中的試驗(yàn)試驗(yàn)1)。在步 1)。在步驟1中麥驟 芽漿的體積從57升減到30升，在步驟
(續(xù)上頁(yè))文件名稱 頁(yè) 行 補(bǔ)正前 補(bǔ)正后說(shuō)明書 15 倒4 V中損失進(jìn)行 V中所述15 倒4 調(diào)至0.38 調(diào)至0.38權(quán)利要求
1.一種聚丙烯樹脂組合物，它包括a)40-80%(重量)的一種結(jié)晶乙烯-丙烯嵌段共聚物，其中乙烯含量為3-30%(重量)，在230℃下的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)至少為4g/10min，b)30-10%(重量)的一種乙-丙共聚橡膠和/或一種乙-丙-二烯三元共聚橡膠，每種所述的前一種和/或后一種橡膠的丙烯含量為10-90%(重量)，門尼粘度(ML100℃1+4)為15-110，c)2-25%(重量)的滑石，已在干或半干條件下粉化時(shí)用表面處理劑進(jìn)行處理，d)2-25%(重量)的硫酸鋇，其平均顆粒尺寸不大于1μm；e)1-10%(重量)的棱柱形或針狀碳酸鈣，其平均顆粒尺寸不大于5μm，長(zhǎng)寬比至少為2.5，f)0.01-0.5%(重量)的一種成核劑，所述的重量百分比均基于組分a)-e)的總量，而所述滑石c)，硫酸鋇d)和碳酸鈣e)的總量是組分a)-e)的總量的5-35%(重量)。
2.按照權(quán)利要求
1中的樹脂組合物，其中，表面處理劑的比例是每100份(重量)滑石0.01-5份(重量)表面處理到。
3.按照權(quán)利要求
1的樹脂組合物，其中，滑石的表面處理是用表面處理劑通過(guò)噴流型粉化裝置進(jìn)行的。
4.按照權(quán)利要求
3中的樹脂組合物，其中，噴流型粉化設(shè)備是一種流化床型的噴流粉化設(shè)備。
5.按照權(quán)利要求
1中的樹脂組合物，其中，碳酸鈣已用表面處理劑進(jìn)行了表面處理。
6.按照權(quán)利要求
1中的樹脂組合物，其中，成核劑至少是從芳香族單羧酸金屬鹽、二亞芐基山梨醇和芳香族磷酸化合物的金屬鹽中所選擇的一種。
7.按照權(quán)利要求
6中的樹脂組合物，其中，成核劑是一種金屬的苯甲酸鹽、甲基苯甲酸鹽或?qū)?叔丁基苯甲酸鹽。
8.按照權(quán)利要求
6中的樹脂組合物，其中，成核劑是1，3·2，4-二(亞芐基)山梨醇、1，3·2，4-二(對(duì)-甲基亞芐基)山梨醇或1，3·2，4-二(對(duì)-乙基亞芐基)山梨醇。
9.按照權(quán)利要求
6中的樹脂組合物，其中，成核劑是〔磷酸雙(4-叔丁基苯基)酯〕鈉鹽或〔磷酸(亞甲基雙(2，4-二叔丁基苯基)酯〕鈉鹽。
10.按照權(quán)利要求
1中的樹脂組合物，它進(jìn)一步包括至少一種添加劑，可從抗氧劑、潤(rùn)滑劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料中選擇。
專利摘要
一種聚丙烯樹脂組合物的組成為a)一種特定量的特殊的結(jié)晶乙-丙嵌段共聚物，b)一種特定量的特殊的乙-丙共聚橡膠和/或乙-丙-二烯三元共聚橡膠，c)特定量的滑石，已用表面處理劑按特殊方法進(jìn)行了表面處理，d)特定量的特殊的硫酸鋇，具有特定的平均顆粒尺寸，e)特定量的棱柱形或針狀碳酸鈣，具有特殊的顆粒尺寸和特定的長(zhǎng)寬比，f)特定量的一種成核劑。組分c)、d)和e)的總量在特定的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)C08L53/00GK87107030SQ87107030
公開日1988年4月20日 申請(qǐng)日期1987年10月12日
發(fā)明者阿部勝, 河合洋一, 關(guān)口克己, 小松泰典, 青木修, 安達(dá)良平 申請(qǐng)人:三井東肚化學(xué)株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan