專利名稱：合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種合成間規(guī)聚苯乙烯的非茂催化劑及其制備方法，特別涉及一種可使間規(guī)聚苯乙烯具有較高分子量、主催化劑為含鈦的2-羥基苯酮配合物、助催化劑為烷基鋁氧烷的催化劑及制備方法。
關(guān)于合成間規(guī)聚合苯乙烯催化劑，以茂金屬催化劑報道較多，如Macromol.Chem.，Macromol.Symp.，1993，66203報道了硫橋雙(6-叔丁基-4-甲基苯氧基二氯化鈦/MAO合成間規(guī)聚苯乙烯。工業(yè)上采用茂金屬催化劑為主催化劑聚合間規(guī)聚苯乙烯。但茂金屬催化劑合成復(fù)雜，合成條件苛刻，在室溫至-20℃下反應(yīng)，需要用液氮維持低溫，工藝上不易控制，并且催化劑活性持續(xù)時間短，半個小時催化活性就開始降低，熱穩(wěn)定性也較差，同時助催化劑MAO用量大，使得生產(chǎn)成本高，影響了其大規(guī)模市場化進(jìn)程。
關(guān)于合成間規(guī)聚合苯乙烯催化劑，以非茂催化劑類報道的也有不少，如β-二酮鈦催化劑分別于1996年在中國專利(申請?zhí)?6102496.8)，1999年在《高分子學(xué)報》(1999，20(6)671)以及《應(yīng)用化學(xué)》(2001，18(2)116)進(jìn)行了報道，8-羥基喹啉鈦催化劑1997年《高分子學(xué)報》(1997，20(6)746)上有報道。其主催化劑均為非茂催化劑。這兩類催化劑所合成的間規(guī)聚苯乙烯的間規(guī)度為90～98％，熔點(diǎn)為263～273℃，雖然其具有成本低、反應(yīng)時間長、反應(yīng)控制便利的優(yōu)點(diǎn)，但由于這兩類催化劑的空間位阻相對較小，催化活性較低(催化活性為1×104～0.5×106gPS/molTi·h)，降低和限制了聚合活性，使得聚合物分子量較低(分子量在10萬左右)。這就影響了聚合物的應(yīng)用性能，如用它制成的工程材料的力學(xué)性能不理想。為此，研制開發(fā)合成較高分子量的間規(guī)聚苯乙烯的催化劑具有重要意義。2-羥基苯酮鈦類催化劑恰好具有合成較高分子量的間規(guī)聚苯乙烯的特性。迄今為止，尚無2-羥基苯酮類催化劑用于苯乙烯間規(guī)聚合的報道。該項(xiàng)工作分別得到國家自然科學(xué)基金、天津市自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目和河北省自然科學(xué)基金資助。
本發(fā)明的技術(shù)方案合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，它包括下述組成主催化劑2-羥基苯酮鈦，可表示為AnTiL4-n，n＝1，2，3，4；其中A為配體2-羥基苯酮；L為輔助配位基團(tuán)；主催化劑結(jié)構(gòu)式如下 R，R’，R”為苯環(huán)取代基團(tuán)；助催化劑烷基鋁氧烷；助催化劑與主催化劑的摩爾比(以Al/Ti表示)為2000∶1～100∶1；助催化劑烷基鋁氧烷可以是甲基鋁氧烷(MAO)；助催化劑與主催化劑的摩爾比(以Al/Ti表示)可以是1100∶1～200∶1。
上述的主催化劑2-羥基苯酮鈦化合物中輔助配位基團(tuán)L為氯原子、烷氧基、苯氧基或取代苯氧基中的一種。其中烷氧基為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基或叔丁氧基中的一種；取代苯氧基為2-甲基苯氧基、4-甲基苯氧基、6-甲基苯氧基、2，6-二甲基苯氧基，2-甲氧基苯氧基、4-甲氧基苯氧基、6-甲氧基苯氧基或2，6-二甲氧基苯氧基中的一種。
2-羥基苯酮上的苯環(huán)取代基團(tuán)R為氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基或叔丁氧基中的一種；R’，R”可以相同，可以不同，分別為氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基中的一種。
合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑的制備方法是在室溫下將配體2-羥基苯酮的乙醚液加入到鈦與輔助配位基團(tuán)L的化合物(如TiCl4、酞酸烷基酯、酞酸芳基酯)的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，接著升至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥制成主催化劑；主催化劑與助催化劑按摩爾比的計(jì)量混合，形成2-羥基苯酮鈦類催化劑。
本發(fā)明的催化劑，其用途是主催化劑在助催化劑的作用下進(jìn)行苯乙烯間規(guī)聚合。其主催化劑濃度為1×10-5～1×10-3mol/L；濃度范圍也可為2×10-4～1.2×10-3mol/L。該催化劑催化活性為1×104～1×106gPS/molTi·h。其聚合溫度為20～120℃，也可為40～100℃。聚合時間為0.5～4h，也可為1～3h；酸化乙醇終止反應(yīng)。沉淀出的聚合物，經(jīng)洗滌和干燥，即可得到間規(guī)聚苯乙烯。其間規(guī)度為92～98％，熔點(diǎn)為265～275℃，分子量為15萬～30萬。
需要說明的是，本發(fā)明的催化劑還可用于對甲基苯乙烯、苯乙烯的衍生物的間規(guī)聚合。有益效果本發(fā)明提供了一種合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑。它不同于以往用非茂催化劑β-二酮鈦、8羥基喹啉鈦的配合物。2-羥基苯酮配體的特有結(jié)構(gòu)，即其中的一個氧原子與苯環(huán)直接相連，兩個苯環(huán)不在同一平面，使得配體的空間位阻加大，通過配體的電子效應(yīng)、較大的空間位阻穩(wěn)定了活性中心，使消去反應(yīng)減弱，催化活性得到提高，聚合物分子量明顯增大，間規(guī)聚苯乙烯分子量為15萬～30萬，與其它非茂催化劑相比，起到了提高聚合物分子量的作用。從而優(yōu)化了聚合物的應(yīng)用性能，如提高了用它制成的工程材料的力學(xué)性能。合成該催化劑的原料便宜，在常溫即可進(jìn)行反應(yīng)，更適合工業(yè)化。本發(fā)明為合成間規(guī)聚苯乙烯提供了一種新型催化劑，其催化活性為1×104～1×106gPS/molTi·h。該產(chǎn)品其它的物理性能如結(jié)晶度、熔點(diǎn)等沒有發(fā)生降低，同時催化劑活化性持續(xù)時間長，可維持兩小時不降低，而且其聚合工藝簡便，易于控制，得到的間規(guī)聚苯乙烯的間規(guī)度為92～98％，熔點(diǎn)為265～275℃。其生產(chǎn)成本低于目前國外用茂金屬催化劑的工業(yè)成本，從而加快間規(guī)聚苯乙烯大規(guī)模生產(chǎn)的市場化進(jìn)程。
合成本發(fā)明催化劑的結(jié)構(gòu)、組分及有關(guān)性能 表1實(shí)施 R R R 主催化劑 Al/Ti T 活性(×105gPS 間規(guī)度 TmMw(×例 (℃) /molTi·h) ％(℃) 104)1 - CH3CH3A2Ti(OPh)21100200.5 96265 162 CH3C2H5- ATiCl3500 808.3 93270 233 C3H7- CH3A3TiCl2000800.9 94275 184 CH3C3H7C2H5ATi(OPh)3700 407.1 98269 175 CH3O C4H9C3H7A2TiCl2600 904.8 95267 296 C4H9O CH3CH3ATi(OEt)3800 606.4 94266 307 - C2H5C3H7ATi(OPhOMe)3400 803.2 96270 248 CH3C4H9CH3A3TiCl 200 707.0 96268 229 C3H5O - CH3A2Ti(2，6-dmp)2500 2010.297266 2010CH3O C2H5-ATi(OEt)3600 120 7.4 98265 25注A-配體，OEt-乙氧基，OPh-苯氧基，OPhOMe-甲氧基苯氧基，dmp-二甲基苯氧基實(shí)施例2在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.49g溶于乙醚液并加入到含1.7ml TiCl4的乙醚液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾洗滌沉淀，真空干燥，得主催化劑ATiCl30.36g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至80℃，加入主催化劑ATiCl320.6mg(濃度為1×10-3mol/L)，助催化劑為甲基鋁氧烷(MAO)。按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝500，加入助催化劑3.7ml，加入20ml已干燥的苯乙烯。反應(yīng)1h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物6.9g。其間規(guī)度為93％，熔點(diǎn)為270℃，分子量為23萬，催化劑活性8.3×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例3在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.39g溶于乙醚液并加入到含1.5ml TiCl3的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑A3TiCl 0.27g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至80℃，加入主催化劑A3TiCl 3.02mg(濃度為1.7×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝2000加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)9.4ml，加入20ml已干燥的苯乙烯。反應(yīng)4h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物1.12g。其間規(guī)度為94％，熔點(diǎn)為275℃，分子量為18萬，催化劑活性0.9×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例4在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.51g溶于乙醚液并加入到含2.1ml Ti(OPh)4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑ATi(OPh)30.29g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至40℃，加入主催化劑ATi(OPh)35.16mg(濃度為1.606×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝700，加入助催化劑三異丁基鋁氧烷(MAO)4.1ml，加入20ml已干燥的苯乙烯。反應(yīng)1h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替各洗三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.123g。其間規(guī)度為98％，熔點(diǎn)為269℃，分子量為17萬，催化劑活性7.1×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例5在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.83g溶于乙醚液并加入到含1.6ml TiCl4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑A2TiCl20.56g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至90℃，加入主催化劑A2TiCl24.15mg(濃度為1.16×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝600，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)5.5ml，加入20ml已干燥的苯乙烯。反應(yīng)1h后10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.143g。其間規(guī)度為95％，熔點(diǎn)為267℃，分子量為29萬，催化劑活性4.8×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例6在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.68g溶于乙醚液并加入到含1.8ml Ti(OEt)4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑ATi(OEt)30.45g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至60℃，加入主催化劑ATi(OEt)38.65mg(濃度為3.47×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝800，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)2.8ml，加入20ml已干燥的苯乙烯。反應(yīng)1h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.205g。其間規(guī)度為94％，熔點(diǎn)為266℃，分子量為30萬，催化劑活性6.4×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例7在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.39g溶于乙醚液并加入到含1.6ml Ti(OPhOMe)4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑ATi(OPhOMe)30.23g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至80℃，加入主催化劑ATi(OPhOMe)310.282mg(濃度為2.64×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝400，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)3.2ml，加入20ml已干燥的苯乙烯，反應(yīng)2h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.325g。其間規(guī)度為96％，熔點(diǎn)為270℃，分子量為24萬，催化劑活性3.2×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例8在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.64g溶于乙醚液并加入到含1.9ml TiCl4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑A2TiCl20.45g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至70℃，加入主催化劑A2TiCl217.3mg(濃度為3.247×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝200，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)2.8ml，加入20ml已干燥的苯乙烯，反應(yīng)1h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.1704g。其間規(guī)度為96％，熔點(diǎn)為268℃，分子量為22萬，催化劑活性7.0×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例9在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.39g溶于乙醚液并加入到含1.7ml Ti(2，6-dmp)4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得主催化劑A2Ti(2，6-dmp)20.25g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加入15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至20℃，加入主催化劑A2Ti(2，6-dmp)217.38mg濃度為2.987×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝500，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)4.9ml，加入20ml已干燥的苯乙烯，反應(yīng)2h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替洗滌各三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.1155g。其間規(guī)度為97％，熔點(diǎn)為266℃，分子量為20萬，催化劑活性10.2×105gPS/molTi·h。
實(shí)施例10在室溫下N2中將如表1中所示結(jié)構(gòu)的配體A即2-羥基苯酮0.41g溶于乙醚液并加入到含1.8ml Ti(OEt)4的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，再升溫至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥，得到主催化劑ATi(OEt)30.29g。在100ml經(jīng)氮?dú)庵脫Q并裝有攪拌器的兩口燒瓶中，加15ml經(jīng)金屬鈉回流蒸餾出的甲苯，攪拌下升溫至120℃，加主催化劑ATi(OEt)35.2mg(濃度為2.03×10-4mol/L)，按助催化劑與主催化劑的摩爾比，即Al/Ti＝600，加入助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)5.3ml，加入20ml已干燥的苯乙烯，反應(yīng)0.5h后加入10％酸化乙醇溶液致使反應(yīng)終止。反應(yīng)物在過量乙醇中繼續(xù)攪拌2h，過濾并用乙醇和水交替各洗三次，70℃真空干燥8h，得聚合物0.106g。其間規(guī)度為98％，熔點(diǎn)為265℃，分子量為25萬，催化劑活性7.4×105gPS/molTi·h。
權(quán)利要求
1.合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，它包括下述組成主催化劑2-羥基苯酮鈦，可表示為AnTiL4-n，n＝1，2，3，4；其中A為配體2-羥基苯酮；L為輔助配位基團(tuán)；主催化劑結(jié)構(gòu)式如下 其中R，R’，R”為苯環(huán)取代基團(tuán)，；助催化劑烷基鋁氧烷；助催化劑與主催化劑的摩爾比即Al/Ti為2000∶1～100∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，助催化劑烷基鋁氧烷是甲基鋁氧烷(MAO)；助催化劑與主催化劑的摩爾比范圍即Al/Ti為1100∶1～200∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，所述的主催化劑2-羥基苯酮鈦化合物中輔助配位基團(tuán)L為氯原子、烷氧基、苯氧基或取代苯氧基中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，所述的烷氧基為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基或叔丁氧基中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，所述的取代苯氧基為2-甲基苯氧基、4-甲基苯氧基、6-甲基苯氧基、2，6-二甲基苯氧基，2-甲氧基苯氧基、4-甲氧基苯氧基、6-甲氧基苯氧基或2，6-二甲氧基苯氧基中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦催化劑，其特征在于，所述的2-羥基苯酮上的苯環(huán)取代基團(tuán)R為氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基或叔丁氧基中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑，其特征在于，所述的2-羥基苯酮上的苯環(huán)取代基團(tuán)R’和R”可以相同，也可以不同，分別為氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基中的一種。
8.權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑的制備方法是在室溫下將配體2-羥基苯酮的乙醚液加入到鈦與輔助配位基團(tuán)L的化合物(如TiCl4、酞酸烷基酯、酞酸芳基酯)的乙醚溶液中進(jìn)行絡(luò)合配位，接著升至溶劑回流溫度，回流6小時，過濾并洗滌沉淀，真空干燥制成主催化劑；主催化劑與助催化劑按摩爾比的計(jì)量混合，形成2-羥基苯酮鈦類催化劑。
9.權(quán)利要求1所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑的用途是主催化劑在助催化劑的作用下進(jìn)行苯乙烯間規(guī)聚合，其主催化劑濃度為1×10-5～1×10-3mol/L；該催化劑催化活性為1×104～1×106gPS/molTi·h，其聚合溫度為20～120℃，聚合時間為0.5～4h，酸化乙醇終止反應(yīng)，沉淀出的聚合物經(jīng)洗滌和干燥，即可得到間規(guī)聚苯乙烯；其間規(guī)度為92～98％，熔點(diǎn)為265～275℃，分子量為15萬～30萬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合成間規(guī)聚苯乙烯的2-羥基苯酮鈦類催化劑的用途是主催化劑在助催化劑的作用下進(jìn)行苯乙烯間規(guī)聚合，其主催化劑濃度為2×10-4～1.2×10-3mol/L；聚合溫度為40～100℃；聚合時間為1～3h。
全文摘要
合成間規(guī)聚苯乙烯的2－羥基苯酮鈦類催化劑及其制備方法，屬于合成間規(guī)聚苯乙烯的非茂催化劑。它解決了當(dāng)前用非茂催化劑進(jìn)行苯乙烯間規(guī)聚合分子量較低問題，提供了2－羥基苯酮鈦類催化劑。它包括助催化劑和主催化劑，助催化劑為烷基鋁氧烷，主催化劑為2－羥基苯酮鈦的氯化物、烷氧基化合物、苯氧基或取代苯氧基化合物；其摩爾比為2000∶1～100∶1。該催化劑的催化活性為1×10
文檔編號C08F4/76GK1473859SQ0313026
公開日2004年2月11日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者閻衛(wèi)東, 楊敏, 沈曉莉, 丁會利, 劉盤閣, 黃英娟, 李海青, 李賀新 申請人:河北工業(yè)大學(xué)