專利名稱：一種從大豆粉中提取低聚糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從大豆粉中提取低聚糖的方法，屬于糖的提取技術(shù)領(lǐng)域。
低聚糖一般指蔗糖、棉子糖、水蘇糖的總和。大量的研究結(jié)果表明，棉子糖、水蘇糖對人體有著十分重要的醫(yī)學(xué)價(jià)值，它們做為雙歧桿菌可以利用的糖類，是雙歧桿菌的促進(jìn)物質(zhì)，且耐酸、耐熱、具有低甜味性，可以廣泛用于飲料、糖果和保健食品的添加劑，特別是隨著現(xiàn)代微生物學(xué)、生態(tài)學(xué)的崛起和發(fā)展，人們對低聚糖的研究和應(yīng)用更加深入，應(yīng)用領(lǐng)域也更加廣泛;人們發(fā)現(xiàn)，在我們?nèi)粘Ｊ秤玫拇蠖狗壑?，含有豐富的大豆蛋白和低聚糖，在過去人們多注意了大豆蛋白的開發(fā)利用，對低聚糖的價(jià)值，認(rèn)識不夠，從而限制了低聚糖的應(yīng)用，大豆粉的營養(yǎng)價(jià)值也沒有得到充分發(fā)揮。
本發(fā)明的任務(wù)就是為了提供一種從大豆粉中提取低聚糖的方法，該方法為提取低聚糖和合理開發(fā)利用大豆粉開辟了一條切實(shí)可行的途徑，工藝簡單，所得低聚糖質(zhì)量穩(wěn)定，收率較高。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的。本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)大豆粉干法脫腥、滅酶(2)用去離子水浸提、去渣(3)浸提液濃縮
(4)用乙醇沉淀蛋白(5)將蛋白與上清液離心分離(6)上清液減壓蒸餾除去乙醇，濃縮水份，過濾去雜質(zhì)，得到包括單糖的漿狀低聚糖混合物(7)滅菌包裝方法中所用原料大豆粉，最好是利用低變性脫脂大豆粉，以保證低聚糖的質(zhì)量和數(shù)量，大豆粉的粒度以40-60目為宜。
大豆粉脫腥、滅酶，采用高溫法瞬時(shí)高壓再迅速減壓的方法，一般掌握在壓力100-200Pa，溫度100-135℃，維持時(shí)間5-8分鐘，在這一過程中，不僅脫腥還可破壞大豆自身在脫腥過程中未徹底被破壞的蛋白水解酶，淀粉水解酶等，同時(shí)又可破壞大豆所含的對人體不利物質(zhì)如血球凝集素、胰朊酶抑制劑、皂苷等。
大豆粉脫腥滅酶后，采用浸漬法用去離子水浸提，用水量取大豆粉重量的3-4倍，水溫20-30℃，時(shí)間3-9小時(shí)，水溫不宜過高，否則微生物易生長，大豆中其它腥味物質(zhì)7，4′-二羥基異黃酮和5，7，4′-三羥基異黃酮形成增多，影響風(fēng)味，浸泡過程中應(yīng)不斷攪拌，浸泡完畢，去渣。
浸提液濃縮可選用如下幾種方法中的任意一種方法一，采用真空減壓濃縮法，溫度不超過55℃;方法二，刮板式濃縮器;方法三，高效節(jié)能濃縮器。其中方法一比較簡單和常用，濃縮2-3倍。
濃縮液呈糊狀，用乙醇沉淀并除去蛋白，混合液中加入乙醇，使乙醇濃度至60-80%較好，蛋白與上清液自動分層，采用離心分離法將蛋白與上清液分開。
上清液減壓蒸餾除去乙醇，濃縮水份，過濾除去雜質(zhì)，得低聚糖混合物，它的組成一般是以棉子糖看作1單位蔗糖3-4%，水蘇糖2-3%，其它糖類2-3%及少許鹽類、鈣、鐵、維生素類。
所得低聚糖的混合物按需要進(jìn)行處理。用于小兒、成人，上述低聚糖混合物無需脫色、脫鹽及分離糖類，可直接作飲料飲用;用于老人，考慮到老人的飲食要求，可用離子交換法脫鹽、脫色。如可用活性炭柱層析分離出單純的低聚糖，充當(dāng)食品添加劑時(shí)，可分離出棉子糖、水蘇糖，制成粉末狀或顆粒狀。
在本發(fā)明的方法中，所用的原料大豆粉如果脫脂不徹底，整個(gè)過程中需加抗氧化劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)進(jìn)步提高了大豆粉的利用價(jià)值，開辟了一條提取低聚糖切實(shí)可行的方法，工藝簡單，原料易得;所得低聚糖既可做成食品飲料，又可做為保健品添加劑應(yīng)用。本發(fā)明的收率較高，可達(dá)50-70%。
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)施例一(1)稱取500克40目的低變性脫脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密閉容器中，加熱、升溫至壓力1013.25Pa時(shí)，迅速減壓至110Pa，維持時(shí)間5分鐘，大豆粉脫腥、滅酶，(2)脫腥滅酶處理后的大豆粉用1750ml去離子水浸泡5小時(shí)，水溫控制在25℃左右，并不斷攪拌，然后過濾除去殘?jiān)盟芤?500ml，(3)在帶有冷凝裝置的真空減壓濃縮罐中濃縮水份，壓力控制在0.05MPa，溫度55℃，濃縮至體積700ml，(4)加95%乙醇2700ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用離心方式將蛋白與上清液分離，(6)上清液減壓蒸餾回收乙醇，在真空減壓濃縮罐中進(jìn)行濃縮水份，然后除去雜質(zhì)，得到包括單糖(葡萄糖、果糖)蔗糖、棉子糖、水蘇糖的混合物，滅菌包裝。
分離出的蛋白用水反復(fù)洗滌，將乙醇去除，然后置入勻漿機(jī)中混勻，根據(jù)需要做成飲料或高壓噴霧成粉狀，待用。
實(shí)施例二(1)稱取500克60目的低變性脫脂大豆粉(其中脂肪含量不大于1-2%)在密閉容器中，加熱、升溫至壓力1013.25Pa時(shí)，迅速減壓至180Pa，維持時(shí)間7分鐘，使大豆粉脫腥、滅酶，(2)脫腥滅酶處理后的大豆粉用2500ml去離子水浸泡6小時(shí)，水溫控制在20℃左右，并不斷攪拌，然后過濾除去殘?jiān)盟芤?000ml，
(3)在帶有冷凝裝置的真空減壓濃縮罐中濃縮水份，壓力控制在0.05MPa，溫度60℃，濃縮至體積700ml，(4)加90%乙醇3000ml至上述所得溶液中，沉淀蛋白，(5)采用離心方式將蛋白與上清液分離，(6)上清液回收乙醇，濃縮水份，得低聚糖混合物，(7)上述分離出的低聚糖混合物用氯離子型樹脂脫色，用H型強(qiáng)酸性陽離子樹脂(硫酸再生)，OH型強(qiáng)堿性陰離子樹脂(氨再生)脫鹽，(8)低聚糖混合物分離，用活性炭柱層析分離單糖及低聚糖的混合物，具體方法是活性炭與天然硅藻土等量混合，0.2M枸椽酸緩沖液(PH＝7)洗滌炭粉。1克糖約需活性炭100克，用水及乙醇洗脫，薄層層析或高效液相色譜檢測。
權(quán)利要求
1.一種從大豆粉中提取低聚糖的方法，包括如下步驟(1)大豆粉干法脫腥、滅酶(2)用去離子水浸提、去渣(3)浸提液濃縮(4)用乙醇沉淀蛋白(5)將蛋白與上清液離心分離(6)上清液減壓蒸餾除去乙醇，濃縮水份，過濾去雜質(zhì)，得到包括單糖的漿狀低聚糖混合物(7)滅菌包裝
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉脫腥壓力控制在100-200Pa，時(shí)間5-8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于大豆粉用去離子水浸提，加水量為干豆粉重量的2-5倍，水溫20-30℃，時(shí)間3-8小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸提液濃縮2-3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用乙醇沉淀蛋白，加乙醇至混合液中乙醇濃度60-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所得低聚糖混合物用離子交換樹脂脫色、脫鹽后再經(jīng)活性炭柱層析分離出單糖及低聚糖的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從大豆粉中提取低聚糖的方法，將大豆粉經(jīng)過脫腥滅酶、浸提、濃縮，濃縮液用乙醇沉淀蛋白、分離蛋白與上清液，上清液去除乙醇和雜質(zhì)，得到低聚糖混合物，再根據(jù)需要脫鹽脫色，可生產(chǎn)出具有重要醫(yī)學(xué)價(jià)值的低聚糖，該方法所用原料大豆粉來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，所得低聚糖的質(zhì)量穩(wěn)定。它同時(shí)為大豆粉的綜合利用找到了一條新途徑。
文檔編號C07H3/06GK1070195SQ9211021
公開日1993年3月24日 申請日期1992年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月4日
發(fā)明者趙順英, 李仲影, 賀南方, 馬玉國 申請人:中國人民武裝警察部隊(duì)河北省總隊(duì)醫(yī)院