超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法，丹參細(xì)粉與麥麩的重量之比為2:1，枯草芽孢桿菌液的接種量為丹參細(xì)粉與麥麩總重量的10%，制備方法為：將除雜清洗的丹參粉碎成粒度≤15μm的細(xì)粉，與麥麩混合后接種枯草芽孢桿菌密封發(fā)酵4天，采用乙醇回流提取丹參素。本發(fā)明所生產(chǎn)的成品具有祛瘀止痛、活血通絡(luò)、清心除煩和滋補(bǔ)的顯著功效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丹參素的加工方法，具體的說(shuō)是利用超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵破碎丹參細(xì)胞，溶劑萃取丹參素的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]丹參是一種多年生草本植物，在中醫(yī)臨床上具有祛瘀止痛、活血通經(jīng)、清心除煩和滋補(bǔ)之功效，現(xiàn)代藥理研究表明丹參對(duì)心血管系統(tǒng)、血液系統(tǒng)的作用十分顯著。丹參中主要含有脂溶性和水溶性?xún)深?lèi)成分。目前從丹參中分離得到的脂溶性成分和水溶性成分，但在加工提取其有效成分的生產(chǎn)中，由于工藝落后，特別是采用簡(jiǎn)單的破碎提取很難將有效成分全部提取利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種丹參素的生產(chǎn)方法，通過(guò)微細(xì)加工方式聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵技術(shù)，可將丹參素較好的提取利用。
[0004]本發(fā)明 包括將丹參去除雜質(zhì)、清洗，所采用的技術(shù)方案在于:提取丹參素的生產(chǎn)方法由下列步驟進(jìn)行:
步驟1.將丹參去除雜質(zhì)、清洗；
步驟2.將清洗后的丹參用切片機(jī)切成薄片；
步驟3.將切成薄片的丹參烘干；
步驟4.將上述烘干后的丹參薄片用粉碎機(jī)粉碎為20目粗粉，再采用氣流粉碎機(jī)粉碎為≤15 μ m粒度的細(xì)粉；
步驟5.將上述細(xì)粉與麥麩按2:1的重量比混合均勻后，裝入耐高溫 密封袋，在> 120°C狀態(tài)下滅菌20分鐘；
步驟6.待滅菌后的物料溫度降至40°C以下時(shí)，按丹參和麩皮總重量的10%接種枯草芽孢桿菌液，同時(shí)補(bǔ)充無(wú)菌水使之含水量達(dá)到40% ；
步驟7.將上述配置好的物料在35°C狀態(tài)下密封發(fā)酵4天；
步驟8.將發(fā)酵后的物料用丹參粉與麥麩總重量6-8倍的70-80%乙醇回流提取濾液； 步驟9.將提取的濾液經(jīng)真空濃縮和真空干燥后再粉碎即獲取成品。
[0005]上述技術(shù)方案中:所述的超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法，步驟2中丹參用切片機(jī)切成薄片，其薄片厚度控制在Imm;步驟3中丹參烘干后的含水率控制在
(5%。
[0006]本發(fā)明通過(guò)上述這樣一種技術(shù)方案，由于采用了科學(xué)合理的方法，將丹參加工為微細(xì)粉料，再與麩皮混合進(jìn)行提取有效成分。由此改善了丹參的品質(zhì)，提高了有效成分的利用率，經(jīng)過(guò)微細(xì)加工后可讓破壁后的細(xì)胞中有效成分充分顯露，使之釋放，提取利用率大幅提高。加之后序工藝配合發(fā)酵，更加速了丹參素的溶出，通過(guò)微生物在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的豐富酶系，更好的將植物細(xì)胞壁進(jìn)行有效的分解，由此更加提高丹參素的提取率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝先進(jìn)、提取效率高的顯著優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:以生產(chǎn)2.5g丹參素為例
取丹參細(xì)粉100g，麩皮50g，枯草芽孢桿菌種子液15g，70%乙醇900ml。
[0008]制備方法如下:
I)丹參挑選去根須，清洗去雜質(zhì)，切片烘干至水分5%。用打粉機(jī)粉碎至20目，用氣流粉碎機(jī)反復(fù)粉碎至粒度15 μ m。
[0009]2)稱(chēng)取微細(xì)加工后的丹參粉100克，與50克的麩皮充分混合，用高壓蒸汽滅菌鍋于121°C滅菌20分鐘。
[0010]3)接種枯草芽孢桿菌種子液15g，補(bǔ)充無(wú)菌水至水分含量40%，入恒溫培養(yǎng)箱于35°C，發(fā)酵時(shí)間4天。
[0011]4)取出發(fā)酵好的基料，添加900ml70%乙醇，回流提取2小時(shí)，過(guò)濾后殘?jiān)^續(xù)提取2次，合并三次濾液，真空濃縮至膏狀，真空干燥至水分3%，打粉即得丹參素提取物。
[0012]實(shí)施例2:以生產(chǎn)5g丹參素為例 取丹參細(xì)粉200g，麩皮100g，枯草芽孢桿菌種子液30g，80%乙醇1800ml。
[0013]制備方法如下:
I)丹參挑選去根須，清洗去雜質(zhì)，切片烘干至水分5%。用打粉機(jī)粉碎至20目，再用氣流粉碎機(jī)反復(fù)粉碎至粒度15 μ m。
[0014]2)稱(chēng)取微細(xì)加工后的丹參200克，與100克的麩皮充分混合，用高壓蒸汽滅菌鍋于121°C滅菌20分鐘。
[0015]3)接種枯草芽孢桿菌種子液30g，補(bǔ)充無(wú)菌水至水分含量40%，入恒溫培養(yǎng)箱于35°C，發(fā)酵時(shí)間4天。
[0016]4)取出發(fā)酵好的基料，添加80%乙醇1800ml，回流提取1.5小時(shí)，過(guò)濾后殘?jiān)^續(xù)提取2次，合并三次濾液，真空濃縮至膏狀，真空干燥至水分3%，打粉即得丹參素提取物。
【權(quán)利要求】
1.一種超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法。包括:將丹參去除雜質(zhì)、清洗，其特征在于:提取丹參素的生產(chǎn)方法由下列步驟進(jìn)行: 步驟1.將丹參去除雜質(zhì)、清洗； 步驟2.將清洗后的丹參用切片機(jī)切成薄片； 步驟3.將切成薄片的丹參烘干； 步驟4.將上述烘干后的丹參薄片用粉碎機(jī)粉碎為20目粗粉，再采用氣流粉碎機(jī)粉碎為≤15 μ m粒度的細(xì)粉； 步驟5.將上述細(xì)粉與麥麩按2:1的重量比混合均勻后，裝入耐高溫密封袋，在121°C溫度狀態(tài)下滅菌20分鐘； 步驟6.待滅菌后的物料溫度降至40°C以下時(shí)，按丹參和麩皮總重量的10%接種枯草芽孢桿菌液，同時(shí)補(bǔ)充無(wú)菌水使之含水量達(dá)到40% ； 步驟7.將上述配置好的物料在35°C狀態(tài)下密封發(fā)酵4天； 步驟8.將發(fā)酵后的物料用70%-80%的乙醇回流提取濾液； 步驟9.將提取的濾液經(jīng)真空濃縮和真空干燥后再粉碎即獲取成品。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法，步驟2中丹參用切片機(jī)切成薄片，其薄片厚度控制在1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)化聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵提取丹參素的生產(chǎn)方法，步驟3中丹參烘干后的含水率控制在< 5%。
【文檔編號(hào)】C07C59/52GK104003866SQ201310707807
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】湯尚文, 劉相久, 于博, 豁銀強(qiáng), 吳進(jìn)菊, 郭壯, 夏小梅 申請(qǐng)人:湖北文理學(xué)院