專利名稱：一種高收率制備無水乙醇的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無水乙醇的制造工藝，具體涉及一種高收率制備無水乙醇的工藝。
背景技術(shù)：
無水乙醇是重要的有機(jī)溶劑，廣泛用于醫(yī)藥、涂料、衛(wèi)生用品、化妝品、油脂等各個方面。同時，無水乙醇還是重要的基本化工原料，用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等化學(xué)物質(zhì)，并衍生出醫(yī)藥、染料、涂料、香料、合成橡膠、洗滌劑、農(nóng)藥等產(chǎn)品的許多中間體，其制品多達(dá)300種以上。
由于無水乙醇應(yīng)用廣泛，需求量大,如何實現(xiàn)以較高的收率獲得無水乙醇成為本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問題。
傳統(tǒng)的無水乙醇制造方法有共沸精餾法、萃取精餾法和膜分離法等，但是這些方法都會不可避免地帶入部分雜質(zhì)，且投資大、能耗高。
隨著高分子技術(shù)的發(fā)展，分子篩逐漸以其對高極性分子具有很強(qiáng)的親和力，尤其是對水，在低分壓、低濃度或者高溫等十分苛刻的情況下也能保持極高的吸附率的特性，越來越廣泛的應(yīng)用于無水酒精的制造中。
分子篩在含水量達(dá)到飽和后會失去吸附能力，此時，乙醇脫水塔內(nèi)的乙醇溶液蒸汽將無法再進(jìn)行脫水。在傳統(tǒng)的分子篩吸附脫水工藝中，通常將乙醇脫水塔內(nèi)殘留的乙醇溶液蒸汽冷卻后直接排除，這導(dǎo)致乙醇溶液無法得到充分利用，降低了無水乙醇的收率。
另外，傳統(tǒng)的分子篩吸附脫水工藝，包括低溫吸附和高溫再生兩個主要步驟，再生溫度比吸附溫度高10°c 50°C，主要采用抽真空和沖洗配合的方式使分子篩再生。沖洗即是將無水乙醇產(chǎn)品蒸汽加熱至比分子篩的溫度高10°C 50°C，然后對乙醇脫水塔中的分子篩 進(jìn)行沖洗，促使水與分子篩脫離，最后再對乙醇脫水塔進(jìn)行抽真空再生，真空度通常為-O. OSMpa^-O. 09Mpa，達(dá)到降低分子篩的殘余水量的目的。這種方式的缺點(diǎn)在于，需要使用得到的無水乙醇產(chǎn)品對分子篩進(jìn)行沖洗，沖洗完成后，無水乙醇產(chǎn)品會被稀釋成低濃度乙醇溶液，導(dǎo)致無水乙醇的收率大大降低，現(xiàn)有的分子篩吸附法的收率在60%飛5%之間；需要對無水乙醇產(chǎn)品蒸汽加熱至比分子篩的溫度高10°C 50°C，能量消耗大，提高了無水乙醇制造的成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有的針對乙醇溶液的分子篩吸附脫水工藝無法充分利用乙醇溶液、無水乙醇收率低、能耗大、成本高的不足,提供一種高收率制備無水乙醇的工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種高收率制備無水乙醇的工藝，包括如下步驟A.將乙醇水飽和蒸汽加熱形成乙醇水過熱蒸汽；B.將乙醇水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔吸附脫水，得到無水乙醇蒸汽，在任意一個乙醇脫水塔中的水濃度飽和前，停止向乙醇脫水塔中送入乙醇水過熱蒸汽，乙醇脫水塔的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定；C.將乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓，乙醇脫水塔中的低濃度乙醇溶液蒸汽流入逆放緩沖罐中，將流入逆放緩沖罐中的低濃度乙醇溶液蒸汽冷卻至液態(tài)后送入精餾塔；D.采用抽真空裝置對乙醇脫水塔抽真空，保持乙醇脫水塔內(nèi)的真空度為-O. 091Mpa -O. 094Mpa，完成分子篩的再生；E.將精餾塔中精餾后得到的乙醇水飽和蒸汽加熱形成乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔吸附脫水。
優(yōu)選的，在所述的步驟C之后，所述的步驟D之前還包括釋放乙醇脫水塔內(nèi)分子篩吸附的水分的步驟。
優(yōu)選的，所述的步驟A中，乙醇水飽和蒸汽的質(zhì)量濃度為9(Γ99%。
優(yōu)選的，所述的步驟B中，乙醇脫水塔內(nèi)壓力為O. Γ2. 5Mpa。
優(yōu)選的，所述的步驟B中，得到無水乙醇蒸汽經(jīng)換熱至常溫液態(tài)，得到無水乙醇產(chǎn)品O
優(yōu)選的，所述的步驟C中，乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓前，逆放緩沖罐中壓力為-O. 02 O. 05MPa。
優(yōu)選的，所述的步驟C中，采用設(shè)置于逆放緩沖罐中的換熱管將逆放緩沖罐中的乙醇溶液蒸汽冷卻至液態(tài)。
優(yōu)選的，使用逆放緩沖罐中液態(tài)的乙醇溶液與無水乙醇蒸汽換熱，得到無水乙醇女口·廣叩ο
優(yōu)選的，所述的步驟D中，保持乙醇脫水塔內(nèi)的真空度為-O. 093Mpa。
優(yōu)選的，所述的步驟A中，乙醇水過熱蒸汽的溫度為115°C 135°C，所述的步驟E 中，乙醇水過熱蒸汽的溫度為115°C 135°C。
乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓表示乙醇脫水塔與逆放緩沖罐連通，打開乙醇脫水塔與逆放緩沖罐上的閥門，由于乙醇脫水塔內(nèi)的壓力大于逆放緩沖罐內(nèi)的壓力，乙醇脫水塔中的乙醇溶液蒸汽會自動流入逆放緩沖罐內(nèi)，實現(xiàn)乙醇脫水塔與逆放緩沖罐內(nèi)部的壓力均衡。
申請人通過研究發(fā)現(xiàn)，在乙醇脫水塔內(nèi)真空度為-O. 09IMpa^-O. 094Mpa的條件下進(jìn)行分子篩再生，不需要加熱，不需要沖洗，分子篩也能取得很好的再生效果，在相同的再生時間下，分子篩的殘余水量比傳統(tǒng)工藝下降了 409Γ70%。
申請人通過研究還發(fā)現(xiàn)，將乙醇脫水塔內(nèi)真空度設(shè)定為-O. 09IMpa^-O. 094Mpa,能夠取得成本與收益上的平衡。從理論上講，相對真空的壓力為-O.1Mpa，相當(dāng)于絕對壓力為 0，這在實際中是不可能達(dá)到的。要將真空度保持在高于-O. 094Mpa，需要采用尺寸更精確、 材料性能更優(yōu)異的零部件，于是生產(chǎn)成本就大幅度提高了，而且成本的增幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于真空度指標(biāo)的增幅和因無水乙醇收率提高降低的成本。在能夠在-O. 09IMpa^-O. 094Mpa的條件下通過抽真空實現(xiàn)分子篩的完全再生的情況下，無需進(jìn)一步提高真空度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于1.可以在吸附過程停止后，將殘余在乙醇脫水塔內(nèi)的乙醇溶液蒸汽通過逆放緩沖罐回收，然后送入精餾塔精餾后再作為原料進(jìn)行無水乙醇的制備，最大程度上實現(xiàn)了乙醇溶液的充分利用，提高了無水乙醇的收率，降低了生產(chǎn)成本；2.采用逆放緩沖罐中的液態(tài)乙醇溶液對無水乙醇蒸汽進(jìn)行換熱，不但能將無水乙醇蒸汽冷卻成液態(tài)成品，也能提高來自逆放緩沖罐的液態(tài)乙醇溶液的溫度，使其在精餾時無需再進(jìn)行升溫，實現(xiàn)了熱能的充分利用；3.不需要沖洗，僅采用抽真空方式對分子篩進(jìn)行再生，即可使分子篩的殘余水量比傳統(tǒng)工藝能夠達(dá)到的水平低409Γ70%，取得了更好的再生效果，相比于傳統(tǒng)工藝，節(jié)省了用于沖洗分子篩的無水乙醇產(chǎn)品，大大提高了無水乙醇的收率，使無水乙醇的收率能夠達(dá)到 75%"80% ；4.無需在分子篩再生時對分子篩進(jìn)行加熱，節(jié)省了能源；5.省略了傳統(tǒng)分子篩再生時用于將分子篩降溫到吸附溫度的冷吹步驟，節(jié)省了再生時間，提聞了生廣效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例， 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
圖1為實現(xiàn)本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3的無水乙醇制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實現(xiàn)本發(fā)明實施例4的無水乙醇制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下1-乙醇脫水塔Α，2-乙醇脫水塔B，3-真空緩沖罐，4-淡酒儲罐，5-真空泵，61-換熱器 Α，62-換熱器B, 63-換熱器C，71-閥門Α，72-閥門B, 73-閥門C，74-閥門D，75-閥門Ε， 76-閥門F，77-閥門G，78-閥門H，8-逆放緩沖罐，9-換熱管，10-精餾塔，11-輸送泵。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
下面的實施例，都需要配合無水乙醇制造裝置進(jìn)行。
實施例1:如圖1所示，一種高收率制備無水乙醇的工藝，包括如下步驟Α.將質(zhì)量濃度為92%的乙醇水飽和蒸汽通過換熱器Α61加熱至115°C形成乙醇水過熱蒸汽。
B.打開閥門A71和閥門E75，關(guān) 閉閥門B72，將乙醇水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔Al 內(nèi)進(jìn)行吸附脫水，乙醇脫水塔Al的壓力為O.1Mpa,乙醇溶液蒸汽從乙醇脫水塔Al的頂部進(jìn)入，穿過吸附床層后，水分被分子篩吸收，得到無水乙醇蒸汽。打開閥門E75，將無水乙醇蒸汽從乙醇脫水塔Al的底部放出，經(jīng)過換熱器B62換熱至常溫液態(tài)后儲存，即得到無水乙醇產(chǎn)品，該無水乙醇產(chǎn)品的質(zhì)量濃度大于99. 85%。在乙醇脫水塔Al中的水濃度接近飽和前， 停止向乙醇脫水塔Al中送入乙醇水過熱蒸汽。
C.逆放緩沖罐8內(nèi)壓力保持-O. 02MPa，關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72 和閥門G77，乙醇脫水塔Al的內(nèi)部與逆放緩沖罐8的內(nèi)部連通，由于逆放緩沖罐8內(nèi)的壓力小于乙醇脫水塔Al內(nèi)的壓力，乙醇脫水塔Al內(nèi)的乙醇溶液蒸汽自動流入逆放緩沖罐8內(nèi)， 直至乙醇脫水塔Al和逆放緩沖罐8的內(nèi)部壓力相等。逆放緩沖罐8內(nèi)設(shè)置有換熱管9，乙醇溶液蒸汽通過換熱管9冷卻至液態(tài)，液態(tài)的乙醇溶液在輸送泵11的作用下被送至精餾塔 10中。
D.關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72和閥門H78，使乙醇脫水塔Al中的水分逆向流出，釋放分子篩吸附的水分。上述水分通過換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。將乙醇脫水塔Al內(nèi)的溫度維持在120°C，采用真空泵5對乙醇脫水塔Al抽真空，抽真空時間為50s，使乙醇脫水塔Al內(nèi)的真空度保持為-O. 091Mpa, 完成分子篩的再生，分子篩的殘余水量比傳統(tǒng)工藝降低了 43%。在抽真空時，抽取的乙醇溶液蒸汽被換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。
E.將精餾塔10中精餾后的乙醇水飽和蒸汽加熱形成溫度為120°C的乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2中吸附脫水。
在本實施例中，乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2分別進(jìn)行吸附和再生，當(dāng)乙醇脫水塔Al在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔B2在進(jìn)行再生；當(dāng)乙醇脫水塔B2在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔Al在進(jìn)行再生，保證裝置的連續(xù)性。
乙醇脫水塔B2進(jìn)行吸附和再生的過程與乙醇脫水塔Al相同，乙醇脫水塔B2通過閥門C73、閥門D74和閥門F76控制乙醇脫水塔B2與其它設(shè)備的通斷。
在本實施例中，無水乙醇的收率為75%。
實施例2 如圖1所示，一種高收率制備無水乙醇的工藝，包括如下步驟 A.將質(zhì)量濃度為92%的乙醇水飽和蒸汽通過換熱器A61加熱至131°C形成乙醇水過熱蒸汽。
B.打開閥門A71和閥門E75，關(guān)閉閥門B72，將乙醇水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔Al 內(nèi)進(jìn)行吸附脫水，乙醇脫水塔Al的壓力為O.1Mpa,乙醇溶液蒸汽從乙醇脫水塔Al的頂部進(jìn)入，穿過吸附床層后，水分被分子篩吸收，得到無水乙醇蒸汽。打開閥門E75，將無水乙醇蒸汽從乙醇脫水塔Al的底部放出，經(jīng)過換熱器B62換熱至常溫液態(tài)后儲存，即得到無水乙醇產(chǎn)品，該無水乙醇產(chǎn)品的質(zhì)量濃度大于99. 85%。在乙醇脫水塔Al中的水濃度接近飽和前， 停止向乙醇脫水塔Al中送入乙醇水過熱蒸汽。
C.逆放緩沖罐8內(nèi)壓力保持0.02MPa，關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72和閥門G77，乙醇脫水塔Al的內(nèi)部與逆放緩沖罐8的內(nèi)部連通，由于逆放緩沖罐8內(nèi)的壓力小于乙醇脫水塔Al內(nèi)的壓力，乙醇脫水塔Al內(nèi)的乙醇溶液蒸汽自動流入逆放緩沖罐8內(nèi)， 直至乙醇脫水塔Al和逆放緩沖罐8的內(nèi)部壓力相等。逆放緩沖罐8內(nèi)設(shè)置有換熱管9，乙醇溶液蒸汽通過換熱管9冷卻至液態(tài)，液態(tài)的乙醇溶液在輸送泵11的作用下被送至精餾塔 10中。
D.關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72和閥門H78，使乙醇脫水塔Al中的水分逆向流出，釋放分子篩吸附的水分。上述水分通過換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。將乙醇脫水塔Al內(nèi)的溫度維持在131°C，采用真空泵5 對乙醇脫水塔Al抽真空，抽真空時間為50s，使乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2內(nèi)的真空度保持為-O. 093Mpa，完成分子篩的再生，分子篩的殘余水量比傳統(tǒng)工藝降低了 68%。在抽真空時，抽取的乙醇溶液蒸汽被換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。
E.將精餾塔10中精餾后的乙醇水飽和蒸汽加熱形成溫度為131°C的乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2中吸附脫水。
在本實施例中，乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2分別進(jìn)行吸附和再生，當(dāng)乙醇脫水塔Al在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔B2在進(jìn)行再生；當(dāng)乙醇脫水塔B2在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔Al在進(jìn)行再生，保證裝置的連續(xù)性。
乙醇脫水塔B2進(jìn)行吸附和再生的過程與乙醇脫水塔Al相同，乙醇脫水塔B2通過閥門C73、閥門D74和閥門F76控制乙醇脫水塔B2與其它設(shè)備的通斷。
在本實施例中，無水乙醇的收率為79%。
實施例3 如圖1所示，一種高收率制備無水乙醇的工藝，包括如下步驟A.將質(zhì)量濃度為92%的乙醇水通過換熱器A61加熱至135°C形成乙醇溶液蒸汽。
B.打開閥門A71和閥門E75，關(guān)閉閥門B72，將乙醇 水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔Al 內(nèi)進(jìn)行吸附脫水，乙醇脫水塔Al的壓力為2. 5Mpa,乙醇溶液蒸汽從乙醇脫水塔Al的頂部進(jìn)入，穿過吸附床層后，水分被分子篩吸收，得到無水乙醇蒸汽。打開閥門E75，將無水乙醇蒸汽從乙醇脫水塔Al的底部放出，經(jīng)過換熱器B62換熱至常溫液態(tài)后儲存，即得到無水乙醇產(chǎn)品，該無水乙醇產(chǎn)品的質(zhì)量濃度大于99. 85%。在乙醇脫水塔Al中的水濃度接近飽和前， 停止向乙醇脫水塔Al中送入乙醇水過熱蒸汽。
C.逆放緩沖罐8內(nèi)壓力保持0.05MPa，關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72和閥門G77，乙醇脫水塔Al的內(nèi)部與逆放緩沖罐8的內(nèi)部連通，由于逆放緩沖罐8內(nèi)的壓力小于乙醇脫水塔Al內(nèi)的壓力，乙醇脫水塔Al內(nèi)的乙醇溶液蒸汽自動流入逆放緩沖罐8內(nèi)， 直至乙醇脫水塔Al和逆放緩沖罐8的內(nèi)部壓力相等。逆放緩沖罐8內(nèi)設(shè)置有換熱管9，乙醇溶液蒸汽通過換熱管9冷卻至液態(tài)，液態(tài)的乙醇溶液在輸送泵11的作用下被送至精餾塔 10中。
D.關(guān)閉閥門A71和閥門E75，打開閥門B72和閥門H78，使乙醇脫水塔Al中的水分逆向流出，釋放分子篩吸附的水分。上述水分通過換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。將乙醇脫水塔Al內(nèi)的溫度維持在135°C，采用真空泵5 對乙醇脫水塔Al抽真空，抽真空時間為50s，使乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2內(nèi)的真空度保持為-O. 094Mpa，完成分子篩的再生，分子篩的殘余水量比傳統(tǒng)工藝降低了 68%。在抽真空時，抽取的乙醇溶液蒸汽被換熱器C63換熱至液態(tài)后進(jìn)入真空緩沖罐3，隨后排入淡酒儲罐4儲存。
E.將精餾塔10中精餾后的乙醇水飽和蒸汽加熱形成溫度為135°C的乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2中吸附脫水。
在本實施例中，乙醇脫水塔Al和乙醇脫水塔B2分別進(jìn)行吸附和再生，當(dāng)乙醇脫水塔Al在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔B2在進(jìn)行再生；當(dāng)乙醇脫水塔B2在進(jìn)行吸附時，乙醇脫水塔Al在進(jìn)行再生，保證裝置的連續(xù)性。
乙醇脫水塔B2進(jìn)行吸附和再生的過程與乙醇脫水塔Al相同，乙醇脫水塔B2通過閥門C73、閥門D74和閥門F76控制乙醇脫水塔B2與其它設(shè)備的通斷。
在本實施例中，無水乙醇的收率為79%。
實施例4:如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于，逆放緩沖罐8內(nèi)的乙醇溶液經(jīng)過換熱器B62后進(jìn)入精餾塔10。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在換熱器B62中，無水乙醇蒸汽能夠與低濃度乙醇溶液進(jìn)行熱交換，無水乙醇蒸汽溫度降低得到無水乙醇成品，低濃度乙醇溶液溫度升高，使其在精餾時無需再進(jìn)行升溫，實現(xiàn)了熱能的充分利用。
如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
需要說明的是，分子篩的殘余水量的測量為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，此處不再贅述。
抽真空時間可以根據(jù)實際情況設(shè)定，抽真空時間越長，分子篩的殘余水量越低。
權(quán)利要求
1.一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于，包括如下步驟A.將乙醇水飽和蒸汽加熱形成乙醇水過熱蒸汽；B.將乙醇水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔吸附脫水，得到無水乙醇蒸汽，在任意一個乙醇脫水塔中的水濃度飽和前，停止向乙醇脫水塔中送入乙醇水過熱蒸汽；C.將乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓，乙醇脫水塔中的低濃度乙醇溶液蒸汽流入逆放緩沖罐中，將逆放緩沖罐中的低濃度乙醇溶液蒸汽冷卻至液態(tài)后送入精餾塔；D.采用抽真空裝置對乙醇脫水塔抽真空，保持乙醇脫水塔內(nèi)的真空度為-O. 091Mpa -O. 094Mpa，完成分子篩的再生；E.將精餾塔中精餾后得到的乙醇水飽和蒸汽加熱形成乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔吸附脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于在所述的步驟C之后，所述的步驟D之前還包括釋放乙醇脫水塔內(nèi)分子篩吸附的水分的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟A 中，乙醇水飽和蒸汽的質(zhì)量濃度為9(Γ99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟B 中，乙醇脫水塔內(nèi)壓力為O. Γ2. 5Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟B 中，得到無水乙醇蒸汽經(jīng)換熱至常溫液態(tài)，得到無水乙醇產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟C 中，乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓前,逆放緩沖罐中壓力為-O. 02、. 05MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟 C中，采用設(shè)置于逆放緩沖罐中的換熱管將逆放緩沖罐中的低濃度乙醇溶液蒸汽冷卻至液態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于使用逆放緩沖罐中液態(tài)的乙醇溶液與無水乙醇蒸汽換熱，得到無水乙醇產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟D 中,保持乙醇脫水塔內(nèi)的真空度為-O. 093Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高收率制備無水乙醇的工藝，其特征在于所述的步驟 A中，乙醇水過熱蒸汽的溫度為115°C 135°C，所述的步驟E中，乙醇水過熱蒸汽的溫度為 115°C 135°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高收率制備無水乙醇的工藝，包括如下步驟A．將乙醇水溶液飽和蒸汽形成乙醇水過熱蒸汽；B．將乙醇水過熱蒸汽送入乙醇脫水塔吸附脫水，在任意一個乙醇脫水塔中的水濃度飽和前，停止向乙醇脫水塔中送入乙醇水過熱蒸汽；C．將乙醇脫水塔與逆放緩沖罐均壓，將逆放緩沖罐中的乙醇溶液蒸汽冷卻至液態(tài)后送入精餾塔；D．抽真空，保持乙醇脫水塔內(nèi)的真空度為-0.091Mpa~-0.094Mpa，完成分子篩的再生；E．將精餾塔中精餾后的乙醇水飽和蒸汽加熱形成乙醇水過熱蒸汽后送入乙醇脫水塔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，充分利用乙醇溶液、無水乙醇收率高、能耗低、成本低。
文檔編號C07C29/80GK102992954SQ20131000166
公開日2013年3月27日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者鐘婭玲, 曾啟明, 鐘雨明, 王力, 陳天洪, 高利梅 申請人:四川亞連科技有限責(zé)任公司