專(zhuān)利名稱(chēng)：低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，具體涉及的是低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，本發(fā)明還涉及低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備。
背景技術(shù)：
三聚氰胺的生產(chǎn)流程通常都包含有聚合反應(yīng)、淬冷分離和尾氣處理等三個(gè)主要工序。聚合反應(yīng)以尿素為原料，在一定溫度、壓力下轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，同時(shí)放出NH3和 CO2。淬冷分離分為液相淬冷法和氣相淬冷法。液相淬冷法通常用水或含有三聚氰胺的水溶液淬冷反應(yīng)產(chǎn)物，使三聚氰胺完全溶解于水溶液中，或部分溶解部分結(jié)晶析出；氣相淬冷法通常用含有NH3和CO2的混合氣體淬冷反應(yīng)產(chǎn)物，使三聚氰胺從氣相中結(jié)晶出來(lái)。尾氣處理副產(chǎn)的氨和二氧化碳與產(chǎn)品分離后，液相淬冷工藝通常采用冷凝吸收的方式制成甲銨溶液送出裝置，或回收部分氨循環(huán)使用；氣相淬冷工藝一般是抽出一部分用水吸收成甲銨溶液或直接送出裝置，其余部分在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。常見(jiàn)的三聚氰胺的低壓液相淬冷法的問(wèn)題在于工藝流程長(zhǎng)，操作復(fù)雜；設(shè)備多， 體積相對(duì)較大，部分設(shè)備對(duì)材質(zhì)要求高，投資較大；產(chǎn)品凈化需耗用蒸汽，能耗較高；尾氣壓力低且含有大量水分等，不易直接利用；過(guò)濾器濾渣難于處理，存在環(huán)保隱患。低壓氣相淬冷法的問(wèn)題在于淬冷氣體需用熔融尿素洗滌，夾帶的尿素霧沫易在工藝管道內(nèi)結(jié)垢從而堵塞系統(tǒng)，影響長(zhǎng)周期運(yùn)行；反應(yīng)氣體因夾帶有副產(chǎn)物和催化劑，容易堵塞換熱器；需配備能承受較高溫度、大功率的壓縮機(jī)組；尾氣因壓力低，處理較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)效率高、能耗低、無(wú)污染的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備，主要由順次連接的反應(yīng)器、過(guò)濾器、淬冷器、分離裝置和中間產(chǎn)品槽構(gòu)成，所述分離器上還順次連接有尾氣風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、氨吸收塔；所述氨吸收塔的頂部通過(guò)壓縮機(jī)和預(yù)熱器與反應(yīng)器相連接，所述氨吸收塔頂部與氨壓縮機(jī)、氨冷器、氨儲(chǔ)槽和升壓泵順次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述氨吸收塔的頂部與淬冷器相連接或所述升壓泵與淬冷器相連接。更進(jìn)一步地，所述氨吸收塔底部與循環(huán)泵和冷卻器順次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述分離裝置為旋風(fēng)分離器或過(guò)濾器。低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，主要由以下步驟構(gòu)成
(I)熔融尿素經(jīng)霧化后進(jìn)入反應(yīng)器，以氣氨作為反應(yīng)載氣，在反應(yīng)器內(nèi)溫度為380°C 410°C、壓力為O. IMPa I. 4MPa的條件下反應(yīng)生成三聚氰胺、二氧化碳、氨和三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物；(2)反應(yīng)完成后，結(jié)晶脫氨產(chǎn)物并過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體通過(guò)淬冷劑冷卻、分離后制成成
品;
(3)上述分離后剩余的氣體用水吸收后形成甲銨溶液和混合氣體；
(4)上述混合氣體在_30°C 30°C的條件下精餾形成氨氣，所述氨氣返回步驟(I)作反應(yīng)載氣或/和返回步驟(2 )作淬冷劑。進(jìn)一步，上述混合氣體的精餾是通過(guò)低溫氣氨降低混合氣體溫度的方法實(shí)現(xiàn)。作為一種優(yōu)選，上述步驟(2)中脫氨產(chǎn)物的結(jié)晶溫度為340°C 380°C。為了更好的結(jié)晶出三聚氰胺晶體，上述步驟(2)中冷卻溫度為100°C 200°C。為了節(jié)約成本，上述步驟(2)中過(guò)濾的產(chǎn)物，用熱氨氣吹送返回反應(yīng)器。作為最優(yōu)的實(shí)施方式，所述淬冷劑為氨。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、本發(fā)明使用氣氨作為反應(yīng)載氣，比使用氨和二氧化碳的混合氣作為載氣，降低了氣體循環(huán)量，節(jié)約了載氣壓縮機(jī)能耗，同時(shí)也降低了提供給反應(yīng)器的熱量；
2、本發(fā)明采用氨作為淬冷氣后，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用混合氣體作淬冷氣需先在尿洗塔用熔融尿素洗滌降溫，可能帶出尿素液滴，引起管道、設(shè)備的結(jié)壁和堵塞的問(wèn)題，可顯著延長(zhǎng)連續(xù)裝置運(yùn)行時(shí)間；
3、本發(fā)明使用氨作為淬冷氣，可大幅度降低冷氣量，節(jié)約冷氣風(fēng)機(jī)能耗；
4、本發(fā)明因反應(yīng)器內(nèi)的氨分壓較高，故可減少脫氨產(chǎn)物的生成，提高產(chǎn)品純度；
5、本發(fā)明反應(yīng)氣體所帶出的副產(chǎn)物經(jīng)分離后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，從而使本發(fā)明達(dá)到降低能耗，增大裝置生產(chǎn)能力的目的；
6、本發(fā)明采用低溫氣氨降低混合氣體溫度的方法對(duì)混合氣體進(jìn)行精餾，可極大的減少能耗，節(jié)約成本；
7、本發(fā)明的反應(yīng)氣體均回收利用，無(wú)其他廢物排出，整個(gè)工藝安全無(wú)污染；
8、本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適于推廣。


圖I為實(shí)施例I和實(shí)施例2的系統(tǒng)流程示意圖。圖2為實(shí)施例3的系統(tǒng)流程示意圖。其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)為
I 一反應(yīng)器，2 —過(guò)濾器，3 —淬冷器，4 一第一旋風(fēng)分離器，5 —第二旋風(fēng)分離器，6 -中間產(chǎn)品槽，7 —氨吸收塔，8 —尾氣風(fēng)機(jī)，9 一預(yù)熱器，10 一循環(huán)泵，11 一冷卻器，12 一氨儲(chǔ)槽，13 一氨壓縮機(jī)，14 一氨冷器，15 一升壓泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I
如圖I所示，低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，主要由以下步驟構(gòu)成。首先，將經(jīng)霧化后的熔融尿素加入反應(yīng)器I中，使用氣氨作為反應(yīng)載氣通入反應(yīng)器中，熔鹽通過(guò)位于反應(yīng)器I內(nèi)的加熱盤(pán)管提供反應(yīng)熱量，并維持反應(yīng)器I內(nèi)溫度于380°C，在反應(yīng)壓力為O. 3MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng)。尿素在反應(yīng)器I內(nèi)反應(yīng)生成三聚氰胺、副產(chǎn)二氧化碳和氨，同時(shí)有少量的三聚氰胺進(jìn)一步反應(yīng)生成三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物。在該反應(yīng)溫度下，氨、二氧化碳、三聚氰胺、脫氨產(chǎn)物均為氣態(tài)。本發(fā)明的反應(yīng)器I采用的是流化床反應(yīng)器。為了利于反應(yīng)，所述反應(yīng)過(guò)程中還加入了觸媒，該觸媒的種類(lèi)和使用量均與本領(lǐng)域的技術(shù)人員用尿素生產(chǎn)三聚氰胺所使用的常規(guī)種類(lèi)和用量相同。其次，當(dāng)反應(yīng)完成后，將溫度降到340°C，此時(shí)脫氨產(chǎn)物將從氣相中結(jié)晶析出。將含有脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒的氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)就把脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒從氣相中分離出來(lái)。當(dāng)過(guò)濾器2運(yùn)行了一定時(shí)間或壓差升高到一定程度后，使用溫度為390°C的高溫氣氨對(duì)過(guò)濾器2進(jìn)行反吹，將過(guò)濾器上附著的觸媒和脫氨產(chǎn)物被反吹氣送回到反應(yīng)器I中， 從而恢復(fù)過(guò)濾器2的功效并且可以有效的減少原料的損耗。過(guò)濾后的氣體通入淬冷器3中，同時(shí)于淬冷器3中噴入低溫氣氨，使用低溫氣氨將過(guò)濾后的氣體溫度降至140°C，此時(shí)，在氣相中的三聚氰胺因溫度降低而結(jié)晶。再次，將含有三聚氰胺晶體的反應(yīng)氣體通入第一旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6，而分離出的氣體則再次通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5進(jìn)行分離，通過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離的方式達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。將通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6中，而分離后剩余的氣體則回收利用。本實(shí)施例中的第二旋風(fēng)分離器5可以替換為袋式過(guò)濾器，該方式也能達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。通入中間產(chǎn)品槽6中的三聚氰胺晶體通過(guò)處理后送去成品儲(chǔ)槽。以上步驟中分離后剩余的氣體經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，氣體氨濃度極高，氣體中含有85% 95%的氨和5% 15%的二氧化碳，以及微量的惰性氣體?；厥諝怏w通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)8和預(yù)熱器9后，通入氨吸收塔7底部，通過(guò)從氨吸收塔7 中間部位加入的水吸收二氧化碳和部分氨，然后將氨吸收塔7中用水吸收二氧化碳和部分氨形成的物質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵10和冷卻器11不斷的循環(huán)回流入氨吸收塔7中。當(dāng)形成的物質(zhì)濃度達(dá)到50%后排出，排出的物質(zhì)即為甲銨溶液。氨吸收塔7中剩余的氣體則送入氨吸收塔7的頂部進(jìn)行精餾，精餾后氣體分為三路，一路直接通入淬冷器3作淬冷劑使用，另一路則通過(guò)壓縮機(jī)和與預(yù)熱器9后通入反應(yīng)器 I中作為反應(yīng)載氣，第三路通過(guò)氨壓縮機(jī)13和氨冷器14后轉(zhuǎn)變成液氨，該液氨回流到氨儲(chǔ)槽12中。反應(yīng)載氣的形成過(guò)程如下將精餾后的氣體通過(guò)壓縮機(jī)壓縮，壓縮后通過(guò)預(yù)熱器 9與第二旋風(fēng)分離器5分離出的氣體換熱，換熱后氣體就通入反應(yīng)器I中作為反應(yīng)載氣。該氨吸收塔7頂部精餾是通過(guò)降溫的方式對(duì)其精餾，溫度降低到_18°C。本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
如下將氨儲(chǔ)槽12中的液氨通過(guò)升壓泵15后通入氨吸收塔7的頂部，液氨揮發(fā)后形成的低溫氣氨對(duì)頂部的氣體進(jìn)行冷凍，冷凍后排出的氣體即為氨氣，其純度可達(dá) 99. 5%以上。實(shí)施例2
如圖I所示，低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，主要由以下步驟構(gòu)成。
首先，將經(jīng)霧化后的熔融尿素加入反應(yīng)器I中，使用氣氨作為反應(yīng)載氣通入反應(yīng)器中，熔鹽通過(guò)位于反應(yīng)器I內(nèi)的加熱盤(pán)管提供反應(yīng)熱量，并維持反應(yīng)器I內(nèi)溫度于385°C， 在反應(yīng)壓力為O. 6MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng)。尿素在反應(yīng)器I內(nèi)反應(yīng)生成三聚氰胺、副產(chǎn)二氧化碳和氨，同時(shí)有少量的三聚氰胺進(jìn)一步反應(yīng)生成三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物。在該反應(yīng)溫度下，氨、二氧化碳、三聚氰胺、脫氨產(chǎn)物均為氣態(tài)。本發(fā)明的反應(yīng)器I采用的是流化床反應(yīng)器。為了利于反應(yīng)，所述反應(yīng)過(guò)程中還加入了觸媒，該觸媒的種類(lèi)和使用量均與本領(lǐng)域的技術(shù)人員用尿素生產(chǎn)三聚氰胺所使用的常規(guī)種類(lèi)和用量相同。其次，當(dāng)反應(yīng)完成后，將溫度降到350°C，此時(shí)脫氨產(chǎn)物將從氣相中結(jié)晶析出。將含有脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒的氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)就把脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒從氣相中分離出來(lái)。當(dāng)過(guò)濾器2運(yùn)行了一定時(shí)間或壓差升高到一定程度后，使用溫度為390°C的高溫氣氨對(duì)過(guò)濾器2進(jìn)行反吹，將過(guò)濾器上附著的觸媒和脫氨產(chǎn)物被反吹氣送回到反應(yīng)器I中， 從而恢復(fù)過(guò)濾器2的功效并且可以有效的減少原料的損耗。過(guò)濾后的氣體通入淬冷器3中，同時(shí)于淬冷器3中噴入低溫氣氨，使用低溫氣氨將過(guò)濾后的氣體溫度降至140°C，此時(shí)，在氣相中的三聚氰胺因溫度降低而結(jié)晶。再次，將含有三聚氰胺晶體的反應(yīng)氣體通入第一旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6，而分離出的氣體則再次通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5進(jìn)行分離，通過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離的方式達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。將通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6中，而分離后剩余的氣體則回收利用。本實(shí)施例中的第二旋風(fēng)分離器5可以替換為袋式過(guò)濾器，該方式也能達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。通入中間產(chǎn)品槽6中的三聚氰胺晶體通過(guò)處理后送去成品儲(chǔ)槽。以上步驟中分離后剩余的氣體經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，氣體氨濃度極高，氣體中含有85% 95%的氨和5% 15%的二氧化碳，以及微量的惰性氣體?；厥諝怏w通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)8和預(yù)熱器9后，通入氨吸收塔7底部，通過(guò)從氨吸收塔7 中間部位加入的水吸收二氧化碳和部分氨，然后將氨吸收塔7中用水吸收二氧化碳和部分氨形成的物質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵10和冷卻器11不斷的循環(huán)回流入氨吸收塔7中。當(dāng)形成的物質(zhì)濃度達(dá)到60%后排出，排出的物質(zhì)即為甲銨溶液。氨吸收塔7中剩余的氣體則送入氨吸收塔7的頂部進(jìn)行精餾，精餾后氣體分為三路，一路直接通入淬冷器3作淬冷劑使用，另一路則通過(guò)壓縮機(jī)和與預(yù)熱器9后通入反應(yīng)器 I中作為反應(yīng)載氣，第三路通過(guò)氨壓縮機(jī)13和氨冷器14后轉(zhuǎn)變成液氨，該液氨回流到氨儲(chǔ)槽12中。反應(yīng)載氣的形成過(guò)程如下將精餾后的氣體通過(guò)壓縮機(jī)壓縮，壓縮后通過(guò)預(yù)熱器 9與第二旋風(fēng)分離器5分離出的氣體換熱，換熱后氣體就通入反應(yīng)器I中作為反應(yīng)載氣。該氨吸收塔7頂部精餾是通過(guò)降溫的方式對(duì)其精餾，溫度降低到_2°C。本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
如下將氨儲(chǔ)槽12中的液氨通過(guò)升壓泵15后通入氨吸收塔7的頂部，液氨揮發(fā)后形成的低溫氣氨對(duì)頂部的氣體進(jìn)行冷凍，冷凍后排出的氣體即為氨氣，其純度可達(dá) 99. 5%以上。
實(shí)施例3
如圖2所示，低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，主要由以下步驟構(gòu)成。首先，將經(jīng)霧化后的熔融尿素加入反應(yīng)器I中，使用氣氨作為反應(yīng)載氣通入反應(yīng)器中，熔鹽通過(guò)位于反應(yīng)器I內(nèi)的加熱盤(pán)管提供反應(yīng)熱量，并維持反應(yīng)器I內(nèi)溫度于390°C， 在反應(yīng)壓力為I. 2MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng)。尿素在反應(yīng)器I內(nèi)反應(yīng)生成三聚氰胺、副產(chǎn)二氧化碳和氨，同時(shí)有少量的三聚氰胺進(jìn)一步反應(yīng)生成三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物。在該反應(yīng)溫度下，氨、二氧化碳、三聚氰胺、脫氨產(chǎn)物均為氣態(tài)。本發(fā)明的反應(yīng)器I采用的是流化床反應(yīng)器。為了利于反應(yīng)，所述反應(yīng)過(guò)程中還加入了觸媒，該觸媒的種類(lèi)和使用量均與本領(lǐng)域的技術(shù)人員用尿素生產(chǎn)三聚氰胺所使用的常規(guī)種類(lèi)和用量相同。其次，當(dāng)反應(yīng)完成后，將溫度降到360°C，此時(shí)脫氨產(chǎn)物將從氣相中結(jié)晶析出。將含有脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒的氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)就把脫氨產(chǎn)物晶體和觸媒從氣相中分離出來(lái)。當(dāng)過(guò)濾器2運(yùn)行了一定時(shí)間或壓差升高到一定程度后，使用溫度為390°C的高溫氣氨對(duì)過(guò)濾器2進(jìn)行反吹，將過(guò)濾器上附著的觸媒和脫氨產(chǎn)物被反吹氣送回到反應(yīng)器I中， 從而恢復(fù)過(guò)濾器2的功效并且可以有效的減少原料的損耗。過(guò)濾后的氣體通入淬冷器3中，同時(shí)于淬冷器3中噴入液氨，將過(guò)濾后的氣體溫度降至140°C，此時(shí)，在氣相中的三聚氰胺因溫度降低而結(jié)晶。再次，將含有三聚氰胺晶體的反應(yīng)氣體通入第一旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6，而分離出的氣體則再次通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5進(jìn)行分離，通過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離的方式達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。將通過(guò)第二旋風(fēng)分離器5分離出的三聚氰胺晶體引入中間產(chǎn)品槽6中，而分離后剩余的氣體則回收利用。本實(shí)施例中的第二旋風(fēng)分離器5可以替換為袋式過(guò)濾器，該方式也能達(dá)到從氣相中分離出三聚氰胺晶體的目的。通入中間產(chǎn)品槽6中的三聚氰胺晶體通過(guò)處理后送去成品儲(chǔ)槽。以上步驟中分離后剩余的氣體經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，氣體氨濃度極高，氣體中含有85% 95%的氨和5% 15%的二氧化碳，以及微量的惰性氣體。回收氣體通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)8和預(yù)熱器9后，通入氨吸收塔7底部，通過(guò)從氨吸收塔7 中間部位加入的水吸收二氧化碳和部分氨，然后將氨吸收塔7中用水吸收二氧化碳和部分氨形成的物質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵10和冷卻器11不斷的循環(huán)回流入氨吸收塔7中。當(dāng)形成的物質(zhì)濃度達(dá)到70%后排出，排出的物質(zhì)即為甲銨溶液。氨吸收塔7中剩余的氣體則送入氨吸收塔7的頂部進(jìn)行精餾，精餾后氣體分為兩路，一路通過(guò)壓縮機(jī)和與預(yù)熱器9后通入反應(yīng)器I中作為反應(yīng)載氣，另一路通過(guò)氨壓縮機(jī) 13和氨冷器14后轉(zhuǎn)變成液氨，該液氨回流到氨儲(chǔ)槽12中。反應(yīng)載氣的形成過(guò)程如下將精餾后的氣體通過(guò)壓縮機(jī)壓縮，壓縮后通過(guò)預(yù)熱器9與第二旋風(fēng)分離器5分離出的氣體換熱， 換熱后氣體就通入反應(yīng)器I中作為反應(yīng)載氣。本實(shí)施例中氨儲(chǔ)槽12中通過(guò)升壓泵15升壓后的液氨噴入淬冷器3中作淬冷劑。該氨吸收塔7頂部精餾是通過(guò)降溫的方式對(duì)其精餾，溫度降低到24°C。本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
如下將氨儲(chǔ)槽12中的液氨通過(guò)升壓泵15后通入氨吸收塔7的頂部，液氨揮發(fā)后形成的低溫氣氨對(duì)頂部的氣體進(jìn)行冷凍，冷凍后排出的氣體即為氨氣，其純度可達(dá) 99. 5%以上。根據(jù)以上實(shí)施例與常見(jiàn)工藝比較，對(duì)其各項(xiàng)損耗進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表I : 表I
權(quán)利要求
1.低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備，主要由順次連接的反應(yīng)器、過(guò)濾器、淬冷器、分離裝置和中間產(chǎn)品槽構(gòu)成，其特征在于，所述分離器上還順次連接有尾氣風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、氨吸收塔；所述氨吸收塔的頂部通過(guò)壓縮機(jī)和預(yù)熱器與反應(yīng)器相連接，所述氨吸收塔頂部與氨壓縮機(jī)、 氨冷器、氨儲(chǔ)槽和升壓泵順次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備，其特征在于，所述氨吸收塔的頂部與淬冷器相連接或所述升壓泵與淬冷器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備，其特征在于，所述氨吸收塔底部與循環(huán)泵和冷卻器順次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置為旋風(fēng)分離器或過(guò)濾器。
5.利用權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的設(shè)備低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，主要由以下步驟構(gòu)成(1)熔融尿素經(jīng)霧化后進(jìn)入反應(yīng)器，以氣氨作為反應(yīng)載氣，在反應(yīng)器內(nèi)溫度為380°C 410°C、壓力為O. IMPa I. 4MPa的條件下反應(yīng)生成三聚氰胺、二氧化碳、氨和三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物；(2)反應(yīng)完成后，結(jié)晶脫氨產(chǎn)物并過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體通過(guò)淬冷劑冷卻、分離后制成成品;(3)上述分離后剩余的氣體用水吸收后形成甲銨溶液和混合氣體；(4)上述混合氣體在_30°C 30°C的條件下精餾形成氨氣，所述氨氣返回步驟(I)作反應(yīng)載氣或/和返回步驟(2 )作淬冷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，上述混合氣體的精餾是通過(guò)低溫氣氨降低混合氣體溫度的方法實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，上述步驟(2)中脫氨產(chǎn)物的結(jié)晶溫度為340°C 380°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，上述步驟(2)中冷卻溫度為100°C 200°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，上述步驟(2)中過(guò)濾的產(chǎn)物，用熱氨氣吹送返回反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低壓生產(chǎn)三聚氰胺的工藝，其特征在于，所述淬冷劑為氨。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備及其工藝。本發(fā)明包括(1)熔融尿素經(jīng)霧化后進(jìn)入反應(yīng)器，以氣氨作反應(yīng)載氣，在反應(yīng)器內(nèi)溫度為380℃～410℃、壓力為0.1MPa～1.4MPa的條件下反應(yīng)生成三聚氰胺、二氧化碳、氨和三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物；(2)反應(yīng)完成后，結(jié)晶脫氨產(chǎn)物并過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體通過(guò)淬冷劑冷卻、分離后制成成品；(3)上述分離后剩余的氣體用水吸收后形成甲銨溶液和混合氣體；(4)上述混合氣體在-30℃～30℃的條件下精餾形成氨氣，所述氨氣返回步驟(1)作反應(yīng)載氣或∕和返回步驟(2)作淬冷劑。本發(fā)明還包括低壓生產(chǎn)三聚氰胺的設(shè)備。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)效率高、能耗低、無(wú)污染、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07D251/54GK102584730SQ20121006163
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者劉紅宇, 張宇, 李靖銘 申請(qǐng)人:劉紅宇, 張宇, 李靖銘