專利名稱：一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，過氧化二異丙苯的蒸餾一般采用間歇釜式提濃方法，即低濃度的過氧化二異丙苯混合液于釜式提濃塔中，抽真空負(fù)壓達(dá)到-0. 098Mpa，再使用盤管蒸汽加熱至 98°C，使其中異丙苯等輕組分分離，達(dá)到提純效果。該方法在實(shí)際操作過程中具有以下缺點(diǎn)(1)釜式提濃時(shí)，物料長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，而過氧化二異丙苯的分解溫度為120°C，容易造成分解爆炸事故；( 釜式提濃時(shí)， 物料在提濃過程中停留時(shí)間較長，一般為4小時(shí)以上，與蒸汽接觸時(shí)間也較長，造成物料分解，最終提濃得到的物料顏色加深，為深黃色或褐色透明液體。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安全、蒸餾提濃后濃度高的過氧化二異丙苯的蒸餾方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，該蒸餾方法包括如下步驟一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其包括如下步驟(1)將過熱水蒸汽通入減壓分汽包中，控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為 0. 095 0. 105Mpa、溫度為 118 125°C ；(2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 55%的過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向該升膜蒸發(fā)器中通入步驟(1)中的低壓低溫蒸汽加熱20 60s ；(3)控制升膜蒸發(fā)器的出口溫度為70 80°C，將升膜蒸發(fā)器中加熱后的過氧化二異丙苯混合液經(jīng)過出口通入壓力彡-0. 098Mpa，溫度為118 125°C的降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)，使物料平均分布，其中，降膜蒸發(fā)器在設(shè)備安裝時(shí)，要求必須達(dá)到豎直向上，從而達(dá)到液體進(jìn)入降膜蒸發(fā)器列管時(shí)，能均勻分布，液滴在列管壁上受熱蒸發(fā)，最后達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果；(4)控制降膜蒸發(fā)器的出口溫度為95 99°C，將出現(xiàn)蒸發(fā)的過氧化二異丙苯混合液經(jīng)過出口直接通入壓力為彡-0. 098Mpa，溫度為88 95°C的負(fù)壓閃蒸罐中；(5)控制負(fù)壓閃蒸罐壓力彡_0.098Mpa，溫度為88 95°C進(jìn)行汽液分離，將閃蒸氣相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到液體異丙苯；將閃蒸液相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 98%的過氧化二異丙苯。其中，步驟(1)中所述控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為0. IMpa，溫度為 120. 5°C。其中，步驟O)中所述將過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中的進(jìn)料流量為 1. 0 ;3m7h。
為了能控制減壓分汽包的溫度，步驟⑴中所述的減壓分汽包中設(shè)有加水噴淋裝置，通過該噴淋裝置噴水從而控制減壓分汽包的溫度。一般情況下，進(jìn)汽量與出汽量平衡通過壓力與調(diào)節(jié)閥的PID閉合回路自動調(diào)節(jié)；溫度通過加水量控制，當(dāng)設(shè)定溫度后，加水量通過設(shè)定的溫度和調(diào)節(jié)閥的PID閉合回路自動調(diào)節(jié)；通常情況下，特定壓力下，溫度為定值， 如在0. IMpa時(shí)，溫度已經(jīng)能穩(wěn)定在120. 5°C左右，很少需要加水。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用低壓低溫蒸汽為加熱介質(zhì)，使整個蒸餾過程中過氧化二異丙苯保持較低溫度，確保過氧化二異丙苯的穩(wěn)定性，操作安全無患；采用連續(xù)進(jìn)料提濃方式，減少了物料在提濃過程中的停留時(shí)間，即減少了物料與蒸汽的接觸時(shí)間，從而降低了提濃過程中物料分解的可能性，提高了安全性及蒸餾物料的純度；采用降膜蒸發(fā)器進(jìn)行汽液分離，使提濃過程中的物料受熱均勻，平均分布，達(dá)到最優(yōu)化的汽液分離效果，提高了過氧化二異丙苯的濃度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其包括如下步驟(1)將過熱水蒸汽通入減壓分汽包中，控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為 0. IMpa、溫度為 120. 5°C ；(2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向該升膜蒸發(fā)器中通入步驟(1)中的低壓低溫蒸汽加熱35 4 ；(3)控制升膜蒸發(fā)器的出口溫度為70 80°C，將升膜蒸發(fā)器中加熱后的過氧化二異丙苯混合液通入壓力< -0. 098Mpa，溫度為125°C的降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)，為95 97°C ；(4)控制降膜蒸發(fā)器的出口溫度為95 99°C，將出現(xiàn)蒸發(fā)的過氧化二異丙苯混合液直接通入壓力為彡-0. 098Mpa，溫度為92°C的負(fù)壓閃蒸罐中；(5)控制負(fù)壓閃蒸罐壓力彡_0.098Mpa，溫度為88 95°C進(jìn)行汽液分離，將閃蒸氣相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到液體異丙苯；將閃蒸液相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的過氧化二異丙苯。實(shí)施例2一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其包括如下步驟(1)將過熱水蒸汽通入減壓分汽包中，控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為 0. 095Mpa、溫度為 118°C ；(2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向該升膜蒸發(fā)器中通入步驟(1)中的低壓低溫蒸汽加熱20 35s ；(3)控制升膜蒸發(fā)器的出口溫度為70 80°C，將升膜蒸發(fā)器中加熱后的過氧化二異丙苯混合液通入壓力< -0. 098Mpa，溫度為118°C的降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)，為95 97°C ；(4)控制降膜蒸發(fā)器的出口溫度為95 99°C，將出現(xiàn)蒸發(fā)的過氧化二異丙苯混合液直接通入壓力為彡-0. 098Mpa，溫度為95°C的負(fù)壓閃蒸罐中；(5)控制負(fù)壓閃蒸罐壓力彡_0.098Mpa，溫度為88 95°C進(jìn)行汽液分離，將閃蒸氣相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到液體異丙苯；將閃蒸液相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%的過氧化二異丙苯。實(shí)施例3一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其包括如下步驟(1)將過熱水蒸汽通入減壓分汽包中，控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為 0. 105Mpa、溫度為 1250C ；(2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%的過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向該升膜蒸發(fā)器中通入步驟(1)中的低壓低溫蒸汽加熱45 60s ；(3)控制升膜蒸發(fā)器的出口溫度為70 80°C，將升膜蒸發(fā)器中加熱后的過氧化二異丙苯混合液通入壓力彡-0. 098Mpa，溫度為120. 5°C的降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)，為96 98°C ；(4)控制降膜蒸發(fā)器的出口溫度為95 99°C，將出現(xiàn)蒸發(fā)的過氧化二異丙苯混合液直接通入壓力為彡-0. 098Mpa，溫度為88°C的負(fù)壓閃蒸罐中；(5)控制負(fù)壓閃蒸罐壓力彡_0.098Mpa，溫度為88 95°C進(jìn)行汽液分離，將閃蒸氣相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到液體異丙苯；將閃蒸液相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的過氧化二異丙苯。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其特征在于該蒸餾方法包括如下步驟(1)將過熱水蒸汽通入減壓分汽包中，控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為 0. 095 0. 105Mpa、溫度為 118 125°C ；(2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 55%的過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向該升膜蒸發(fā)器中通入步驟(1)中的低壓低溫蒸汽加熱20 60s ；(3)控制升膜蒸發(fā)器的出口溫度為70 80°C，將升膜蒸發(fā)器中加熱后的過氧化二異丙苯混合液通入壓力彡-0. 098Mpa，溫度為118 125°C的降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)；(4)控制降膜蒸發(fā)器的出口溫度為95 99°C，將出現(xiàn)蒸發(fā)的過氧化二異丙苯混合液直接通入壓力為彡-0. 098Mpa，溫度為88 95°C的負(fù)壓閃蒸罐中；(5)控制負(fù)壓閃蒸罐壓力<-0. 098Mpa,溫度為88 95°C進(jìn)行汽液分離，將閃蒸氣相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到液體異丙苯；將閃蒸液相通過冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 98%的過氧化二異丙苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其特征在于步驟(1)中所述控制減壓分汽包產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為0. IMpa，溫度為120. 5°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其特征在于步驟O)中所述將過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中的進(jìn)料流量為1. 0 ;3m7h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其特征在于步驟(1)中所述減壓分汽包中設(shè)有加水噴淋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其特征在于所述繼續(xù)加熱至溫度為95 99°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過氧化二異丙苯的蒸餾方法，其包括如下步驟將過熱蒸汽通入減壓分汽包中，控制其產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽壓力為0.095～0.105MPa、溫度為118～125℃；將過氧化二異丙苯混合液加入升膜蒸發(fā)器中，向其中通入上述低壓低溫蒸汽進(jìn)行加熱；將過氧化二異丙苯混合液通入降膜蒸發(fā)器中，繼續(xù)加熱至過氧化二異丙苯混合液出現(xiàn)蒸發(fā)；將過氧化二異丙苯通入負(fù)壓閃蒸罐中進(jìn)行汽液分離；將閃蒸液相經(jīng)冷凝后回收。本發(fā)明采用低壓低溫蒸汽為加熱介質(zhì)，使整個蒸餾過程中過氧化二異丙苯保持較低溫度，確保過氧化二異丙苯的穩(wěn)定性，從而操作安全無患；通過降膜蒸發(fā)器進(jìn)行汽液分離，使提濃過程中的物料受熱均勻，達(dá)到最優(yōu)化的汽液分離效果，提高了過氧化二異丙苯的濃度。
文檔編號C07C409/10GK102367232SQ20111029995
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者鄒秋良, 顧健 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司