專利名稱：一種n-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
N-甲基單乙醇胺(2-Methylaminoethanol ；N-Methylmonoethanolamine ； 2-(methylamino)-Ethanol ； (2-hydroxyethyl)methylamine)2-(甲Μ )乙酉享 或者N-甲基一乙醇胺，是一種優(yōu)良的溶劑、醫(yī)藥中間體和高效脫硫脫碳劑，可廣泛應(yīng)用于 化肥廠、合成氨廠、煉油廠的脫硫脫碳，還可用于生產(chǎn)醫(yī)藥中間體以及用作涂料溶劑，制造 非離子型洗滌劑、乳化劑以及活化劑等等?，F(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外一般生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備，包括有進(jìn)料泵、反應(yīng)器、蒸 胺塔和精餾裝置，其中反應(yīng)器和蒸胺塔內(nèi)的工作過程是連續(xù)的，但是精餾裝置中的精餾過 程卻是間歇的，即蒸完第一釜后再蒸第二釜，如此循環(huán)進(jìn)行，由此限制了該生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能 的提高。同時還需要操作工人不斷的調(diào)節(jié)精餾裝置的操作參數(shù)，使精餾裝置不能連續(xù)穩(wěn)定 的操作，不僅增加了整個生產(chǎn)設(shè)備的物耗和能耗，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得不到 保證，工人的勞動強(qiáng)度也較大。因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，亟需提供一種可確保連續(xù)化生產(chǎn)，所生產(chǎn) 的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，同時又能夠提高產(chǎn)能、降低能耗及物耗，而且便于工業(yè)化推廣及應(yīng) 用的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可確保連續(xù)化生 產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，同時又能夠提高產(chǎn)能、降低能耗及物耗，而且便于工業(yè) 化推廣及應(yīng)用的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)提供了一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括有通過管路依次聯(lián)接的進(jìn)料 泵、反應(yīng)器、蒸胺塔和精餾裝置及其出料管，其中，所述精餾裝置內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料，所述精餾裝置的塔釜物料再沸器設(shè)置為高效真空降膜蒸發(fā)器。由于精餾裝置內(nèi)設(shè)置的高效波紋填料，使精餾裝置的傳熱和傳質(zhì)的效率得到很大 的提高，并使精餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，確保了生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行，進(jìn) 一步使得設(shè)備的產(chǎn)能得到提高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，而且還提高了分離效果。除此 之外，由于物料在精餾裝置內(nèi)的停留時間縮短，使得精餾溫度有所降低，從而使產(chǎn)品的色澤 也比現(xiàn)有技術(shù)中的要好。由于高效真空降膜蒸發(fā)器的換熱效率高，從而使整體設(shè)備的生產(chǎn)效率大幅度地提 高，同時節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3，物耗也有所下降，另外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的，上述精餾裝置設(shè)置為二級精餾塔，包括第一級精餾塔為輕組分蒸餾塔和 第二級精餾塔為減壓精餾塔，所述輕組分蒸餾塔與所述減壓精餾塔依次串聯(lián)聯(lián)接。更優(yōu)選的，上述蒸胺塔底部的流出管與所述輕組分蒸餾塔的中部聯(lián)接，所述輕組 分蒸餾塔底部的流出管與所述減壓精餾塔的中部聯(lián)接，所述減壓精餾塔的側(cè)部設(shè)置有側(cè)線 出料管。N-甲基單乙醇胺的產(chǎn)品可以通過上述減壓精餾塔側(cè)部的側(cè)線出料管側(cè)線采出。以上的，上述進(jìn)料泵與所述反應(yīng)器之間設(shè)置有混合器，所述混合器分別通過管路 與所述進(jìn)料泵和所述反應(yīng)器相聯(lián)接。原料借助泵壓進(jìn)入混合器內(nèi)進(jìn)行混合，有利于提高產(chǎn) 品的收率，其轉(zhuǎn)換率和選擇性也都較高。進(jìn)一步的，上述輕組分蒸餾塔的塔頂設(shè)置有與所述混合器相聯(lián)接的回流管路。該 回流管路用于將輕組分蒸餾塔的塔頂采出的輕組分再回送入混合器內(nèi)與物料進(jìn)行混合，再 進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)。進(jìn)一步的，上述減壓精餾塔的塔頂設(shè)置有聯(lián)接于所述蒸胺塔與所述輕組分蒸餾塔 之間的管路的回流管路。另一優(yōu)選的，上述蒸胺塔的塔頂設(shè)置有與所述進(jìn)料泵相聯(lián)接的回流管路。該回流 管路用于將蒸胺塔的塔頂采出的一甲胺回送至進(jìn)料泵，以回收再利用。另一優(yōu)選的，上述高效波紋填料設(shè)置為絲網(wǎng)波紋填料、網(wǎng)孔波紋填料、孔板波紋填 料或者陶瓷波紋填料中的一種或者一種以上的組合。本實(shí)用新型采用了內(nèi)設(shè)有高效波紋填料的精餾裝置，使得精餾裝置的傳熱和傳 質(zhì)的效率得到了很大地提高，分離效果好。在減壓精餾塔側(cè)部設(shè)置的側(cè)線出料管，可以使 N-甲基單乙醇胺的產(chǎn)品通過減壓精餾塔的側(cè)線出料管側(cè)線采出，從而使得精餾過程可以 連續(xù)進(jìn)行，確保了生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行，進(jìn)一步使得設(shè)備的產(chǎn)能得到提 高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，而且由于物料在精餾裝置內(nèi)的停留時間縮短，使得精餾溫 度有所降低，從而使產(chǎn)品的色澤也比現(xiàn)有技術(shù)中的要好。并且由于采用了高效真空降膜蒸 發(fā)器，其換熱效率高，從而提高了整體設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般 換熱器的2/3，物耗也有所下降，除此之外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操 作方便、適于工業(yè)上的連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的 任何限制。圖1為本實(shí)用新型一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。圖1中包括101——進(jìn)料泵、102——混合器、103——反應(yīng)器、104——蒸胺塔、105——輕組分蒸餾塔、106——減壓精餾塔、107、108、112——管路、109、110、111——回流管路。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例如圖1所示，包括有 通過管路依次聯(lián)接的進(jìn)料泵101、反應(yīng)器103、蒸胺塔104和精餾裝置及其出料管，其中，所述精餾裝置內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料，所述精餾裝置的塔釜物料再沸器設(shè)置為真空降膜蒸發(fā)器。由于精餾裝置內(nèi)設(shè)的高效波紋填料，使得精餾裝置的傳熱和傳質(zhì)的效率得到了很 大的提高，并使得精餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，確保了生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備連續(xù)化運(yùn) 行，進(jìn)一步使得設(shè)備的產(chǎn)能得以提高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，而且還提高了分離效 果。除此之外，由于物料在精餾裝置內(nèi)的停留時間縮短，使得精餾溫度有所降低，從而使產(chǎn) 品的色澤也比現(xiàn)有技術(shù)中的要好。由于真空降膜蒸發(fā)器是一種高效換熱器，物料從換熱器管束的切線進(jìn)入換熱管， 在管內(nèi)形成一層薄膜，可以和管壁充分接觸，使得物料在換熱器內(nèi)的時間縮短了，蒸發(fā)量變 大，使其換熱效率大為提高，從而使得整體設(shè)備的生產(chǎn)效率大幅度地提高；同時節(jié)能效果也 顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3，物耗也有所下降，除此之外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、 占地面積小、安裝操作方便等優(yōu)點(diǎn)。具體的，上述精餾裝置為輕組分蒸餾塔105和減壓精餾塔106，所述輕組分蒸餾塔 105與所述減壓精餾塔106依次串聯(lián)聯(lián)接。更具體的，上述蒸胺塔104底部的流出管與所述輕組分蒸餾塔105的中部聯(lián)接，所 述輕組分蒸餾塔105底部的流出管與所述減壓精餾塔106的中部聯(lián)接，所述減壓精餾塔106 的側(cè)部設(shè)置有側(cè)線出料管。N-甲基單乙醇胺的產(chǎn)品可以通過上述減壓精餾塔106側(cè)部的側(cè) 線出料管側(cè)線采出。以上的，上述進(jìn)料泵101與所述反應(yīng)器103之間設(shè)置有混合器102，所述混合器 102通過管路107與所述進(jìn)料泵101相聯(lián)接，通過管路108與所述反應(yīng)器103相聯(lián)接。原料 借助泵壓通過管路107送入混合器102內(nèi)進(jìn)行混合，有利于提高產(chǎn)品的收率，其轉(zhuǎn)換率和選 擇性都較高。進(jìn)一步的，上述輕組分蒸餾塔105的塔頂設(shè)置有與所述混合器102相聯(lián)接的回流 管路110。該回流管路110用于將輕組分蒸餾塔105的塔頂采出的輕組分分再回送入混合 器102內(nèi)后再進(jìn)入反應(yīng)器103進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步的，上述減壓精餾塔106的塔頂設(shè)置有聯(lián)接于所述蒸胺塔104與所述輕組 分蒸餾塔105之間的管路112的回流管路111。另一具體的，上述蒸胺塔104的塔頂設(shè)置有與所述進(jìn)料泵101相聯(lián)接的回流管路 109。該回流管路109用于將蒸胺塔104的塔頂采出的一甲胺回送至進(jìn)料泵101，以回收再 利用。另一具體的，上述高效波紋填料設(shè)置為絲網(wǎng)波紋填料、網(wǎng)孔波紋填料、孔板波紋填 料或者陶瓷波紋填料中的一種或者一種以上的組合。使用本實(shí)用新型的上述N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，提高 了設(shè)備的利用率，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好，同時又能夠提高產(chǎn)能、降低能耗及物耗， 而且便于工業(yè)化的推廣及應(yīng)用。[0041] 最后應(yīng)當(dāng)說明的 是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括有通過管路依次聯(lián)接的進(jìn)料泵、反應(yīng)器、蒸胺塔和精餾裝置及其出料管，其特征在于所述精餾裝置內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料，所述精餾裝置的塔釜物料再沸器設(shè)置為高效真空降膜蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述精餾裝 置設(shè)置為二級精餾塔，包括第一級精餾塔為輕組分蒸餾塔和第二級精餾塔為減壓精餾塔， 所述輕組分蒸餾塔與所述減壓精餾塔依次串聯(lián)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述蒸胺塔 底部的流出管與所述輕組分蒸餾塔的中部聯(lián)接，所述輕組分蒸餾塔底部的流出管與所述減 壓精餾塔的中部聯(lián)接，所述減壓精餾塔的側(cè)部設(shè)置有側(cè)線出料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述進(jìn) 料泵與所述反應(yīng)器之間設(shè)置有混合器，所述混合器分別通過管路與所述進(jìn)料泵和所述反應(yīng) 器相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述輕組分 蒸餾塔的塔頂設(shè)置有與所述混合器相聯(lián)接的回流管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備，其特征在于所述減壓精 餾塔的塔頂設(shè)置有聯(lián)接于所述蒸胺塔與所述輕組分蒸餾塔之間的管路的回流管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述蒸胺塔 的塔頂設(shè)置有與所述進(jìn)料泵相聯(lián)接的回流管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述高效波 紋填料設(shè)置為絲網(wǎng)波紋填料、網(wǎng)孔波紋填料、孔板波紋填料或者陶瓷波紋填料中的一種或 者一種以上的組合。
專利摘要一種N-甲基單乙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括有通過管路依次聯(lián)接的進(jìn)料泵、反應(yīng)器、蒸胺塔和精餾裝置及其出料管，其中，所述精餾裝置內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料，所述精餾裝置的塔釜物料換熱器設(shè)置為高效真空降膜蒸發(fā)器。本實(shí)用新型采用了內(nèi)設(shè)有高效波紋填料的精餾裝置，使得精餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，確保了生產(chǎn)N-甲基單乙醇胺的設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行，而且還進(jìn)一步使得設(shè)備的產(chǎn)能得到提高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較好；其精餾裝置的塔釜物料換熱器采用真空降膜蒸發(fā)器，其換熱效率高，從而使整體設(shè)備的生產(chǎn)效率大幅度地提高，同時節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3，物耗也有所下降，便于工業(yè)化的推廣及應(yīng)用。
文檔編號C07C213/10GK201626927SQ20092029599
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者梁坤 申請人:茂名云龍工業(yè)發(fā)展有限公司