專利名稱：一種適用于生產(chǎn)己二酸裝置的結(jié)晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用于生產(chǎn)己二酸裝置的結(jié)晶器，屬化工裝置類。
背景技術：
工業(yè)己二酸結(jié)晶器是己二酸裝置的關鍵設備，采用西德Standard Messo Duisdurg(標準梅索杜伊斯堡)型式，為臥式連續(xù)結(jié)晶器，分為十二個隔室，每室設有表面冷凝器。利用絕熱蒸發(fā)原理使物料降溫析出結(jié)晶，結(jié)晶器在負壓下操作，依靠蒸汽噴射器和真空泵形成真空。工業(yè)己二酸結(jié)晶器處理的物料硝酸含量較高，且所產(chǎn)生的結(jié)晶易附著在結(jié)晶室的四壁上形成較硬的晶疤，尤其是冷壁上，很難清凈，除了每兩小時進行一次在線清疤外，還需定期停車進行徹底清疤，生產(chǎn)維護難度較大，結(jié)晶器的運行周期決定了己二酸裝置的連續(xù)運行時間，而且結(jié)晶產(chǎn)品的粒度、溫度等對分離、精制、以及硝酸回收等各個后續(xù)工序影響較大，所以提高工業(yè)酸結(jié)晶器的運行質(zhì)量對穩(wěn)定運行意義重大。
目前國內(nèi)現(xiàn)有的工業(yè)己二酸結(jié)晶器的最大直徑為3.2米，生產(chǎn)能力能滿足日產(chǎn)190噸己二酸的需要，各室清疤管線配置不十分合理，影響清疤效果，平均不到一個月就需停車清疤。而且結(jié)晶器冷卻冷凝系統(tǒng)每小時產(chǎn)生200-300噸的直排污水，能耗高，污水排放量大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種適用于生產(chǎn)己二酸裝置的結(jié)晶器，可以提高二酸裝置結(jié)晶器的生產(chǎn)能力，并延長其清疤周期，降低結(jié)晶系統(tǒng)的能耗，還可減少污水量。
實用新型技術方案是為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是由原料進口通過管線聯(lián)結(jié)的預結(jié)晶器，結(jié)晶器、混合冷凝器以及馬達等部件組成。所述的主結(jié)晶器分九個室，為不銹鋼材質(zhì)間隔成密閉室，在室內(nèi)裝有虹吸料管，各室表面裝有的冷凝器通過噴射器與混合冷凝器相連通。
所述的結(jié)晶器各室表面冷凝器以及噴射器相連的混合、冷凝，均采用循環(huán)水閉路冷卻。
實用新型工作方式氧化反應后的氧化混合液約80-150℃，首先進入預結(jié)晶器閃蒸，使物料降溫，然后進入主結(jié)晶器進行結(jié)晶，結(jié)晶器的原理是真空絕熱蒸發(fā)使物料濃縮并降溫，析出晶體。每室有攪拌保持物料均勻，隨著物料由第一室移動到最后一室，物料溫度由120-60℃降至5-30℃，己二酸以晶體的形式從溶液中結(jié)晶出來，再在下一步工序進行離心分離。結(jié)晶器每室均設有表面冷凝器，各室產(chǎn)生的蒸汽先在表面冷凝器中冷凝，不凝氣再到混合冷凝器中用冷卻水噴淋，冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)用低溫水降溫循環(huán)使用，該系統(tǒng)基本不排放污水，己二酸結(jié)晶過程在真空狀態(tài)下完成，依靠混合冷凝器、四級蒸汽噴射以及液環(huán)真空泵來提供。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有顯著特點
由于本裝置主要由主結(jié)晶和預結(jié)晶器組成，預結(jié)晶器與主結(jié)晶器容積大，主結(jié)晶器分九個室，室內(nèi)有不銹鋼板間隔成密閉室，室內(nèi)配置虹吸過料管和表面冷凝器，混合冷凝器，以及直空系統(tǒng)，使結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)能力大幅提高。另外，由于將各室內(nèi)清疤管線擴大了清洗面積，且完善了外部清洗熱水管線配置及增加了清洗部位，這樣更加方便了臨時清疤，面所配置的各自動清洗閥門，還可延長結(jié)晶器的連續(xù)運行時間，據(jù)測算生產(chǎn)能力可滿足每年產(chǎn)7萬噸己二酸需要。結(jié)晶器連續(xù)運行由不足一個月升至兩個月以上。


圖是本實用新型結(jié)構(gòu)流程示意圖。
圖中由1、原料進口，2、預結(jié)晶器，3、表面冷凝器，4、主結(jié)晶器，5、結(jié)晶器出料口，6、混合冷凝器，7、馬達，8、清洗水入口，9、水管入口，10、噴淋水組成。
具體實施方式
本實用新型由以下實施例給出。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
圖中，原料進口1為本裝置的進料口1在己二酸生產(chǎn)過程中分為氧化、結(jié)晶、離心、精制、吸收、濃縮、回收、七個工序，其中利用己二酸在水液中的溶解度隨溫度變化顯著特點，把己二酸從硝酸水溶液中分離出來，結(jié)晶過程決定停車周期，提高結(jié)晶器的生產(chǎn)能力，延長結(jié)晶器的清疤周期，可減少污水排放量，為此將氧化反應的氧化混合液約150℃，首先進入預結(jié)晶器2內(nèi)閃蒸，使物料降至100℃，然后進入主結(jié)晶器4進行結(jié)晶，所述的主結(jié)晶器4分九個室，為不銹鋼材質(zhì)間隔成密閉室，在室內(nèi)裝有虹吸料管，各室表面裝有的冷凝器，通過噴射器與混合冷凝器6相連通，裝入主結(jié)晶器內(nèi)物料由100℃降至5℃，其中己二酸以晶體形式從溶液中結(jié)晶出來，再進入下步工序進行分離，由于在主結(jié)晶器4各室內(nèi)裝有表面冷凝器(圖未畫)，以及通過管線與噴射器相連的混合冷凝器6，全部采用了清洗水并由水管入口9、噴淋水10、泵7組成的循環(huán)水進行閉路冷卻，因此在循環(huán)時不再使用新鮮水，也不會產(chǎn)生污水。
所述預結(jié)晶器2為一金屬罐，其作用是將罐內(nèi)的料進行常減壓和真空閃蒸。
所述預結(jié)晶器2表面冷凝器3與混合冷凝器6均采用現(xiàn)技術中的換熱器。
權利要求1.一種適用于生產(chǎn)己二酸裝置的結(jié)晶器，其特征在于由原料進口(1)，通過管線聯(lián)結(jié)的預結(jié)晶器(2)、主結(jié)晶器(4)、混合冷凝器(6)、馬達(7)組成；所述的主結(jié)晶器(4)分九個室，為不銹鋼材質(zhì)間隔成密閉室，在室內(nèi)裝有虹吸料管，各室表面裝有的冷凝器，通過噴射器與混合冷凝器(6)相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于生產(chǎn)己二酸裝置的結(jié)晶器，屬化工裝置類。由原料進口、預結(jié)晶器、主結(jié)晶器、混合冷凝器組成；所述的主結(jié)晶器分九個室內(nèi)有不銹鋼板間隔成密閉室，并裝有虹吸料管，各室表面的冷凝器，通過噴射器與混合冷凝器相連，該裝置通過虹吸過料管表面冷凝器、混合器及真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可使清疤現(xiàn)象減少，污水排出量低，又可降低能耗，使結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)能力大幅提高。
文檔編號C07C55/00GK2922986SQ200520142459
公開日2007年7月18日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權日2005年12月5日
發(fā)明者馮素征 申請人:中國石油天然氣股份有限公司