專利名稱：一種制備卵磷脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取卵磷脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及到用乙醇提取蛋黃粉中蛋黃卵磷脂和用乙醇提取粉末大豆磷脂中的大豆卵磷脂。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外都以固體蛋黃粉和粉末大豆磷脂為原料，用乙醇在攪拌條件下，浸出固相中的卵磷脂。蛋黃粉和粉末大豆磷脂中所含的磷脂(Phospholipid.，簡(jiǎn)稱PL)是含磷單脂混生物，主要是由卵磷脂(磷脂酰膽堿，Phosphatidylcholines，簡(jiǎn)稱PC)、腦磷脂(磷脂酰乙醇胺，Phosphatidylethanolamines，簡(jiǎn)稱PE)肌醇磷脂(磷脂酰肌醇，Phosphatidylserines，簡(jiǎn)稱PI)和絲氨酸磷脂(磷脂酰絲氨酸，Phosphatidylinositols，簡(jiǎn)稱PS)等組成。乙醇對(duì)卵磷脂溶解度最大，腦磷脂次之，其它磷脂溶介度很小，所以可以用乙醇來提取固體物中所含卵磷脂。所提取出的物質(zhì)稱為醇溶性磷脂，其卵磷脂含量可達(dá)到50％～70％(PC50，PC70)。由于磷脂化合物均是熱敏性物質(zhì)，當(dāng)溫度超過60℃后，會(huì)分解；和空氣中氧接觸后含氧化，生成有毒性的過氧化合物，所以在磷脂提取卵磷脂工藝中均要在低溫氮?dú)夥障逻M(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
蛋黃粉和粉末大豆磷脂均是固體粉末，其中所含的卵磷脂都被其它大量物質(zhì)所包圍，很難擴(kuò)散到表面，所以目前運(yùn)用的攪拌提取方法，提取時(shí)間要10小時(shí)以上，有的甚至要浸泡過夜，提取效率很低；又由于浸取過程是固液相溶解過程，為了加快卵磷脂溶解速率，需用大量乙醇來降低乙醇相中卵磷脂濃度，以提高溶解的推動(dòng)力。而且反復(fù)多次浸取才得到一定的提取率，從而造成設(shè)備體積大、乙醇用量大。
為了加快上述固液浸取速率和卵磷脂的收率，近來文獻(xiàn)中也報(bào)導(dǎo)采用加入惰性分散劑(如細(xì)黃砂、糊精等)作為載體的方法。具體方法是用正己烷先溶解所有磷脂，然后加入分散劑，再在真空中脫去正己烷，這樣在分散劑表面中，磷脂形成厚度很薄的一層薄膜，再用乙醇浸取，從而減少卵磷脂的擴(kuò)散層厚度，加快浸取速率和提高了收率。但加入分散劑方法增加了預(yù)涂層過程，增加后處理難度和引進(jìn)分散劑的雜質(zhì)，所以此法也未被實(shí)際生產(chǎn)所采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可有效縮短提取時(shí)間、降低能耗、提高產(chǎn)品提取率的一種制備卵磷脂的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，該方法采用高剪切萃取器，用無水乙醇對(duì)含卵磷脂的固體物或固體粉末同時(shí)進(jìn)行高效粉碎和乳化萃取，從而以很快速率和很高收率提取出卵磷脂。
所述的固體物是蛋黃粉。
所述的固體粉末是大豆磷脂。
所述的無水乙醇和固體物或固體粉末同時(shí)加入萃取器中，粉碎萃取同步進(jìn)行，時(shí)間為10～15分鐘。
所述的粉碎萃取后，再用固液離心機(jī)進(jìn)行分離，液相真空脫乙醇后即得到卵磷脂產(chǎn)品。
所述的真空脫乙醇工藝回收的乙醇可重復(fù)循環(huán)使用。
本發(fā)明采用高剪切設(shè)備，使固體粉碎和萃取同時(shí)進(jìn)行。在強(qiáng)大的剪切力下，乙醇進(jìn)行萃取過程中，固體被粉碎成極細(xì)的粉末，此過程不僅大大增加了浸取的比表面積，而且也大大提高了卵磷脂擴(kuò)散速度；整個(gè)浸取過程可在10-15分鐘完成，比目前傳統(tǒng)的方法快多了。整個(gè)操作過程在全密閉氮?dú)夥罩羞M(jìn)行，即保證產(chǎn)品質(zhì)量，也減少了乙醇的揮發(fā)。
在乙醇浸取完成后，可以進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，液相在進(jìn)入高效蒸發(fā)器，在真空＜60℃進(jìn)行脫乙醇，回收乙醇可重復(fù)使用。脫溶后的產(chǎn)物即為卵磷脂產(chǎn)品。詳細(xì)過程見附圖。
本發(fā)明由于采用高剪切萃取器，使粉碎和萃取同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了工藝創(chuàng)新的三大優(yōu)點(diǎn)(1)采用高剪切萃取器，使粉碎和萃取同步進(jìn)行，有效地縮短時(shí)間，降低能耗，提高產(chǎn)品提取率；(2)有效地降低有機(jī)溶劑乙醇的用量，降低了安全隱患；(3)設(shè)備體積小，整個(gè)設(shè)備在氮?dú)庀氯荛]保護(hù)下，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明大豆粉末磷脂高剪切萃取工藝流程圖；圖2為本發(fā)明蛋黃粉高剪切萃取工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1大豆粉末磷脂高剪切萃取工藝，該工藝的流程包括粉末磷脂經(jīng)高剪切攪拌、離心、濃縮、干燥制成含卵磷脂55％的產(chǎn)品PC55。
具體工藝包括取1kg大豆粉末磷脂置于反應(yīng)器中，加入10kg無水乙醇溶劑，高剪切攪拌10min，使磷脂組分充分溶解在乙醇中，離心分離；將沉淀物放入反應(yīng)器再加入10kg無水乙醇高剪切攪拌，離心，所得兩次上清液減壓旋轉(zhuǎn)蒸干，即得PC55，稱重。
實(shí)施例2蛋黃粉高剪切萃取工藝，該工藝的流程包括蛋黃粉經(jīng)高剪切攪拌、離心、濃縮制成蛋黃磷脂和中性油脂。
具體工藝包括取1kg蛋黃粉置于反應(yīng)器中，加入10kg無水乙醇溶劑，高剪切攪拌10min，使蛋黃粉中磷脂和中性油脂充分溶解在乙醇中，離心分離；將沉淀物放入反應(yīng)器再加入10kg無水乙醇高剪切攪拌，離心，所得兩次上清液減壓旋轉(zhuǎn)蒸干，即得蛋黃磷脂和中性油脂，稱重。
權(quán)利要求
1.一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，該方法采用高剪切萃取器，用無水乙醇對(duì)含卵磷脂的固體物或固體粉末同時(shí)進(jìn)行高效粉碎和乳化萃取，從而以很快速率和很高收率提取出卵磷脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，所述的固體物是蛋黃粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，所述的固體粉末是大豆磷脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，所述的無水乙醇和固體物或固體粉末同時(shí)加入萃取器中，粉碎萃取同步進(jìn)行，時(shí)間為10～15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，所述的粉碎萃取后，再用固液離心機(jī)進(jìn)行分離，液相真空脫乙醇后即得到卵磷脂產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備卵磷脂的方法，其特征在于，所述的真空脫乙醇工藝回收的乙醇可重復(fù)循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用高剪切設(shè)備來萃取制備卵磷脂生產(chǎn)工藝，特別涉及一種用乙醇提取蛋黃卵磷脂和大豆卵磷脂的制備方法。本發(fā)明以乙醇作為萃取劑，用高剪切器對(duì)固體含卵磷脂物(如蛋黃粉和粉末大豆磷脂等)同時(shí)進(jìn)行粉碎和乳化萃取，大大縮短了萃取時(shí)間，并提高卵磷脂的萃取率，減少溶劑用量和改善了勞動(dòng)條件。
文檔編號(hào)C07F9/10GK1884287SQ20051002699
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者陸文達(dá), 李劍英, 陳光華 申請(qǐng)人:上海愛康精細(xì)化工有限公司