一種自動施釉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及馬桶制造加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動施釉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在如今市場上，馬桶種類繁多，按照排污口的型號和位置來劃分的話，可分為根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的兩種馬桶結(jié)構(gòu)，即排污口距馬桶壁為300mm和400mm的，也可分為排污口位于底部和位于側(cè)邊的。由于馬桶排污口的型號與位置不同，給馬桶的灌釉帶來了不便。如果針對不同型號的馬桶而一一設(shè)計(jì)出其對應(yīng)的灌釉機(jī)器，會大大增加了生產(chǎn)成本。在現(xiàn)有的馬桶生產(chǎn)中，大多通過翻轉(zhuǎn)馬桶來調(diào)節(jié)排污口與施釉機(jī)的位置，這樣需額外增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜的馬桶翻轉(zhuǎn)裝置，操作較為復(fù)雜，而且在翻轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生碰撞，損壞馬桶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種適用于不同型號馬桶的排污管道施釉，并根據(jù)不同馬桶型號自動改變施釉方式的自動施釉裝置。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種自動施釉裝置，包括翻轉(zhuǎn)臺架、機(jī)架、施釉模塊、翻轉(zhuǎn)氣缸和壓緊裝置；
[0006]所述翻轉(zhuǎn)臺架包括底部施釉安裝架和側(cè)面施釉安裝架，所述側(cè)面施釉安裝架設(shè)置于所述底部施釉安裝架的一端;所述底部施釉安裝架的一端鉸接于所述機(jī)架的一端；
[0007]所述施釉模塊包括施釉管和施釉驅(qū)動氣缸，所述施釉模塊分別安裝在所述底部施釉安裝架和側(cè)面施釉安裝架的中部；
[0008]所述壓緊裝置安裝在所述翻轉(zhuǎn)臺架的底部施釉安裝架的另一端；
[0009]所述翻轉(zhuǎn)氣缸的一端鉸接于所述翻轉(zhuǎn)臺架的底部施釉安裝架的中部，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的另一端固定于所述機(jī)架。
[0010]優(yōu)選的，所述施釉模塊還設(shè)有接釉盒、灌釉海綿和施釉導(dǎo)柱，所述施釉導(dǎo)柱的一端與所述施釉驅(qū)動氣缸的活塞桿的一端連接，所述接釉盒安裝在所述施釉導(dǎo)柱的另一端，所述施釉管的一端連通所述接釉盒，所述施釉管的一端設(shè)置有所述灌釉海綿。
[0011]優(yōu)選的，所述底部施釉安裝架還設(shè)置有移動導(dǎo)管;所述移動導(dǎo)管設(shè)置于所述底部施釉安裝架的中部，并與所述底部施釉安裝架相互平行;安裝在所述底部施釉安裝架的施釉模塊，安裝在所述移動導(dǎo)管上，并能相對其來回滑動;還設(shè)有底部側(cè)推氣缸，所述底部側(cè)推氣缸安裝在所述有移動導(dǎo)管的一端;所述底部側(cè)推氣缸的活塞桿的一端與安裝在所述底部施釉安裝架的施釉模塊連接，并推動其來回滑動。
[0012]優(yōu)選的，所述自動施釉裝置還設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包裹著安裝在所述底部施釉安裝架的施釉模塊的施釉驅(qū)動氣缸。
[0013]優(yōu)選的，還設(shè)有側(cè)面壓緊模塊，所述側(cè)面壓緊模塊安裝在所述側(cè)面施釉安裝架的一端，所述施釉模塊安裝在所述側(cè)面施釉安裝架的另一端;所述側(cè)面壓緊模塊包括側(cè)壓板、側(cè)壓氣缸和側(cè)壓固定板;所述側(cè)壓氣缸的外殼的一端固定在所述側(cè)壓固定板上，所述側(cè)壓板固定在所述側(cè)壓氣缸的活塞桿的一端，所述側(cè)壓氣缸的活塞桿向所述側(cè)壓氣缸的外殼的另一端延伸;所述側(cè)面壓緊模塊還設(shè)有側(cè)壓海綿和彈簧，所述側(cè)壓海綿安裝在所述側(cè)壓板的一側(cè);所述彈簧套在所述側(cè)壓氣缸的活塞桿上，所述側(cè)壓氣缸的活塞桿的另一端設(shè)置有頂片，所述彈簧的一端抵著所述側(cè)壓氣缸的外殼的另一端，所述彈簧的另一端抵著所述頂片。
[0014]優(yōu)選的，還設(shè)有至少兩個底座膠墊與移動槽，所述移動槽設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)臺架的底部施釉安裝架，所述底座膠墊安裝在所述移動槽中，所述底座膠墊能對應(yīng)所述移動槽來回滑動。
[0015]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊部、壓緊氣缸、旋轉(zhuǎn)部、固定支座和壓緊支座；
[0016]所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)臺和轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置;所述旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)臺的一側(cè)安裝在所述固定支座的一端，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)；
[0017]所述壓緊支座的一端安裝在所述轉(zhuǎn)臺，所述壓緊氣缸固定于所述壓緊支座的另一端的一側(cè)，所述壓緊部的一側(cè)固定于所述壓緊氣缸的一端；
[0018]所述固定支座的另一端固定在所述底部施釉安裝架的另一端；
[0019]所述壓緊部包括壓緊橫桿和壓緊板，所述壓緊橫桿的一側(cè)的中部與所述壓緊氣缸的一端固定，所述壓緊板固定于所述壓緊橫桿的另一側(cè)的兩端。
[0020]優(yōu)選的，所述壓緊裝置還設(shè)置有吹氣模塊，所述吹氣模塊包括吹氣調(diào)節(jié)板和吹氣管，所述吹氣調(diào)節(jié)板的一端鉸接于所述壓緊橫桿的一側(cè)，所述吹氣管安裝于所述吹氣調(diào)節(jié)板上，所述壓緊橫桿設(shè)有滑動槽，所述吹氣調(diào)節(jié)板可在滑動槽中滑動；
[0021 ]所述旋轉(zhuǎn)部還設(shè)有定位旋度模塊，所述定位旋度模塊包括安裝板和可調(diào)頂桿，所述可調(diào)頂桿的一端安裝于所述安裝板的一端，所述安裝板的另一端固定于所述固定支座的一側(cè)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)到限位點(diǎn)時，所述定位旋度模塊的可調(diào)頂桿的另一端頂著所述壓緊支座的一側(cè)，使得所述旋轉(zhuǎn)部停止旋轉(zhuǎn)；
[0022]所述壓緊部還設(shè)有壓緊海綿，所述壓緊海綿塊安裝在所述壓緊板的一側(cè);所述壓緊橫桿的兩端設(shè)置有長條鏤空，所述壓緊板通過螺栓與所述壓緊橫桿相互固定；
[0023]所述壓緊支座還設(shè)有壓緊固定板，所述壓緊部還設(shè)置有伸縮桿;所述壓緊固定板安裝于所述壓緊支座的另一端的一側(cè)，所述壓緊氣缸固定于所述壓緊固定板，所述壓緊固定板中部設(shè)有氣缸通孔，所述壓緊氣缸的活塞桿的一端穿過所述氣缸通孔與所述壓緊部的壓緊橫桿相互固定；
[0024]所述伸縮桿垂直固定于所述壓緊橫桿的一側(cè)的兩端，所述氣缸通孔的兩側(cè)設(shè)有穩(wěn)定通孔;所述伸縮桿穿過所述穩(wěn)定通孔；
[0025]所述壓緊氣缸還設(shè)有壓緊彈簧，所述壓緊氣缸的活塞桿向所述壓緊氣缸的另一端延伸，所述活塞桿的另一端設(shè)置有頂片，所述壓緊彈簧套在所述活塞桿上，所述壓緊彈簧的一端抵著所述壓緊氣缸的外殼，所述壓緊彈簧的另一端抵著所述頂片。
[0026]優(yōu)選的，還設(shè)置有頂升緩沖裝置，所述頂升緩沖裝置安裝在所述機(jī)架的一側(cè)的一端;包括頂升固定板、直線軸承、頂升彈簧、頂升導(dǎo)柱和頂升緩沖塊;所述頂升固定板設(shè)有安裝通孔，所述直線軸承的一端固定在所述頂升固定板的一側(cè);所述頂升彈簧的一端安裝在所述頂升固定板的另一側(cè)，所述直線軸承、安裝通孔與頂升彈簧連通;所述頂升導(dǎo)柱的一端固定于所述頂升緩沖塊的一側(cè)，所述頂升彈簧的另一端抵著所述頂升緩沖塊，所述頂升導(dǎo)柱穿過所述直線軸承、安裝通孔與頂升彈簧;所述頂升緩沖裝置還設(shè)有防塵套、支撐防護(hù)罩、軸承防護(hù)罩，所述防塵套包裹著所述頂升緩沖塊;所述支撐防護(hù)罩的一端固定于所述頂升固定板的另一側(cè)，所述支撐防護(hù)罩包裹著所述頂升彈簧，所述支撐防護(hù)罩的另一端抵著所述頂升緩沖塊;所述軸承防護(hù)罩的一端固定在所述頂升固定板的側(cè)邊，所述軸承防護(hù)罩包裹所述直線軸承。
[0027]優(yōu)選的，還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)氣缸、底部側(cè)推氣缸、施釉驅(qū)動氣缸、側(cè)壓氣缸和壓緊氣缸與所述PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0028]所述自動施釉裝置用于為不同型號馬桶毛坯的施釉，所述施釉模塊分別安裝在所述底部施釉安裝架和側(cè)面施釉安裝架的中部，根據(jù)馬桶毛坯的排污口型號和位置的不同，分別在馬桶毛坯的底部或側(cè)面進(jìn)行施釉，使所述自動施釉裝置符合大部分型號馬桶的加工要求，從而簡化生產(chǎn)程序，降低生產(chǎn)成本。所述壓緊裝置將馬桶毛坯壓緊固定在所述機(jī)架上，在施釉過程中對馬桶毛坯起到固定作用。而所述翻轉(zhuǎn)氣缸可在馬桶毛坯施釉后，將固定在所述翻轉(zhuǎn)臺架上的馬桶毛坯翻轉(zhuǎn)，將留在馬桶毛坯管道中的釉料倒出，防止釉料堵塞馬桶毛坯管道。而所述頂升緩沖裝置可使所述翻轉(zhuǎn)氣缸的啟動和復(fù)位更平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的施釉模塊結(jié)構(gòu)