一種低鈉α-氧化鋁煅燒工藝設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，屬于a_氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]a_氧化鋁有優(yōu)良的物化性能，主要應用在特種陶瓷、耐火材料、磨料拋光等行業(yè)領(lǐng)±或，在國民經(jīng)濟中的機械加工、電子、電力、鋼鐵、石油、化工、建材、航空等方面應用，是一種用途廣泛、性能獨特、市場前景很好的無機非金屬材料。
[0003]a-氧化鋁中氧化鈉的含量直接影響其制品的應用，因此氧化鈉含量成為表征a_氧化鋁質(zhì)量品級的重要技術(shù)指標，目前規(guī)模生產(chǎn)的a-氧化鋁中氧化鈉的含量通常在0.3-0.4%之間。中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準YS/T89-1995在低鈉產(chǎn)品中氧化鈉要求小于0.2%。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，降低產(chǎn)品α -氧化鋁中的鈉含量，連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，包括供料倉、文丘里干燥器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐、除塵器和引風機，供料倉底部出口與文丘里干燥器進料端連接，文丘里干燥器的頂端與第一旋風分離器的進風口連通且其底端與第二旋風分離器的頂端連通，第一旋風分離器的頂端通過排風管道與除塵器連通且其底端與第二旋風分離器的進風口連通，第二旋風分離器的底端與焙燒爐連通，焙燒爐的上部與第三旋風分離器的進風口連通，所述焙燒爐內(nèi)部安裝有與燃氣供應源連通的第一燃燒器，第三旋風分離器的上端與第二旋風分離器的進風口連通且其下端連通回轉(zhuǎn)窯的窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯兩端分別設有窯尾煙室和窯頭罩，物料落入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過煅燒燒成后從窯頭罩落出，窯頭罩內(nèi)安裝有與燃氣供應源連通的第二燃燒器，回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與余熱鍋爐的進風口連通，換熱后的煙氣從余熱鍋爐下側(cè)通過排風管道與除塵器連通，余熱鍋爐的上端安裝有蒸汽管道連通用熱裝置，余熱鍋爐底部安裝有供軟水栗且其下端出口還安裝有高堿粉收集裝置，所述除塵器與引風機相連接。
[0006]所述焙燒爐內(nèi)部安裝有與燃氣供應源連通的第一燃燒器，窯頭罩上安裝有與燃氣供應源連通的第二燃燒器。
[0007]所述第三旋風分離器的上端與第二旋風分離器的進風口連通且其下端連通回轉(zhuǎn)窯的窯尾，物料落入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過煅燒燒成后從窯頭罩落出系統(tǒng)。
[0008]所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與余熱鍋爐的進風口連通，換熱后的煙氣從其下側(cè)通過排風管道進入除塵器。
[0009]所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與余熱回收裝置連通。
[0010]所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩通過落料管道與冷卻機的入料端連通，冷卻機的出風口通過熱風回收管向焙燒爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供應熱風。
[0011]所述的供料倉底部出口與文丘里干燥器底部通過供料螺旋連接，所述的除塵器底端安裝有收塵螺旋，所述高堿粉收集裝置也是螺旋式收集裝置。
[0012]所述文丘里干燥器、旋風分離器、焙燒爐和回轉(zhuǎn)窯之間的所有連通管道均為保溫通道。
[0013]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0014]1、本實用新型利用懸浮焙燒后排出的熱氣流，對加入系統(tǒng)的濕氫氧化鋁進行氣流干燥，干燥后的氫氧化鋁物料以結(jié)晶時形成的獨立團聚顆粒，懸浮于燃氣燃燒反應出的高熱溫氣流中，固體顆粒與熱氣流充分混合接觸，并均勻分布其中，氫氧化鋁在數(shù)秒內(nèi)迅速轉(zhuǎn)化為γ-氧化鋁，并開始向α-氧化鋁轉(zhuǎn)晶，焙燒后的γ-氧化鋁進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)向α -氧化鋁的轉(zhuǎn)晶，生成的α -氧化鋁粒度分布窄，轉(zhuǎn)化率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，可顯著降低能耗并提高生產(chǎn)規(guī)模；生產(chǎn)過程自動化控制，操作流程簡單，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]2、本實用新型在生產(chǎn)過程中原料中附著的氧化鈉或其他鈉鹽在回轉(zhuǎn)窯高溫段升華氣化于煙氣中，回轉(zhuǎn)窯尾排出的含氧化鈉或其他鈉鹽煙氣進入余熱鍋爐，隨煙氣溫度降低氧化鈉或其他鈉鹽凝結(jié)于煙氣夾帶的α -氧化鋁塵粒上，而后沉降于余熱鍋爐下的集灰斗內(nèi)進高堿粉收集螺旋，排出系統(tǒng)加工處理，極大降低了 α -氧化鋁產(chǎn)品中氧化鈉的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。
[0016]3、本實用新型在除塵器、余熱鍋爐及回轉(zhuǎn)窯都設置了回收裝置，回收的材料可再次投入生產(chǎn)，降低了原料成本和能耗浪費。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]圖1為本實用新型一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I為供料倉，2為文丘里干燥器，3為第一旋風分離器，4為第二旋風分離器，5為第三旋風分離器，6為焙燒爐，7為回轉(zhuǎn)窯，8為余熱鍋爐，9為除塵器，10為引風機，11為燃氣供應源，12為冷卻機，13為供料螺旋，14為窯尾煙室，15為窯頭罩，17為供軟水栗，18為高堿粉收集裝置，19為落料管道，20為熱風回收管，21為收塵螺旋。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，包括供料倉1、文丘里干燥器2、第一旋風分離器3、第二旋風分離器4、第三旋風分離器5、焙燒爐6、回轉(zhuǎn)窖7、余熱鍋爐8、除塵器9和引風機10，供料倉I底部出口與文丘里干燥器2進料端連接，文丘里干燥器2的頂端與第一旋風分離器3的進風口連通且其底端與第二旋風分離器4的頂端連通，第一旋風分離器3的頂端通過排風管道與除塵器9連通且其底端與第二旋風分離器4的進風口連通，第二旋風分離器4的底端與焙燒爐6連通，焙燒爐6的上部與第三旋風分離器5的進風口連通，所述焙燒爐6內(nèi)部安裝有與燃氣供應源11連通的第一燃燒器，第三旋風分離器5的上端與第二旋風分離器4的進風口連通且其下端連通回轉(zhuǎn)窯7的窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯7兩端分別設有窯尾煙室14和窯頭罩15，物料落入回轉(zhuǎn)窯7經(jīng)過煅燒燒成后從窯頭罩15落出，窯頭罩15內(nèi)安裝有與燃氣供應源11連通的第二燃燒器，回轉(zhuǎn)窯7的窯尾煙室14與余熱鍋爐8的進風口連通，換熱后的煙氣從余熱鍋爐8下側(cè)通過排風管道與除塵器9連通，余熱鍋爐8的上端安裝有蒸汽管道連通用熱裝置，余熱鍋爐8底部安裝有供軟水栗17且其下端出口還安裝有高堿粉收集裝置18，所述除塵器9與引風機10相連接。
[0021]所述焙燒爐6內(nèi)部安裝有與燃氣供應源11連通的第一燃燒器，窯頭罩15上安裝有與燃氣供應源11連通的第二燃燒器。
[0022]所述第三旋風分離器5的上端與第二旋風分離器4的進風口連通且其下端連通回轉(zhuǎn)窯7的窯尾，物料落入回轉(zhuǎn)窯7經(jīng)過煅燒燒成后從窯頭罩15落出系統(tǒng)。
[0023]所述回轉(zhuǎn)窯7的窯尾煙室14與余熱鍋爐8的進風口連通，換熱后的煙氣從其下側(cè)通過排風管道進入除塵器9。
[0024]所述回轉(zhuǎn)窯7的窯尾煙室14與余熱回收裝置連通，回轉(zhuǎn)窯7中的熱空氣不僅可以供向余熱鍋爐8，也可以供向其他任何余熱回收裝置使用。
[0025]所述回轉(zhuǎn)窯7的窯頭罩15通過落料管道19與冷卻機12的入料端連通，冷卻機12的出風口通過熱風回收管20向焙燒爐6和回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)供應熱風。
[0026]所述的供料倉I底部出口與文丘里干燥器2底部通過供料螺旋13連接，所述的除塵器9底端安裝有收塵螺旋21，所述高堿粉收集裝置18也是螺旋式收集裝置。
[0027]所述文丘里干燥器2、旋風分離器、焙燒爐6和回轉(zhuǎn)窯7之間的所有連通管道均為保溫通道。
[0028]所述除塵器9為袋式除塵器或電除塵器。
[0029]本實用新型加工原料為拜耳法(或燒結(jié)法、串聯(lián)法)生產(chǎn)的的濕氫氧化鋁(有5%左右的附著水)或預處理后的氫氧