氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的處理方法，目的是提供一種能夠利用氯化尾氣中的一氧化碳作為熱源，將氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸脫析得到高純氯化氫的方法，該方法將氯化尾氣經(jīng)過酸洗、堿洗過后送入燃燒爐燃燒，生成的熱煙氣進(jìn)入再沸器最后排空；酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過濾、換熱后進(jìn)入脫析塔，被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸由脫析塔底部排出；稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器換熱，再冷卻至常溫；氯化氫氣體冷凝后得高純氯化氫氣體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳資源的有效利用；回收鹽酸轉(zhuǎn)化為高純氯化氫，提高了資源利用率；脫析后的稀鹽酸作為酸洗吸收液，提高了副產(chǎn)鹽酸回收率，降低了排放壓力和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理方法，尤其是一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉是一種白色無機(jī)顏料，具有最佳的不透明性、最佳白度和光亮度和無毒等特性，被公認(rèn)是目前世界上性能最好的白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。
[0003]氯化法生產(chǎn)鈦白粉主要是將富鈦原料與石油焦混合后，在氯化爐中進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成含四氯化鈦的混合物，從氯化爐頂部出來的混合物經(jīng)過旋風(fēng)除塵器分離渣、塵，得到粗四氯化鈦;使粗四氯化鈦中所含VOCl3等雜質(zhì)與礦物油等反應(yīng)除釩，并經(jīng)精餾后得精四氯化鈦;精四氯化鈦在高溫下與氧氣反應(yīng)生成二氧化鈦基料，再經(jīng)過后處理得到高檔的金紅石型鈦白粉。其中氯化反應(yīng)原理如下:
[0004]Ti02+2C+2Cl2^TiCl4+2C0 (I)
[0005]Ti02+C+2Cl2^TiCl4+C02 (2)
[0006]在氯化反應(yīng)過程中，會生成大量的⑶和⑶2氣體，由于工藝控制差異，反應(yīng)生成的⑶和⑶2所占比例不同，一般在氯化尾氣中含有30-50 % CO ο氯化尾氣中除含有大量⑶、⑶2夕卜，還含有少量HCl及未反應(yīng)的Cl2等，需送至氯化尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。目前對氯化尾氣一般是通過酸洗、堿洗來進(jìn)行處理，或者通過水洗、堿洗來處理。首先通過酸洗或水洗除去其中HCl等酸性氣體生成副產(chǎn)鹽酸，然后再通過堿洗處理廢氣中氯氣。生成副產(chǎn)鹽酸一般是排入廢水處理系統(tǒng)，通過中和、沉淀、過濾后返回氯化制漿?；蛘邔⒏碑a(chǎn)鹽酸進(jìn)行過濾，不溶物沉淀后回收利用;濾液調(diào)PH后再過濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，獲得副產(chǎn)品氯化物，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝，得到高純度鹽酸。如公開號為103432867A的中國發(fā)明專利申請公開了一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)中氯化淋洗尾氣過程所產(chǎn)生廢鹽酸的綜合利用方法，氯化尾氣通過水洗、堿洗后排空，水洗得到的廢酸經(jīng)過過濾、中和、再過濾、蒸發(fā)濃縮得到高純鹽酸。無論是酸洗、堿洗，還是水洗、堿洗的處理方法，凈化處理后的尾氣中含有的一氧化碳沒有得到有效利用，隨尾氣直接排放或燃燒后排空，而燃燒熱未得到合理利用，造成碳資源的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，能夠利用氯化尾氣中的一氧化碳作為熱源，將氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸脫析得到高純氯化氫。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，包括以下步驟:
[0009](I)將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至200-250°C后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空；
[0010](2)氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為25-30 %的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸由脫析塔底部排出；
[0011](3)脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽；
[0012](4)脫析塔頂部排出的氯化氫氣體送入氯化氫冷卻器冷凝后得純度為99-99.5%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。
[0013]優(yōu)選的，步驟(2)所述的副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸溫度為20_30°C，經(jīng)雙效換熱器換熱后溫度為60-70 °C。
[0014]優(yōu)選的，步驟(2)所述的稀鹽酸濃度為19-22%。
[0015]優(yōu)選的，步驟(4)所述的氯化氫冷卻器包括氯化氫第一冷卻器和氯化氫第二冷卻器，氯化氫第一冷卻器的冷卻介質(zhì)為30°C的循環(huán)水，氯化氫第二冷卻器的冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，經(jīng)氯化氫第二冷卻器冷卻后氯化氫溫度降為10-15°C。
[0016]優(yōu)選的，步驟(3)中脫析塔底部排出的稀鹽酸溫度為105-115V，經(jīng)雙效換熱器換熱后溫度降為40-50 °C。
[0017]優(yōu)選的，步驟(3)中稀鹽酸貯槽中的稀鹽酸由栗輸送至稀鹽酸第三冷卻器冷卻后再送至稀鹽酸第四冷卻器冷卻，稀鹽酸溫度降至5-10°C，再由栗送至酸洗塔作為酸洗吸收液;所述的稀鹽酸第三冷卻器冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，稀鹽酸第四冷卻器冷卻介質(zhì)為-25°C的冷凍鹽水。
[0018]優(yōu)選的，步驟(4)所述的氯化氫冷卻器冷凝后的高純氯化氫氣體純度為99%。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將氯化尾氣中的一氧化碳作為鹽酸脫析的熱源生產(chǎn)高純氯化氫，防止了碳資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了碳資源的有效利用；回收鹽酸轉(zhuǎn)化為高純氯化氫，減少了廢水的排放量，降低了污水處理系統(tǒng)的壓力，提高了資源利用率;脫析后的稀鹽酸返回酸洗塔作為酸洗吸收液，循環(huán)利用，提高了副產(chǎn)鹽酸回收率，降低了排放壓力和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，包括以下步驟:
[0023](I)將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至200-250°C后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空；
[0024](2)氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為25-30%的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸由脫析塔底部排出；
[0025](3)脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽；
[0026](4)脫析塔頂部排出的氯化氫氣體送入氯化氫冷卻器冷凝后得純度為99-99.5%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。
[0027]氯化尾氣中含有!1(:1、11(:14<0、0)2、％、氯氣、少量3丨(:14等，經(jīng)過酸洗塔將其中HCl、TiCl4、SiCl4除去，酸洗過后的尾氣進(jìn)入堿洗塔，堿洗除去其中的氯氣、以及未被酸洗掉的微量HCl等酸性氣體，凈化的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒除去CO。
[0028]氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸中含有TiCl4、SiCl4水解產(chǎn)生Ti0Cl2、H4Si04等固體雜質(zhì)，經(jīng)過廢酸過濾槽過濾后除去固體雜質(zhì)，得到濃度為25-30%的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽。副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸溫度為20-30 °C，經(jīng)雙效換熱器換熱后溫度加熱為60-70°C;加熱鹽酸有利于鹽酸在脫析塔內(nèi)脫析產(chǎn)生氯化氫氣體，降低再沸器的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了熱能的綜合利用。鹽酸從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔自上而下流動，與從再沸器中進(jìn)入脫析塔自下而上的氯化氫氣體進(jìn)行傳質(zhì)傳熱過程，再沸器通過尾氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣連續(xù)加熱的方式使鹽酸不斷蒸發(fā)出氯化氫氣體，確保傳質(zhì)傳熱過程在填料層持續(xù)進(jìn)行。在傳質(zhì)傳熱過程中，氯化氫逐漸揮發(fā)，濃度自上而下逐漸降低;而氯化氫氣體在上升過程中，由于溫度降低使攜帶的飽和水蒸氣逐漸冷凝液化;最終脫析塔頂部排出氯化氫氣體，底部排出濃度為19-22%的稀鹽酸。
[0029]氯化氫氣體自脫析塔塔頂排出后，先后進(jìn)入氯化氫第一冷卻器和氯化氫第二冷卻器進(jìn)行冷凝，氯化氫第一冷卻器的冷卻介質(zhì)為30°C的循環(huán)水，氯化氫第二冷卻器的冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，經(jīng)氯化氫第二冷卻器冷卻后氯化氫氣體溫度降為10_15°C，純度達(dá)99%。
[0030]脫析塔底部排出的稀鹽酸溫度為105-115°C，經(jīng)雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽中的溫度為20-30°C的鹽酸換熱后溫度降為40-50°C，然后再進(jìn)入鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽;稀鹽酸貯槽中的稀鹽酸由栗輸送至稀鹽酸第三冷卻器冷卻后再送至稀鹽酸第四冷卻器冷卻，稀鹽酸溫度降至5-10°C，再由栗送至酸洗塔作為酸洗吸收液;所述的稀鹽酸第三冷卻器冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，稀鹽酸第四冷卻器冷卻介質(zhì)為_25°C的冷凍鹽水。雙效換熱器為熱能綜合利用裝置，既升高了進(jìn)入脫析塔的鹽酸的溫度，又降低了脫析塔底部出來的稀鹽酸的溫度，減少了后序工序升溫或降溫的能量消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。將稀鹽酸溫度降至5-10°C，再送至酸洗塔作為酸洗吸收液，使得酸洗塔的吸收效果好，提高了副產(chǎn)鹽酸利用率，同時有效解決了酸洗效果差導(dǎo)致堿洗消耗偏高的問題。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至250°C左右后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空;氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為25%左右的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，溫度由30°C升高到70°C，再從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸濃度為19%、溫度為115°C，由脫析塔底部排出；脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后溫度降為50°C，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽;脫析塔頂部排出的氯化氫氣體送入氯化氫冷卻器冷凝后溫度降為15°C，得純度為99%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至225°C左右后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空;氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為28%左右的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，溫度由25°C升高到65°C，再從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸濃度為20%、溫度為110°C，由脫析塔底部排出；脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后溫度降為45°C，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽;稀鹽酸貯槽中的稀鹽酸由栗輸送至冷卻介質(zhì)為5°C循環(huán)水的稀鹽酸第三冷卻器冷卻后再送至冷卻介質(zhì)為_25°C冷凍鹽水的稀鹽酸第四冷卻器冷卻，稀鹽酸溫度降至5°C，再由栗送至酸洗塔作為酸洗吸收液；脫析塔頂部排出的氯化氫氣體送入氯化氫冷卻器冷凝后溫度降為12°C，得純度為99.2%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至200°C左右后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空;氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為30%左右的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，溫度由20°C升高到60°C，再從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸濃度為22%、溫度為105°C，由脫析塔底部排出；脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后溫度降為40°C，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽;稀鹽酸貯槽中的稀鹽酸由栗輸送至冷卻介質(zhì)為5°C循環(huán)水的稀鹽酸第三冷卻器冷卻后再送至冷卻介質(zhì)為_25°C冷凍鹽水的稀鹽酸第四冷卻器冷卻，稀鹽酸溫度降至10°C，再由栗送至酸洗塔作為酸洗吸收液；脫析塔頂部排出的氯化氫氣體先后送入冷卻介質(zhì)為30°C循環(huán)水的氯化氫第一冷卻器、冷卻介質(zhì)為5°C循環(huán)水的氯化氫第二冷卻器冷凝后溫度降為10°C，得純度為99.5%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化尾氣通入酸洗塔，得到副產(chǎn)鹽酸;酸洗過后的尾氣通入堿洗塔，堿洗過后的尾氣進(jìn)入燃燒爐燃燒，燃燒生成熱煙氣摻入空氣冷卻至200-250°C后進(jìn)入再沸器加熱脫析塔中的鹽酸，最后排空； (2)氯化尾氣酸洗得到的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過副產(chǎn)鹽酸過濾槽過濾后得到濃度為25-30%的鹽酸進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸貯槽，副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸由栗輸送至雙效換熱器換熱后，從脫析塔上部進(jìn)入脫析塔，鹽酸在脫析塔內(nèi)被再沸器連續(xù)加熱蒸發(fā)出氯化氫氣體由脫析塔頂部排出，蒸發(fā)后得到的稀鹽酸由脫析塔底部排出； (3)脫析塔底部排出的稀鹽酸進(jìn)入雙效換熱器與來自副產(chǎn)鹽酸貯槽的鹽酸換熱后，再進(jìn)入稀鹽酸第二冷卻器冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)入稀鹽酸過濾槽過濾，然后送入稀鹽酸貯槽； (4)脫析塔頂部排出的氯化氫氣體送入氯化氫冷卻器冷凝后得純度為99-99.5%的高純氯化氫氣體，氯化氫冷卻器中冷凝下來的稀鹽酸送入稀鹽酸貯槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(2)所述的副產(chǎn)鹽酸貯槽中的鹽酸溫度為20-30°C，經(jīng)雙效換熱器換熱后溫度為60-70 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(2)所述的稀鹽酸濃度為19-22%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(4)所述的氯化氫冷卻器包括氯化氫第一冷卻器和氯化氫第二冷卻器，氯化氫第一冷卻器的冷卻介質(zhì)為30°C的循環(huán)水，氯化氫第二冷卻器的冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，經(jīng)氯化氫第二冷卻器冷卻后氯化氫溫度降為10-15°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(3)中脫析塔底部排出的稀鹽酸溫度為105-115Γ，經(jīng)雙效換熱器換熱后溫度降為40-50 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(3)中稀鹽酸貯槽中的稀鹽酸由栗輸送至稀鹽酸第三冷卻器冷卻后再送至稀鹽酸第四冷卻器冷卻，稀鹽酸溫度降至5-10°C，再由栗送至酸洗塔作為酸洗吸收液;所述的稀鹽酸第三冷卻器冷卻介質(zhì)為5°C的循環(huán)水，稀鹽酸第四冷卻器冷卻介質(zhì)為_25°C的冷凍鹽水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中氯化尾氣的綜合利用方法，其特征在于，步驟(4)所述的氯化氫冷卻器冷凝后的高純氯化氫氣體純度為99%。
【文檔編號】C01B7/07GK106044708SQ201610364138
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】鄧敏, 顏華, 唐義, 萬立
【申請人】宜賓天原集團(tuán)股份有限公司