除疤砂的連續(xù)加料裝置和氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種除疤砂的連續(xù)加料裝置和氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置。該除疤砂的連續(xù)加料裝置包括：加料料罐，加料料罐設(shè)在加料裝置的下游，加料裝置和加料料罐之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)嗉佣叩谝还扪b鎖，加料料罐上設(shè)有用于檢測(cè)物料容量的感應(yīng)器，感應(yīng)器和第一罐裝鎖電連接；噴吹料罐，噴吹料罐設(shè)在加料料罐的下游，加料料罐和噴吹料罐之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)鄧姸叩牡诙扪b鎖；以及給料螺旋裝置，給料螺旋裝置設(shè)在噴吹料罐下游，給料螺旋裝置具有物料出口。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置，可以向氧化反應(yīng)器中連續(xù)不斷地噴入除疤砂，去除氧化反應(yīng)器內(nèi)壁上的氧化鈦結(jié)疤，從而保證氯化鈦氧化體系在受熱均勻地情況下正常穩(wěn)定地進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】除疤砂的連續(xù)加料裝置和氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種除疤砂的連續(xù)加料裝置和具有該裝置的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝中氯化鈦氧化是制備鈦白粉的關(guān)鍵步驟，氯化鈦的氧化過(guò)程中容易出現(xiàn)氧化鈦結(jié)疤的現(xiàn)象，影響鈦白粉生產(chǎn)工藝的正常穩(wěn)定進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種除疤砂的連續(xù)加料裝置，該連續(xù)加料裝置可以連續(xù)不斷將除疤砂加入到氧化反應(yīng)器中，解決了鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程氧化鈦結(jié)疤的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出具有上述連續(xù)加料裝置的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置包括:加料裝置；加料料罐，所述加料料罐設(shè)在所述加料裝置的下游，所述加料裝置和所述加料料罐之間設(shè)有導(dǎo)通和截?cái)嗨黾恿涎b置和所述加料料罐的第一罐裝鎖，所述加料料罐上設(shè)有用于檢測(cè)物料容量的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器和所述弟一te裝鎖電連接；嗔吹料te，所述嗔吹料te設(shè)在加料料te的下游，所述加料料罐和所述噴吹料罐之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)嗨鰢姶盗瞎藓退黾恿狭瞎薜牡诙扪b鎖；以及給料螺旋裝置，所述給料螺旋裝置設(shè)在所述噴吹料罐下游，所述給料螺旋裝置具有物料出口。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置，可以向氧化反應(yīng)器中連續(xù)不斷地噴入除疤砂,去除氧化反應(yīng)器內(nèi)壁上的氧化鈦結(jié)疤，從而保證氯化鈦氧化體系在受熱均勻地情況下正常穩(wěn)定地進(jìn)行。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置，還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述給料螺旋裝置上設(shè)有氣體通入口以向所述給料螺旋裝置內(nèi)通入氣體。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述氣體為氮?dú)狻?br> [0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述除疤砂的連續(xù)加料裝置進(jìn)一步包括:氣體驅(qū)動(dòng)裝置，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述加料裝置上以驅(qū)動(dòng)所述加料裝置向所述加料料罐供料。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加料裝置為加料倉(cāng)，所述除疤砂的連續(xù)加料裝置進(jìn)一步包括:排氣閥，所述排氣閥設(shè)在所述加料料罐上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加料裝置為:加料斗，所述加料斗的上端敞開(kāi)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述除疤砂的連續(xù)加料裝置進(jìn)一步包括:流態(tài)化錐，所述流態(tài)化錐設(shè)在所述加料料罐和所述噴吹料罐下部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述除疤砂的連續(xù)加料裝置進(jìn)一步包括:壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)在所述噴吹料罐上以調(diào)節(jié)所述噴吹料罐內(nèi)的壓力；流量控制裝置，所述流量控制裝置設(shè)在所述噴吹料罐的供料口的下游且用于調(diào)節(jié)向所述給料螺旋裝置供料的物料流量。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述流量控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有物料流量預(yù)定值，所述預(yù)定值的范圍為:20~40kg/h。
[0016]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置具有上述的除疤砂的連續(xù)加料裝置和氧化反應(yīng)器，其中，所述氧化反應(yīng)器與所述給料螺旋裝置的物料出口連通。由于，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置可以有效解決氯化鈦氧化過(guò)程中氧化鈦結(jié)疤的問(wèn)題。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置的氯化鈦氧化過(guò)程可以正常穩(wěn)定地運(yùn)行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鈦顆粒。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]除疤砂的連續(xù)加料裝置100 ;
[0022]加料裝置10 ;氣體驅(qū)動(dòng)裝置11 ；
[0023]加料料罐20 ;排氣閥21 ;加料倉(cāng)22 ;感應(yīng)器23 ；
[0024]噴吹料罐30 ;壓力調(diào)節(jié)裝置31 ；
[0025]給料螺旋裝置40 ;氣體通入口 41 ；
[0026]第一罐裝鎖51 ;第二罐裝鎖52 ；
[0027]流態(tài)化錐60 ；
[0028]流量控制裝置80。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面參考圖1，描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置，其中，氯化法鈦白粉為高檔金紅石型涂料鈦白可以廣泛應(yīng)用于各種涂料中。如圖1所示，氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置包括:除疤砂的連續(xù)加料裝置100和氧化反應(yīng)器(圖未示出)。
[0034]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氯化法鈦白粉工藝主要包括富鈦料氯化、氯化鈦精制、氯化鈦氧化和氧化鈦顆粒表面處理四個(gè)主要過(guò)程，其中，氯化鈦氧化是制備金紅石型鈦白最為關(guān)鍵的步驟。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，在氯化鈦氧化工序中通過(guò)設(shè)置除疤砂的連續(xù)加料裝置100，可以向氧化反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)地加入除疤砂,可以有效解決氯化鈦氧化過(guò)程中氧化鈦結(jié)疤的問(wèn)題。
[0035]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置100。如圖1所示，除疤砂的連續(xù)加料裝置100包括:加料裝置10、加料料罐20、噴吹料罐30和給料螺旋裝置40。
[0036]具體地，加料料罐20設(shè)在加料裝置10的下游，加料裝置10和加料料罐20之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)嗉恿涎b置10和加料料罐20的第一罐裝鎖51。加料料罐20上設(shè)有用于檢測(cè)物料容量的感應(yīng)器23，感應(yīng)器23和第一罐裝鎖51電連接。其中，感應(yīng)器23上設(shè)有最小料位和最大料位，感應(yīng)器 23由電動(dòng)氣動(dòng)裝置控制。當(dāng)加料料罐20上的物料位于感應(yīng)器23上的最小料位時(shí)，感應(yīng)器23將物料不足信息反饋給電動(dòng)氣動(dòng)裝置，電動(dòng)氣動(dòng)裝置發(fā)出第一罐裝鎖51解鎖的信號(hào)，第一罐裝鎖51導(dǎo)通加料裝置10和加料料罐20之間的連通管道，物料從加料裝置10流到加料料罐20內(nèi)；當(dāng)加料料罐20上的物料位于感應(yīng)器23上的最大料位時(shí)，感應(yīng)器23將物料已經(jīng)加滿的信息反饋給電動(dòng)氣動(dòng)裝置，第一罐裝鎖51截?cái)嗉恿涎b置100和加料料罐20之間的連通管道。物料可以為除疤砂的固定顆粒的混合物。
[0037]噴吹料罐30設(shè)在加料料罐20的下游，加料料罐20和噴吹料罐30之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)鄧姶盗瞎?0和加料料罐20的第二罐裝鎖52。給料螺旋裝置40設(shè)在噴吹料罐30下游，給料螺旋裝置40具有物料出口。其中，噴吹料罐30的進(jìn)口端與加料料罐20的出口端相連。當(dāng)加料料罐20內(nèi)的物料已經(jīng)加滿時(shí)，可以開(kāi)啟第二罐裝鎖52，第二罐裝鎖52導(dǎo)通加料料罐20和噴吹料罐30之間的連通管道，物料開(kāi)始流入噴吹料罐30內(nèi)。物料在噴吹料罐30內(nèi)被均勻吹散后進(jìn)入給料螺旋裝置40內(nèi)。物料在給料螺旋裝置40內(nèi)被進(jìn)一步打散成成細(xì)小顆粒狀，且從物料出口連續(xù)不斷地噴入氧化反應(yīng)器中，去除氧化反應(yīng)器中內(nèi)壁的氧化鈦結(jié)疤。其中，噴吹料罐30與給料螺旋裝置40始終是導(dǎo)通的。換句話說(shuō)，除疤砂固體顆?？梢圆婚g斷地傳送到氧化反應(yīng)器內(nèi)，以保證氯化鈦氧化體系的正常穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置100，可以向氧化反應(yīng)器中連續(xù)不斷地噴入除疤砂,去除氧化反應(yīng)器內(nèi)壁上的氧化鈦結(jié)疤,從而保證氯化鈦氧化體系在受熱均勻地情況下正常穩(wěn)定地進(jìn)行。[0039]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，給料螺旋裝置40上設(shè)有氣體通入口 41以向給料螺旋裝置40內(nèi)通入氣體。通入的氣體將除疤砂固體顆粒轉(zhuǎn)換成高-低密度相同的流態(tài)化物和氣體的混合體，混合體在高氣壓下均勻噴入氧化反應(yīng)器內(nèi)。其中，氣體可以為氮?dú)狻．?dāng)然，本發(fā)明并不限于此，氣體也可以為其他一些惰性氣體。
[0040]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，除疤砂的連續(xù)加料裝置100中還可以包括氣體驅(qū)動(dòng)裝置11。氣體驅(qū)動(dòng)裝置11設(shè)在加料裝置100上以驅(qū)動(dòng)加料裝置10向加料料罐20供料。可選地，除疤砂采用大袋運(yùn)輸。其中，加料裝置100可以是加料斗(圖未示出)，加料斗的上端敞開(kāi)。加料斗的進(jìn)口端大于出口端，有利于物料向加料料罐20流動(dòng)。這樣，在第一罐裝鎖51和氣體驅(qū)動(dòng)裝置11同時(shí)導(dǎo)通的情況下，加料斗中的物料可以向加料料罐20流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加料料罐20供料。
[0041]需要說(shuō)明的是，加料裝置10還可以是加料倉(cāng)22，加料倉(cāng)22相對(duì)于外界為封閉殼體，進(jìn)一步地，可以在加料料罐20上設(shè)置排氣閥21，這樣，當(dāng)加料料罐20內(nèi)的壓力較大時(shí)，可以打開(kāi)排氣閥21降低加料料罐20內(nèi)的壓力，從而便于物料從加料倉(cāng)22流進(jìn)加料料罐20內(nèi)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，除疤砂的連續(xù)加料裝置100還可以包括流態(tài)化錐60。流態(tài)化錐60設(shè)在加料料罐20和噴吹料罐30下部。流態(tài)化錐60的底部可以設(shè)有進(jìn)氣閥，加料料罐20加料過(guò)程中，可以打開(kāi)進(jìn)氣閥，氣體進(jìn)入加料料罐20內(nèi)，包圍在物料顆粒的周?chē)?，從而初步?shí)現(xiàn)物料的流態(tài)化。經(jīng)過(guò)初步流化的物料從加料料罐20的出口端流出，進(jìn)入到噴吹料罐30內(nèi)，流態(tài)化錐60再次對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化，從而獲得高-低密度相間的流態(tài)化物和氣體的混合物。
[0043]進(jìn)一步地，除疤砂的連續(xù)加料裝置100還可以包括:壓力調(diào)節(jié)裝置31和流量控制裝置80。其中，壓力調(diào)節(jié)裝置31設(shè)在噴吹料罐30上以調(diào)節(jié)噴吹料罐30內(nèi)的壓力。例如，噴吹料罐30內(nèi)壓力較大的情況下，可以通過(guò)壓力調(diào)節(jié)裝置31降低噴吹料罐30內(nèi)的壓力，使得噴吹料罐30內(nèi)的壓力小于加料料 罐20內(nèi)的壓力，從而有利于物料在重力的作用下流入噴吹料罐30內(nèi)。
[0044]流量控制裝置80設(shè)在噴吹料罐30的供料口的下游且用于調(diào)節(jié)向給料螺旋裝置40供料的物料流量。流量控制裝置80的進(jìn)口端與噴吹料罐30相連，流量控制裝置80的出口端與給料螺旋裝置40相連。其中，在流量控制裝置80內(nèi)預(yù)設(shè)有物料流量預(yù)定值，預(yù)定值的范圍可以為:20~40kg/h。例如，當(dāng)氧化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料較少時(shí)，可以將流量設(shè)定為20kg/h ;當(dāng)氧化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料處于中間量時(shí)，可以將流量設(shè)定為30kg/h ;當(dāng)氧化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料較多時(shí)，可以將流量設(shè)定為40kg/h。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此。
[0045]下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除疤砂的連續(xù)加料裝置100的工作過(guò)程，打開(kāi)氣體驅(qū)動(dòng)裝置11和第一罐裝鎖51，在氣體驅(qū)動(dòng)裝置11的驅(qū)動(dòng)下，物料向加料料罐20方向流動(dòng)，同時(shí)從流態(tài)化錐60進(jìn)入的氣體向上流動(dòng),與物料的流動(dòng)方向相反,從而保證物料被充分的流化，當(dāng)感應(yīng)器23檢測(cè)到加料料罐20內(nèi)的料滿時(shí)，關(guān)閉第一罐裝鎖51 ;接著打開(kāi)第二罐裝鎖52和流態(tài)化錐60，物料從加料料罐20向噴吹料罐30方向流動(dòng)，物料被進(jìn)一步流化，獲得充分流化后的流態(tài)化物和氣體的混合體；通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制裝置80，控制混合體進(jìn)入給料螺旋裝置40的流速，混合體在給料螺旋裝置40內(nèi)與氮?dú)饣旌虾笮纬奢^大的氣壓后，從給料螺旋裝置40的出口噴入到氧化反應(yīng)器內(nèi)，去除氧化反應(yīng)器內(nèi)氧化鈦結(jié)疤。當(dāng)感應(yīng)器23檢測(cè)到加料料罐20內(nèi)的物料小于等于最小料位時(shí)，則可以重新啟動(dòng)加料料罐20的加料過(guò)程，在此過(guò)程中，若出現(xiàn)加料料罐20內(nèi)的壓力大于加料裝置100內(nèi)的壓力時(shí)，則可以通過(guò)打開(kāi)加料料罐20上的排氣閥21，從而降低其內(nèi)的壓力。當(dāng)然，上述過(guò)程中只是除疤砂的連續(xù)加料裝置100的基本過(guò)程，在實(shí)際的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，可以作出適應(yīng)性的調(diào)整。
[0046]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0047] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，包括: 加料裝置； 加料料罐，所述加料料罐設(shè)在所述加料裝置的下游，所述加料裝置和所述加料料罐之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)嗨黾恿涎b置和所述加料料罐的第一罐裝鎖，所述加料料罐上設(shè)有用于檢測(cè)物料容量的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器和所述第一罐裝鎖電連接； 嗔吹料te，所述嗔吹料te設(shè)在所述加料料te的下游，所述加料料te和所述嗔吹料te之間設(shè)有用于導(dǎo)通和截?cái)嗨鰢姶盗瞎藓退黾恿狭瞎薜牡诙扪b鎖；以及 給料螺旋裝置，所述給料螺旋裝置設(shè)在所述噴吹料罐下游，所述給料螺旋裝置具有物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述給料螺旋裝置上設(shè)有氣體通入口以向所述給料螺旋裝置內(nèi)通入氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述氣體為氮?dú)狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 氣體驅(qū)動(dòng)裝置，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述加料裝置上以驅(qū)動(dòng)所述加料裝置向所述加料料罐供料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述加料裝置為加料倉(cāng)，所述除疤砂的連續(xù)加料`裝置進(jìn)一步包括:排氣閥，所述排氣閥設(shè)在所述加料料罐上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述加料裝置為加料斗，所述加料斗的上端敞開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括:流態(tài)化錐，所述流態(tài)化錐設(shè)在所述加料料罐和所述噴吹料罐下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)在所述噴吹料罐上以調(diào)節(jié)所述噴吹料罐內(nèi)的壓力； 流量控制裝置，所述流量控制裝置設(shè)在所述噴吹料罐的供料口的下游且用于調(diào)節(jié)向所述給料螺旋裝置供料的物料流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述流量控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有物料流量預(yù)定值，所述預(yù)定值的范圍為:20~40kg/h。
10.一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 除疤砂的連續(xù)加料裝置，所述除疤砂的連續(xù)加料裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的除疤砂的連續(xù)加料裝置； 氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器與所述給料螺旋裝置的物料出口連通。
【文檔編號(hào)】C01G23/07GK103723767SQ201310661909
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】汪云華, 楊光燦, 趙澤權(quán), 錢(qián)春花, 李保金, 龍翔 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司