一種利用味精廢液和秸稈發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及利用味精廢液和秸稈發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的方法及有機(jī)肥產(chǎn)品，主要是將味精廢液、秸稈、酸堿調(diào)整材和腐熟劑按比例混合后，將物料攪拌、升溫至40℃-70℃，攪拌1-4h后，轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽或設(shè)備內(nèi)堆積發(fā)酵5-10天，即可得到高品質(zhì)有機(jī)肥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種利用味精廢液和秸稈發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種利用味精生產(chǎn)廢液和秸桿發(fā)酵生 產(chǎn)有機(jī)肥的方法及有機(jī)肥產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界上味精產(chǎn)量最大的國(guó)家，每年產(chǎn)量約150萬(wàn)噸，而無(wú)論是生物發(fā)酵生產(chǎn) 味精工藝還是過(guò)去化學(xué)方法生產(chǎn)味精的工藝，每噸味精可產(chǎn)生廢液25噸，味精廢液中含有 豐富的有機(jī)質(zhì)、硫酸銨、氨基酸及各種生物生長(zhǎng)需要的微量元素等，是一種極佳的可利用資 源。味精廢液的產(chǎn)量巨大，如不能合理的利用處理，將對(duì)環(huán)境造成極大的威脅和巨大的資源 浪費(fèi)。
[0003] 作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，我國(guó)每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量約7億噸，其中有1億噸秸桿被焚燒掉，秸 桿的大量焚燒，不但影響了土地的品質(zhì)，污染大氣環(huán)境，同時(shí)也造成了資源浪費(fèi)。目前國(guó)家 積極提倡和引導(dǎo)人們秸桿還田，目前因?yàn)槭褂煤凸に嚨脑颍蟛糠纸諚U未進(jìn)行腐熟便直 接被施入田地，秸桿還田的效果大打折扣。
[0004] 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)味精廢液處理方式較多，處理手段和目的產(chǎn)物也不盡相同。主要有 以下幾種處理方式:從味精廢液中提取酵母精、核酸等;利用味精廢液作為原料生產(chǎn)酵母、 家禽飼料和微生物添加劑等;利用味精廢液生產(chǎn)復(fù)合肥、有機(jī)肥及氨基酸類(lèi)農(nóng)用殺菌劑等； 秸桿和味精廢液混合堆積發(fā)酵主要是生產(chǎn)飼料，秸桿和味精廢液采用傳統(tǒng)堆肥方式生產(chǎn)有 機(jī)肥等。
[0005] CN201510004149公開(kāi)了一種利用味精廢液生產(chǎn)高肥效有機(jī)肥的方法與產(chǎn)品，其包 括混料、發(fā)酵、篩分粉碎以及成品包裝步驟，所述混料步驟為:將味精廢液、谷殼糠以及雞糞 灰按(7~3): (2~4): (1~2)比例混合、堆垛成發(fā)酵物料。所得到產(chǎn)品在有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)上 使用，相當(dāng)于有機(jī)無(wú)機(jī)肥的使用效果，增產(chǎn)效果明顯。
[0006] CN201110353884-種利用味精廢液制備全營(yíng)養(yǎng)高氮型液體沖施肥的方法及產(chǎn)品， 屬液體沖施肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。此發(fā)明彌補(bǔ)了磷酸根與中微量元素離子產(chǎn)生沉淀及液體沖施 肥低氮的缺陷，工藝簡(jiǎn)單，成本低。蔬菜田間試驗(yàn)結(jié)果表明產(chǎn)品用于施肥增產(chǎn)效果顯著，蔬 菜品質(zhì)得到明顯改善。
[0007] CN200910109597-種利用味精廢液制備綠化用營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)添加劑的方法，該發(fā)明是 將對(duì)味精廠排放的廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后加螯合劑及硫酸鹽(或氧化物)進(jìn)行螯合反應(yīng)而制 得的一種具有供肥、保肥、改土的液態(tài)功能性材料。
[0008] CN200810134663發(fā)明公開(kāi)了一種利用味精廢液生產(chǎn)硫酸鉀有機(jī)型螯合液體沖施 肥的方法，將氯化鉀肥轉(zhuǎn)化成硫酸鉀肥，同時(shí)充分利用味精廢液中氨基酸、有機(jī)質(zhì)，螯合了 加入其中的鎂、鋅、硼、鐵、猛等中微量元素，是一種全營(yíng)養(yǎng)型的液體肥料，此肥料彌補(bǔ)了硫 酸鉀固體肥料不能生產(chǎn)高氮高鉀型追肥的缺陷，特別適宜滴灌專(zhuān)用肥。
[0009] 味精廢液屬于微生物經(jīng)深層液態(tài)發(fā)酵谷氨酸后的產(chǎn)物，廢液中除有菌體蛋白、有 機(jī)質(zhì)及硫酸銨等之外，還有大量與水結(jié)合的游離氨氣(NH30H)，該氨氣在酸性條件下(pH低 于6.5)不易揮發(fā)，但當(dāng)pH高于6.5時(shí)氨氣便大量迅速揮發(fā)，因此味精廢液與秸桿發(fā)酵有機(jī)肥 過(guò)程中，如配方不合理、工藝不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致大量氨氣揮發(fā)，造成氮損失，既污染了環(huán)境又損 失了氮元素降低了有機(jī)肥產(chǎn)品的肥效。
[001 0]經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)對(duì)比，在不同的工藝條件下，氮元素?fù)p失量在5%-50%之間，因此合 理的腐熟劑、原料組合和工藝，能夠很大程度上避免味精廢液中氨氣的揮發(fā)，減少氮元素的 流失，對(duì)味精廢液的資源化利用具有很大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明解決了味精廢液資源化處理和秸桿還田過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)將二者結(jié) 合，利用合理的方法轉(zhuǎn)變成高品質(zhì)有機(jī)肥，避免了味精廢液排放和秸桿焚燒所帶來(lái)的環(huán)境 污染。
[0012] 本發(fā)明利用少量的有機(jī)固態(tài)廢棄物對(duì)最大量的味精廢液進(jìn)行發(fā)酵腐熟，同時(shí)最大 程度上減少堆制腐熟過(guò)程中氮元素的流失，將味精廢液無(wú)害資源化處理和有機(jī)秸桿廢棄物 還田處理相結(jié)合得到高品質(zhì)有機(jī)肥。
[0013] 本發(fā)明解決了味精廢液和秸桿制作有機(jī)肥過(guò)程中，因味精廢液酸性(PH<4)導(dǎo)致 的物料酸性過(guò)大，不利于微生物生長(zhǎng)的問(wèn)題，研發(fā)出能夠在酸性條件下發(fā)揮作用，并具有一 定固氮功能的微生物腐熟劑，同時(shí)制定了合理的工藝和物料組合，實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間內(nèi)將味精 廢液和秸桿轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥產(chǎn)品的目的。
[0014] 本發(fā)明的具體方案如下：
[0015] 本發(fā)明一方面涉及一種以味精廢液為主要原料生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，具體步驟為：
[0016] (1)按比例稱(chēng)取物料:味精廢液1-5倍濃縮液40%-80%，秸桿20%-50%，酸堿調(diào)整 材2%-20%，腐熟劑添加比例為0.5%-4% ;
[0017] (2)將以上物料混合后，在設(shè)備中6-10轉(zhuǎn)/min攪拌，同時(shí)40 °C -70 °C升溫加熱1 -4小 時(shí)后，此時(shí)物料含水量60-75%，pH 5.0-6.0;
[0018] (3)物料經(jīng)加熱攪拌完畢后，設(shè)備內(nèi)直接靜置堆積或轉(zhuǎn)移至發(fā)酵槽進(jìn)行堆積腐熟 發(fā)酵5-10天，物料溫度變化為1-3天升溫，5-7天持續(xù)高溫60 °C-75°C，7-10天溫度下降至50 °C及以下，期間根據(jù)物料溫度變化，在60-70°C之間翻料1-3次。
[0019] 本發(fā)明中酸堿調(diào)整材選擇依據(jù)為：（1)含有營(yíng)養(yǎng)元素的堿性物質(zhì)，如磷礦粉其pH約 9.0-10.0，總磷(五氧化二磷)含量約10-35 %，牡蠣殼pH為9.0-11.0，其主要營(yíng)養(yǎng)成分為Ca、 Mg等中量營(yíng)養(yǎng)元素，CaO含量大于35%，草木灰pH為9.0-11.0,其全鉀(氧化鉀)含量約5%-10% ; (2)添加量小，其中磷礦粉添加量約2-5%，牡蠣殼添加量約2-3%，草木灰添加量約3-10% ; (3)物料中添加了酸堿調(diào)整材后不但能夠促進(jìn)微生物快速對(duì)物料進(jìn)行腐熟，還可以通 過(guò)緩慢對(duì)物料進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到降低氨氣釋放量的目的。
[0020] 本發(fā)明還涉及一種具有降解纖維素、固氮功能的有機(jī)物料腐熟劑，包括復(fù)合微生 物菌劑和載體，所述發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑與載體的重量比為1-10:80-95,優(yōu)選為5-8:82-95〇
[0021] 本發(fā)明所述有機(jī)物料腐熟劑中的發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑包括如下微生物菌劑及重 量份:枯草芽胞桿菌〇. 1-0.5份，嗜熱側(cè)孢霉1.0-5.0份，巨大芽孢桿菌0.5-2.0份，產(chǎn)朊假絲 酵母0.5-5.0份，米曲霉0.5-5.0份，側(cè)孢短芽孢桿菌0.5-2.0份，灰色鏈霉菌0.1-0.5份，白 腐菌0.1-0.5份，綠色木霉2.0-5.0份，毛霉0.5-5.0份，康氏木霉0.5-4.0份，固氮菌0.5-3.0 份。
[0022]上述各菌株有效活菌數(shù)分別為枯草芽胞桿菌100-300億/克、嗜熱側(cè)孢霉50-150 億/克、巨大芽孢桿菌50-150億/克、產(chǎn)朊假絲酵母30-60億/克、米曲霉30-60億/克、側(cè)孢短 芽孢桿菌100-200億/克、灰色鏈霉菌30-60億/克、白腐菌10-40億/克、綠色木霉10-40億/ 克、毛霉10-40億/克、康氏木霉10-20億/克、固氮菌10-30億/克。
[0023] 本發(fā)明所用到的各種微生物菌劑均可以通過(guò)市售獲得，或者通過(guò)常規(guī)固體發(fā)酵自 制。本發(fā)明有機(jī)物料腐熟劑中的復(fù)合微生物菌劑所含的微生物菌群，它們相互促進(jìn)，具有相 互協(xié)同的效果。
[0024] 本發(fā)明所述有機(jī)物料腐熟劑中的載體為生物腐植酸、麥飯石、沸石粉中的一種或 幾種。
[0025] 本發(fā)明有機(jī)物料腐熟劑所用的載體成分之一生物腐殖酸，能為復(fù)合微生物菌劑提 供良好的能源和氮源，縮短微生物適應(yīng)期（停滯期），從而實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境下微生物快速生長(zhǎng) 繁殖。所述生物腐植酸具有如下特征:總腐植酸2 50%，生物黃腐酸2 20%，有機(jī)質(zhì)2 75%， pH 5.0-7.5。本發(fā)明所用到的生物腐殖酸可以通過(guò)市售獲得。
[0026] 本發(fā)明所用菌劑的載體成分之一麥飯石具有生物活性，可吸附微生物，起到保護(hù) 菌劑中微生物作用;麥飯石具有一定的吸附能力，可起到一定的除臭作用。
[0027] 本發(fā)明所用菌劑載體成分之一沸石粉不但具有良好的吸附作用，同時(shí)可增強(qiáng)菌劑 的流散行，是菌劑在使用過(guò)程中混合更均勻，便于菌劑使用。
[0028] 本發(fā)明另一方面涉及一種有機(jī)肥，利用味精廢液與有機(jī)物料(秸桿類(lèi)、園林廢棄物 或畜禽糞便等有機(jī)廢棄物資源)依據(jù)本發(fā)明提到的有機(jī)物料腐熟劑和方法，可得到有機(jī)質(zhì) 不低于45%、養(yǎng)分含量不低于7%，含水量約20-30%，pH 6.5-8.0的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例中使用的各微生物菌劑的有效活菌數(shù)分別為:枯草芽胞桿菌200億/ 克、嗜熱側(cè)孢霉100億/克、巨大芽孢桿菌100億/克、產(chǎn)朊假絲酵母40億/克、米曲霉50億/克、 側(cè)孢短芽孢桿菌150億/克、灰色鏈霉菌40億/克、白腐菌20億/克、綠色木霉20億/克、毛霉30 億/克、康氏木霉15億/克g、固氮菌20億/克。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] (1)有機(jī)物腐熟劑的制備
[0033]將下述重量的微生物菌劑混合制備發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑:枯草芽胞桿菌0.2kg、嗜 熱側(cè)孢霉1.0kg、巨大芽孢桿菌0.6kg、產(chǎn)朊假絲酵母0.4kg、米曲霉0.8kg、側(cè)孢短芽孢桿菌 0.8kg、灰色鏈霉菌0.2kg、白腐菌0.2kg、綠色木霉1.5kg、毛霉0.9kg、康氏木霉lkg、固氮菌 0.4kg。載體為生物腐殖酸60kg、麥飯石20kg、沸石粉1 Okg。
[0034] (2)有機(jī)物料發(fā)酵配方組合
[0035] 味精廢液（1.0倍原液)780kg、玉米秸桿200kg、磷礦粉20kg，腐熟劑0.1kg。
[0036] (3)發(fā)酵過(guò)程中工藝
[0037]將玉米秸桿加入生化處理機(jī)中，緩慢加入味精廢液，同時(shí)加入磷礦粉，攪拌30min 后，啟溫，加熱至60°C左右，加入腐熟劑，攪拌3h左右，水分約70%，物料出爐，轉(zhuǎn)至發(fā)酵槽內(nèi) 堆積發(fā)酵。
[0038]物料堆積過(guò)程中溫度會(huì)持續(xù)上升，48h內(nèi)溫度上升至70 °C左右;發(fā)酵5-7天，期間翻 料2-3次。待溫度下降且不再升高時(shí)，結(jié)束發(fā)酵，全程持續(xù)9天。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] (1)有機(jī)物腐熟劑的制備
[0041] 將下述重量的微生物菌劑混合制備發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑:枯草芽胞桿菌0.5kg、嗜 熱側(cè)孢霉1.2kg、巨大芽孢桿菌1.0kg、產(chǎn)朊假絲酵母0.8kg、米曲霉0.8kg、側(cè)孢短芽孢桿菌 0.8kg、灰色鏈霉菌0.8kg、白腐菌0.6kg、綠色木霉2.5kg、毛霉0.6kg、康氏木霉0.5kg、固氮 菌1. lkg。載體為生物腐殖酸55kg、麥飯石20kg、沸石粉15kg。
[0042] (2)有機(jī)物料發(fā)酵配方組合
[0043]味精廢液(2.0倍原液濃縮液)750kg、玉米秸桿150kg、磷礦粉25kg，腐熟劑0.4kg。
[0044] (3)發(fā)酵過(guò)程中工藝
[0045]將玉米秸桿加入生化處理機(jī)中，緩慢加入味精廢液，同時(shí)加入磷礦粉，攪拌30min 后，啟溫，加熱至50°C左右，加入腐熟劑，攪拌2h左右，水分約65%-70%，物料出爐，轉(zhuǎn)至發(fā) 酵槽內(nèi)堆積發(fā)酵。
[0046]物料堆積過(guò)程中溫度會(huì)持續(xù)上升，48h內(nèi)溫度上升至70 °C左右;發(fā)酵5-7天，期間翻 料2-3次。待溫度下降且不再升高時(shí)，結(jié)束發(fā)酵，全程持續(xù)9天。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] (1)有機(jī)物腐熟劑的制備
[0049] 將下述重量的微生物菌劑混合制備發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑:枯草芽胞桿菌0.6kg、嗜 熱側(cè)孢霉1.2kg、巨大芽孢桿菌0.6kg、產(chǎn)朊假絲酵母1.0kg、米曲霉0.6kg、側(cè)孢短芽孢桿菌 0.8kg、灰色鏈霉菌0.2kg、白腐菌0.6kg、綠色木霉3.0kg、毛霉0.6kg、康氏木霉1.0kg、固氮 菌0 · 8kg。載體為生物腐殖酸70kg麥飯石15kg沸石粉4kg。
[0050] (2)有機(jī)物料發(fā)酵配方組合
[00511味精廢液(2.5倍原液濃縮液)770kg、玉米秸桿100kg、磷礦粉30kg，腐熟劑0.1kg。
[0052] (3)發(fā)酵過(guò)程中工藝
[0053]將玉米秸桿加入生化處理機(jī)中，緩慢加入味精廢液，同時(shí)加入磷礦粉，攪拌30min 后，啟溫，加熱至45°C左右，加入腐熟劑，攪拌lh左右，水分約70%，停止攪拌，關(guān)閉加熱，物 料在設(shè)備內(nèi)部堆積發(fā)酵。
[0054]物料堆積過(guò)程中溫度會(huì)持續(xù)上升，48h內(nèi)發(fā)酵槽溫度上升至65 °C左右，發(fā)酵5-7天， 期間開(kāi)啟攪拌翻料2-3次，每次10-20min。待溫度下降且不再升高時(shí)，結(jié)束發(fā)酵，全程持續(xù)10 天。
[0055]實(shí)施例實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0056]由以上實(shí)施例得到的有機(jī)肥的指標(biāo)檢測(cè)如表1所示：
[0057]
[0058] 由上表可見(jiàn)，由本方法得到的有機(jī)肥的各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于有機(jī)肥料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T 525-2012的規(guī)定，同時(shí)總養(yǎng)分(氮、磷、鉀）含量可高達(dá)11.23 %，得到的肥料作為有機(jī)肥使 用，不但能夠補(bǔ)充土壤中碳含量，同時(shí)還可以起到無(wú)機(jī)肥的作用，減少無(wú)機(jī)肥的添加；同時(shí) 酸性的味精廢液經(jīng)過(guò)發(fā)酵處理后，可得到中性甚至弱堿性的有機(jī)肥，可用于改善酸化土壤。
[0059] 本發(fā)明中酸堿調(diào)整材不局限于磷礦粉，牡蠣殼、草木灰等皆可作為味精廢液有機(jī) 肥轉(zhuǎn)化過(guò)程中的調(diào)整材，使用過(guò)程中只要保證物料的酸堿度在5-6.5之間，若pH大于6.5，則 在發(fā)酵初期便會(huì)有氨氣釋放，發(fā)酵后期氨氣釋放會(huì)更加嚴(yán)重。味精廢液與秸桿等直接堆積 發(fā)酵，也可以發(fā)酵腐熟，只是周期會(huì)延長(zhǎng)，啟溫速度緩慢，時(shí)間成本增加。
[0060] 本發(fā)明中主要采用玉米秸桿作為味精廢液發(fā)酵轉(zhuǎn)化有機(jī)肥的原料，但是有機(jī)物料 不局限于玉米秸桿，小麥秸桿、水稻秸桿、園林廢棄物、及部分生活垃圾均可作為原料，只是 根據(jù)物料吸水程度不一，適當(dāng)調(diào)整比例。
[0061] 本發(fā)明中磷礦粉除作為酸堿調(diào)整材之外，還可以提高有機(jī)物料的磷含量，實(shí)際使 用過(guò)程中可根據(jù)氮磷鉀含量要求對(duì)調(diào)整材進(jìn)行選擇和調(diào)整，如可用鉀礦粉、草木灰等調(diào)高 鉀的含量等，可有針對(duì)性生產(chǎn)專(zhuān)用肥，降低生產(chǎn)成本。
[0062] 本發(fā)明中有機(jī)腐熟劑主要起到加速腐熟、固氮、除臭等作用，在實(shí)際使用過(guò)程中， 如不加腐熟劑，味精廢液與秸桿按照本發(fā)明的工藝和配方，同樣可起到腐熟的效果，只是時(shí) 間延長(zhǎng)，氮損失量較大(高達(dá)50%)。
[0063] 利用本發(fā)明得到的有機(jī)肥，可通過(guò)后期處理，作為半成品來(lái)生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥 及各種專(zhuān)用肥。
[0064] 上述實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋?zhuān)⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限定，通過(guò)將上述方 案進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整進(jìn)而得到的方案，同樣在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用味精廢液和秸桿發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，包括如下步驟： 步驟1:按以下重量百分比投放物料：味精廢液1-5倍濃縮液40 % -80 %，秸桿20 % -50%，酸堿調(diào)整材2%-20%，腐熟劑0.05%-4% ; 步驟2:將步驟1中的物料混合均勻，在設(shè)備中慢速攪拌，同時(shí)加熱升溫到40°C-70°C，保 持1-4小時(shí)； 步驟3:加熱完畢后，設(shè)備內(nèi)直接靜置或移至發(fā)酵槽發(fā)酵5-10天，根據(jù)物料溫度變化，在 60-70°C之間翻料1-3次。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸堿調(diào)整材為含有大量或中量營(yíng)養(yǎng)元 素的堿性物質(zhì)，pH值2 9.0。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)至少為磷礦粉、牡蠣殼或草 木灰中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述磷礦粉單獨(dú)使用添加量為2-5 %，P2O5 含量為10%-35%，pH值9.0-10.0;所述牡蠣殼單獨(dú)使用添加量為2-3%，Ca0>35%，有機(jī)質(zhì) > 10 %，pH值9.0-11.0;所述草木灰單獨(dú)使用添加量為3-10 %，全鉀含量5-10 %，pH值9.0- 11.0。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述腐熟劑包括發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑和載 體，所述發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑與載體的重量比為1-10:80-95。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑與載體的重量比 為5-8:82-95〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述發(fā)酵復(fù)合微生物菌劑包括如下重 量份的微生物菌劑:枯草芽胞桿菌0.1-0.5份，嗜熱側(cè)孢霉1.0-5.0份，巨大芽孢桿菌0.5-2.0份，產(chǎn)朊假絲酵母0.5-5.0份，米曲霉0.5-5.0份，側(cè)孢短芽孢桿菌0.5-2.0份，灰色鏈霉 菌0.1-0.5份，白腐菌0.1-0.5份，綠色木霉2.0-5.0份，毛霉0.5-5.0份，康氏木霉0.5-4.0 份，固氮菌0.5-3.0份； 各菌劑有效活菌數(shù)分別為:枯草芽胞桿菌100-300億/克、嗜熱側(cè)孢霉50-150億/克、巨 大芽孢桿菌50-150億/克、產(chǎn)朊假絲酵母30-60億/克、米曲霉30-60億/克、側(cè)孢短芽孢桿菌 100-200億/克、灰色鏈霉菌30-60億/克、白腐菌10-40億/克、綠色木霉10-40億/克、毛霉10-40億/克、康氏木霉10-20億/克g、固氮菌10-30億/克。8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述載體至少為生物腐殖酸、沸石粉或 麥飯石中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述生物腐植酸滿(mǎn)足如下條件： 總腐植酸2 50%， 生物黃腐酸2 20%， 有機(jī)質(zhì)2 75%， pH 5.0-7.5〇10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的有機(jī)肥，其特征在于，有機(jī)質(zhì)含量> 45 %，養(yǎng)分含量 > 7-12 %，水分20-30 %，pH 6 · 5-7 · 5。
【文檔編號(hào)】C05G1/00GK105884449SQ201510735782
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日
【發(fā)明人】于家伊
【申請(qǐng)人】北京嘉博文生物科技有限公司