機5。
[0030] 接著，鏈篦機5上的熔渣由水噴霧管51噴出的水霧冷卻，冷卻后的熔渣輸送到熱燜 罐6中。
[0031 ]最后，熱燜罐6裝滿熔渣后移至熱燜罐區(qū)，向熱燜罐6中加入冷卻水并密封熱燜罐 6,使熱燜罐6保壓預定時間后，開啟排氣閥泄壓并排出熱燜罐6中的熔渣。其中，在該步驟 中：熱燜罐6中的冷卻水與熔渣接觸后受熱汽化形成蒸汽，熱燜罐6內部壓力升高，熔渣在高 壓蒸汽的作用下進行?；把趸锵馓幚?，當熱燜罐6內部壓力大于設定值時，開啟熱燜 罐6上的壓力安全閥進行泄壓處理。
[0032]此外，冶金熔渣?；幚磉^程中產生的熱蒸汽由集氣罩7收集，并由與集氣罩7相 連的換熱裝置回收余熱。
[0033]本發(fā)明采用干式冷卻方法快速冷卻冶金熔渣至玻璃體形成以下溫度，確保冶金熔 渣的水硬性活性，并在冶金熔渣熔融態(tài)完成一次?；罄m(xù)溫降進行余熱回收，最后進行二 次蒸壓粒化與f-CaO和f-MgO消解和余熱回收。是有別于現(xiàn)行各類冶金熔渣處理的全新方 法。
[0034] 實施例
[0035]某年產鋼1000萬噸的鋼廠，配套四臺300噸轉爐，采用鐵水"三脫"工藝后轉爐渣年 產量約為120~150萬噸。鐵水"三脫"后的轉爐渣成分(wt.%)如下表所示：
[0036]
[0037] 從轉爐產生的鋼渣用渣罐運至渣處理現(xiàn)場，運輸時間應控制在30分鐘以內，以保 證鋼渣溫度，鋼渣通過傾翻機構倒入接料溜槽。由于運輸過程產生的溫降，若渣罐內鋼渣表 面出現(xiàn)結殼現(xiàn)象，可采用扒渣機搗料、扒渣擊穿結殼層，以避免熔融鋼渣突然沖破殼層，大 量鋼渣涌入接料溜槽造成溢出，每罐可運入鋼渣36~45噸，每罐鋼渣的平均加入間隔時間 約為15min。
[0038] 從接料溜槽流出的熔渣落在快速旋轉、內部通有冷卻水、外層包覆金屬鉬皮的滾 筒上，熔渣在與滾筒表面接觸后快速冷卻形成玻璃體，并被高速旋轉的滾筒甩出落在水冷 振動溜槽上。其中，滾筒規(guī)格Φ 1400 X 800mm，轉速300r~400r/min;水冷振動溜槽由普通碳 鋼制造，傾角15°~30°。
[0039] 水冷振動溜槽收集熔渣顆粒后，將其匯聚送入滾筒篩，滾筒篩篩網孔徑6.5mm，收 集熔渣通過滾筒篩細粉與小顆粒被篩分出去，篩上物送入鏈篦機，鏈篦機縫隙控制在5_以 下，鏈篦機下設有水霧噴霧管，從噴霧管噴出的水霧與鏈篦機上的冶金熔渣顆粒接觸汽化 產生熱蒸汽。其中，水霧噴霧管噴霧量為每小時15600Kg，鏈篦面積為1500X80000mm。
[0040] 通過鏈篦機的熔渣其表面溫度被冷卻到500 °C以下，通過集料口送入熱燜罐，熱燜 罐規(guī)格Φ 3000 X 10000mm，開啟熱燜罐接料閥，收集熔渣，每罐熔渣收集量在65至75噸，達到 設定收集量，關閉接料閥，移走熱燜罐，移入下一個空罐。
[0041 ]滿載熱燜罐移至熱燜罐區(qū)，打開水閥，加水lOOKg。加水后水與熔渣進行熱交換后 被汽化，罐內壓力升高，熱燜罐設壓力安全閥，壓力大于〇.8MPa安全閥開啟泄壓。保壓3至4 小時后，開啟排氣閥泄壓，卸出的蒸汽匯入集氣罩。排出罐內熔渣，熔渣送入堆場，空罐返回 使用。
[0042] 最后，回收的熔渣最大顆粒小于20mm，D50 = 8~12mm，f-Ca〇S2.5% ;f-Mg0 = 2·0%〇
[0043] 以上借助具體實施例對本發(fā)明做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的 描述，不應理解為對本發(fā)明的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明 書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【主權項】
1. 一種冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，包括： 滾筒(2)，設置在渣溝（1)的出口處，滾筒(2)內部設置有水冷裝置，渣溝（1)中的熔渣滴 落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉動的滾筒(2)以碎片形式甩出，以落到振動溜槽(3)上； 振動溜槽(3)，設置在滾筒(2)的后方，振動溜槽(3)的內部設置有水冷裝置，碎片形式 的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?；?，并由振動溜槽(3)匯集到篩分裝置(4)中； 篩分裝置(4)，設置在振動溜槽(3)的后方，可將?；蟮娜墼M行篩分，以對細渣粒進 行收集，并將大顆粒熔渣輸送到鏈篦機(5); 鏈篦機(5)，設置在篩分裝置(4)的后方，鏈篦機(5)上設置有水噴霧管（51)，水噴霧管 (51)噴出的水霧可冷卻熔渣，冷卻后的熔渣由鏈篦機(5)輸送到熱燜罐(6)中； 熱燜罐(6)，設置在鏈篦機(5)的后方，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用 下進行?；把趸锵馓幚怼?. 根據權利要求1所述的冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，滾筒（2)包括滾筒本體 (22)和驅動滾筒本體(22)轉動的傳動裝置(21)，滾筒本體(22)內部形成有水冷腔室(23)， 滾筒本體(22)的轉動軸上形成有冷卻水進口（24)和冷卻水出口（25)，轉動軸上的冷卻水進 口（ 24)和冷卻水出口（ 25)與滾筒本體(22)內部的水冷腔室(23)相連通，以形成水冷回路。3. 根據權利要求2所述的冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，滾筒本體(22)的外表面 上包覆設置有鉬鐵片(26)。4. 根據權利要求1所述的冶金熔渣粒化處理系統(tǒng)，其特征在于，振動溜槽(3)包括溜槽 本體(31)，溜槽本體(31)內部形成有水冷腔室(32)，溜槽本體(31)的兩側壁上形成有冷卻 水進口（33)和冷卻水出口（34)，冷卻水進口（33)和冷卻水出口（34)與溜槽本體(31)內部的 水冷腔室(23)相連通，以形成水冷回路。5. 根據權利要求1所述的冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，篩分裝置(4)下方設置 有罐車(41)，罐車(41)上裝載有細渣罐(42)，由篩分裝置(4)篩分出的細渣?？陕淙氲郊氃?罐(42)中，以完成收集工作。6. 根據權利要求1所述的冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，熱燜罐（6)包括罐體 (61) ，罐體(61)內部形成有容置腔室(62)，罐體(61)上部設置有接料口（63)和放散閥(64)， 罐體(61)的側壁上形成有冷卻水進口（65)，冷卻水進口（65)與罐體(61)內部的容置腔室 (62) 相連通，由鏈篦機(5)輸送來的熔渣和由冷卻水進口（65)輸入的冷卻水可在容置腔室 (62)中發(fā)生反應，以完成?；把趸锵馓幚怼?. 根據權利要求1至6中任一所述的冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，其特征在于，還包括集氣 罩(7)，集氣罩(7)位于冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)的上方，并與換熱裝置相連，冶金熔渣粒化處 理系統(tǒng)中產生的熱蒸汽可由集氣罩(7)收集并由換熱裝置回收余熱。8. -種冶金熔渣?；幚矸椒?，其特征在于，包括以下步驟： 從渣溝（1)流出的熔渣滴落在旋轉的滾筒(2)上，熔渣與滾筒（2)的表面接觸后冷卻形 成玻璃體熔渣，并被旋轉的滾筒(2)以碎片形式甩出，以落到振動溜槽(3)上； 碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被粒化，并通過振動溜槽(3)匯集送入篩分裝置 (4)； 篩分裝置(4)將細渣粒和大顆粒渣粒分離開來，細渣粒由篩分裝置(4)下方的細渣罐 (42)收集，大顆粒渣粒被送入鏈篦機(5); 鏈篦機(5)上的熔渣由水噴霧管(51)噴出的水霧冷卻，冷卻后的熔渣輸送到熱燜罐(6) 中； 熱燜罐(6)裝滿熔渣后移至熱燜罐區(qū)，向熱燜罐(6)中加入冷卻水并密封熱燜罐(6)，使 熱燜罐(6)保壓預定時間后，開啟排氣閥泄壓并排出熱燜罐(6)中的熔渣。9. 根據權利要求8所述的冶金熔渣?；幚矸椒?，其特征在于，還包括以下步驟:熱燜 罐(6)中的冷卻水與熔渣接觸后受熱汽化形成蒸汽，熱燜罐(6)內部壓力升高，熔渣在高壓 蒸汽的作用下進行?；把趸锵馓幚恚敓釥F罐(6)內部壓力大于設定值時，開啟熱燜 罐(6)上的壓力安全閥進行泄壓處理。10. 根據權利要求8或9所述的冶金熔渣?；幚矸椒?，其特征在于，還包括以下步驟： 冶金熔渣粒化處理過程中產生的熱蒸汽由集氣罩(7)收集，并由與集氣罩(7)相連的換熱裝 置回收余熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，包括：滾筒(2)，設置在渣溝(1)的出口處，渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉動的滾筒(2)以碎片形式甩出；振動溜槽(3)，碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?；?，并由振動溜槽(3)匯集到篩分裝置(4)中；篩分裝置(4)，可將?；蟮娜墼M行篩分；鏈篦機(5)，鏈篦機(5)上設置有水噴霧管(51)，水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣；熱燜罐(6)，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進行?；把趸锵馓幚?。本發(fā)明還公開了一種冶金熔渣粒化處理方法。本發(fā)明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性，并有效回收冶金熔渣的顯熱。
【IPC分類】C04B5/00, C04B5/02
【公開號】CN105621906
【申請?zhí)枴緾N201511020575
【發(fā)明人】趙銘, 趙祉榮, 賀春平, 王定洪, 王振平
【申請人】中冶東方工程技術有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日