專利名稱：分離式冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種分離式冶金熔渣處理裝置。
背景技術：
目前，國內外煉鐵企業(yè)對高爐熔渣采用多種處理方式，其中，中國專利(專利號ZL 98106855. 3)涉及一種冶金熔渣?；b置，由高爐排除的熔渣先注入?；髦校诹；髦?對熔渣進行破碎，同時將水噴到熔渣上對其進行水淬，使熔渣成為小顆粒狀，再到脫水器中 脫水，最后由輸出裝置將小顆粒熔渣輸送出粒化裝置。該裝置具有安全、循環(huán)水量小、設備 結構緊湊簡單、易操作、占地面積小等優(yōu)點，但也存在以下不足 由于其?；髋c脫水器緊湊布置于一個設備，機械?；蟮脑c水接觸時間短， 當渣量大時，水淬不充分，造成成品渣含有一定數(shù)量黑渣，使成品渣質量下降，影響成品渣 的銷售價格；由于設備內部空間小，?；^程產生的蒸汽不易排放，蒸汽外溢造成水渣工作 區(qū)環(huán)境較為惡劣；設備結構限制了蒸汽凈化設備的使用，使有害氣體直接排放到環(huán)境中； 另外，在1000m3以下的小高爐一般為一個鐵口，一個渣口，渣口和鐵口都要出渣，若采用該 裝置，則必須上兩套，這對于小高爐來說，既受預留空間的限制，而且又不經濟。 以上不足嚴重制約了該裝置的大量使用，限制該裝置的優(yōu)點地發(fā)揮。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種分離式冶金熔渣處理裝置，延長機械 粒化后的熔渣與水的接觸時間，使熔渣水淬更加充分。 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種分離式冶金熔渣處理裝置，包 括 ?；?，包括殼體和設置于殼體內的?；幚硌b置； 脫水器，與所述?；鞣蛛x設置，并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。 進一步來說，所述通道為輸送渣溝，為一密閉通道。 進一步來說，還包括 緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。 進一步來說，還包括 分配器，設置于所述緩沖槽與脫水器之間，輸入端與所述緩沖槽相連，輸出端延伸
至脫水器內，對從緩沖槽流入的渣水混合物在脫水器內均勻分布。 進一步來說，還包括 排氣煙囪，設置于?；魃戏健?進一步來說，還包括 排氣煙囪，設置于緩沖槽、?；魃戏?。 進一步來說，還包括 冷卻水噴嘴，設置于?；鳉んw內。[0020] 進一步來說，所述?；鳛槎鄠€，分別通過通道與所述脫水器相連。 進一步來說，所述粒化處理裝置為機械式?；喕蚋邏核疀_制箱。 本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置，將脫水器與?；鞣珠_一定距離，中間用 輸送渣溝連接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質量； 在脫水器之前增加緩沖槽，使渣與水的接觸時間進一步延長，同時降低渣水混合物的流速， 減小渣水混合物對脫水器的沖擊，使脫水器的使用壽命提高，降低脫水器的檢修強度；本實 用新型并設分配器，使渣水混合物能在脫水器內均勻分布，提高脫水器的效率；同時在緩沖 器、?；魃显O排氣煙閨，設置蒸汽處理裝置，回收蒸汽，并吸收蒸汽中含有的H2S和S02，實 現(xiàn)硫的零排放。熔渣溝頭采用稀土合金材料，溝頭可免維護，使用壽命長，降低操作者的工 作強度；冷卻水噴嘴也采用一種稀土合金材料，使用壽命大大延長。 本實用新型工藝布置靈活，設備簡單、易操作，投資省，無廢物外排、與環(huán)境友好， 成品渣質量好。本裝置是冶金熔渣處理特別是多渣口高爐熔渣處理理想的替代裝置。

圖1是本實用新型典型布置平面圖； 圖2是圖1的剖面圖。
具體實施方式本實用新型的主要思想是將脫水器與?；鞣珠_一定距離，中間用輸送渣溝連 接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質量，從而構成了 分離式冶金熔渣處理裝置。同時本實用新型通過緩沖槽、分配器、排氣煙囪的設置，能達到 更多的有益效果。
以下結合附圖及具體實施方式
詳述本實用新型的技術方案。 參照圖1及圖2所示，是本實用新型的分離式冶金熔渣處理裝置的一種典型布置， 為兩個渣口使用形式。 包括兩個粒化器第一?；?、第二粒化器5，每個?；骶んw和設置于 殼體內的粒化處理裝置； 脫水器7，與所述兩個?；鞣蛛x設置，并與所述兩個?；鳉んw之間通過通道相 連。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述通道為輸送渣溝3，為一密閉通道。當然，所述通道也可 以設置為其他的形式，只要能實現(xiàn)本實用新型的目的，都可以為本實用新型所采用，本實用 新型對此不加以限定。 本實用新型還可以包括緩沖槽6，出口端與所述脫水器7相連，入口端與所述輸送 渣溝3相連。這樣可以使渣與水的接觸時間進一步延長，同時降低渣水混合物的流速，減小 渣水混合物對脫水器7的沖擊，使脫水器7的使用壽命提高，降低脫水器7的檢修強度。 本實用新型還可以包括分配器8，設置于所述緩沖槽6與脫水器7之間，輸入端與 所述緩沖槽6相連，輸出端延伸至脫水器7內，對從緩沖槽6流入的渣水混合物在脫水器7 內均勻分布。 本實用新型還可以包括排氣煙囪10，設置于緩沖槽6、粒化器上方。排氣煙囪內設 置蒸汽處理裝置，回收蒸汽，并吸收蒸汽中含有的H2S和S02，實現(xiàn)硫的零排放。[0034] 本實用新型還可以包括冷卻水噴嘴，設置于?；鳉んw內。 作為本實用新型多種的實施方式，所述?；鳛槎鄠€，分別通過通道與所述脫水 器相連。所述?；幚硌b置為機械式?；喕蚋邏核疀_制箱。 具體來說，在本實用新型一個實施例中，所述分離式冶金熔渣處理裝置包括第一 熔渣溝頭1、第二熔渣溝頭4、第一?；?、第二?；?、輸送渣溝3、緩沖槽6、分配器8、 脫水器7、皮帶機9、蒸汽處理、循環(huán)水系統(tǒng)，其中第一粒化器2由?；幚硌b置、殼體組成， 在本實施例中所述粒化處理裝置為?；喖捌鋫鲃友b置。脫水器7由轉鼓式脫水篩、外殼、 導料槽組成。 第一熔渣溝頭1伸入第一粒化器2內，并位于?；喩戏?；第一粒化器2及第二粒 化器5殼體內不同部位設置有冷卻水噴嘴；輸送渣溝3是一密閉通道，以一定坡度分別與 第一?；?、第二?；?、緩沖槽6相連。由于第二?；?與緩沖槽6較近，所以就不 需要輸送渣溝和煙囪，如果距離較遠則需要輸送渣溝和煙囪；分配器8出口端位于脫水器7 內、入口端與緩沖槽6相連；脫水器7的導料槽出口 12與皮帶機9的位置相對應；第一?；?器2及緩沖槽6上方均設有蒸汽煙閨IO，其內設有蒸汽處理裝置。 需要說明的是，圖中示出了分離式冶金熔渣處理裝置具有兩個渣口時的結構布 局，實際上渣口也可以采用多個，具體應用中可根據需要進行設置，而在結構上進行簡單的 拓展，均在本實用新型的保護范圍之內。 本實用新型工作過程高爐熔渣經第一熔渣溝頭l流入第一粒化器2內，由?；?將其機械破碎，被打散的熔渣與粒化器內的高壓水充分融合、水淬，形成的渣水混合物落到 第一粒化器2殼體下部，流入輸送渣溝3，并流入緩沖槽6，經分配器8后，渣水混合物均勻 落入脫水器7內，轉鼓式脫水篩自動將渣撈起、脫水，脫水后的渣經導料槽12落到皮帶機9 運往渣場；濾出的水經脫水器7出水口 ll流回水池；水淬過程中產生的蒸汽由煙囪10內的 蒸汽處理裝置凈化、回收。 在本實用新型不同的實施例中，?；幚硌b置可為機械式?；喕蚋邏核疀_制 箱。熔渣溝頭為稀土合金材料。緩沖槽出口與脫水器相連，其入口可為多個，可與多臺?；?器相連。?；骼鋮s水噴嘴也可以為耐磨稀土合金材料。所述的蒸汽處理裝置同時具有蒸 汽冷凝及回收作用。 需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技 術方案的限定，任何對本實用新型技術特征所做的等同替換或相應改進，仍在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，包括粒化器，包括殼體和設置于殼體內的?；幚硌b置；脫水器，與所述?；鞣蛛x設置，并與所述粒化器殼體之間通過通道相連。
2. 如權利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于， 所述通道為輸送渣溝，為一密閉通道。
3. 如權利要求2所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。
4. 如權利要求3所述的環(huán)保型分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 分配器，設置于所述緩沖槽與脫水器之間，輸入端與所述緩沖槽相連，輸出端延伸至脫水器內，對從緩沖槽流入的渣水混合物在脫水器內均勻分布。
5. 如權利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 排氣煙閨，設置于?；魃戏?。
6. 如權利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 排氣煙閨，設置于緩沖槽、?；魃戏?。
7. 如權利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 冷卻水噴嘴，設置于?；鳉んw內。
8. 如權利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于， 所述?；鳛槎鄠€，分別通過通道與所述脫水器相連。
9. 如權利要求1所述的環(huán)保型分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述粒化處理 裝置為機械式?；喕蚋邏核疀_制箱。
專利摘要本實用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置，包括粒化器，包括殼體和設置于殼體內的?；幚硌b置；脫水器，與所述?；鞣蛛x設置，并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝，為一密閉通道。本實用新型還可以包括緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。本實用新型將脫水器與粒化器分開一定距離，中間用輸送渣溝連接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質量。
文檔編號C21B3/06GK201485476SQ200920161778
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月3日
發(fā)明者王麗紅, 賀春平, 趙祉榮 申請人:中冶東方工程技術有限公司