一種碳化硅除雜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說是一種碳化硅除雜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]由于碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對碳化硅進(jìn)行提純分級，首先將碳化硅制成料漿，然后對料漿進(jìn)行除雜、除鐵和分級?，F(xiàn)有技術(shù)中的除雜和除鐵分別是采用水沖洗和磁選機除鐵，但是采用磁選機進(jìn)行除鐵并不能達(dá)到很好的除鐵效果，往往導(dǎo)致碳化硅中仍然含有鐵元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用磁選機對碳化硅除鐵時存在的除鐵效果不理想問題，本發(fā)明提供了一種碳化硅除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)先將碳化硅制漿，然后依次經(jīng)浮選除雜、磁選除鐵后，再將碳化硅料漿中加入酸進(jìn)行攪拌，從而除去碳化硅中的微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種碳化硅除雜系統(tǒng)，包括碳化硅制漿池、浮選機、磁選機和若干酸洗罐，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，然后依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機除鐵后，經(jīng)過進(jìn)料總管將料漿送入到每個酸洗罐內(nèi)，經(jīng)酸洗罐酸洗除鐵后通過罐體底部的料漿排出口匯總至排料總管排出，所述若干個酸洗罐處于同一直線上，在酸洗罐的上方設(shè)置有軌道，軌道上滑動設(shè)置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐進(jìn)行攪拌；
所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)驅(qū)動其在軌道上運動的托架、設(shè)置在托架上的螺桿、龍門架、提升架和攪拌軸，其中，螺桿的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架上，上部與龍門架轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架上設(shè)置有驅(qū)動螺桿同步轉(zhuǎn)動的提升電機，提升架通過兩個螺紋孔與兩根螺桿形成螺桿傳動，以使螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片和設(shè)置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設(shè)置在固定盤的上表面上；
所述酸洗罐的頂部設(shè)置有供攪拌軸和攪拌葉片穿過的攪拌通道，攪拌通道上蓋設(shè)有蓋板，酸洗罐的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管，塑料接管與通過一酸霧收集罩與負(fù)壓管道連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐的上部設(shè)置有與進(jìn)料總管連接的進(jìn)料口和與加酸管道連接的進(jìn)酸管，酸洗罐底部的料漿排出口內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與壓縮空氣管道連接。
[0006]所述罐體上部設(shè)置有傾斜向下的排水管，且排水管上設(shè)置有控制閥，以排出罐體內(nèi)多余的水。
[0007]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0008]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0009]所述料漿排出口的外壁上開設(shè)有螺紋孔，進(jìn)氣管通過其外表面的螺紋與該螺紋孔配合，環(huán)繞螺紋孔設(shè)置有連接套筒，進(jìn)氣管與連接套筒之間設(shè)置有密封橡膠塞；
所述進(jìn)氣管的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪住?br>[0010]所述蓋板由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉(zhuǎn)動銷對稱鉸接在攪拌通道上，以使兩塊分板繞各自轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道。
[0011]所述提升架的軌跡上分別設(shè)置有控制提升電機的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，從而限定攪拌葉片上升和下降的極限位置。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
1)本發(fā)明通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；
2)本發(fā)明通過將酸洗罐設(shè)置成一排，然后在其上設(shè)置軌道和可移動的升降式攪拌機構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機構(gòu)對所有酸洗罐進(jìn)行攪拌，大幅度減少了設(shè)備的成本；
3)本發(fā)明的升降式攪拌裝置，能夠降下來對料漿進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿與酸的反應(yīng)構(gòu)成任何影響;在升降攪拌裝置的攪拌軸底部具有獨特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會對罐體內(nèi)壁粘附的料漿起到?jīng)_刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積；
4)在酸洗罐頂部設(shè)置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設(shè)備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對環(huán)境的污染;在料漿排出口內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為酸洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為升降式攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為槳片和連接片的側(cè)視圖；
圖8為固定盤和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、酸洗罐，11、進(jìn)料口，102、進(jìn)酸管，103、料漿排出口，104、進(jìn)氣管，1041、連接套筒，1042、密封橡膠塞，105、塑料接管，106、酸霧收集罩，107、攪拌通道，108、蓋板，1081、分板，1082、凹槽，1083、轉(zhuǎn)動銷，109、排水管，2、螺桿，3、進(jìn)料總管，4、排料總管，5、壓縮空氣管道，6、加酸管道，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、托架，801、動力機構(gòu)，9、攪拌軸，901、轉(zhuǎn)動電機，10、龍門架，11、提升架，1101、上限位開關(guān)，1102、下限位開關(guān)，12、提升電機，13、負(fù)壓管道，14、軌道，15、磁選機，16、浮選機，17、制漿池。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，一種碳化硅除雜系統(tǒng)，包括碳化硅制漿池17、浮選機16、磁選機15和若干酸洗罐I，其中，碳化硅在制漿池17中制成料漿，然后依次經(jīng)浮選機16浮選除雜和磁選機15除鐵后，經(jīng)過進(jìn)料總管3將料漿送入到每個酸洗罐I內(nèi)，經(jīng)酸洗罐I酸洗除鐵后通過罐體底部的料漿排出口 103匯總至排料總管4排出，所述若干個酸洗罐I處于同一直線上，在酸洗罐I的上方設(shè)置有軌道14，軌道14上滑動設(shè)置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐I進(jìn)行攪拌；
所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)801驅(qū)動其在軌道14上運動的托架8、設(shè)置在托架8上的螺桿2、龍門架10、提升架11和攪拌軸9，其中，螺桿2的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架8上，上部與龍門架10轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架10上設(shè)置有驅(qū)動螺桿2同步轉(zhuǎn)動的提升電機12，提升架11通過兩個螺紋孔與兩根螺桿2形成螺桿傳動，以使螺桿2在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架11升降，所述提升架11上設(shè)置有由轉(zhuǎn)