陶瓷研磨體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適合于干法球磨工藝的陶瓷研磨體，本發(fā)明還涉及該研磨體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷、水泥、火電、冶金、礦山等行業(yè)在生產(chǎn)之前需要用球磨機(jī)磨粉，目前，在干磨工藝中，大都采用鋼球和鋼鍛作為研磨體，能耗高，耐磨性差，且在使用過程中，鐵質(zhì)物質(zhì)容易進(jìn)入原材料中，對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。
[0003]在濕磨工藝中已有采用陶瓷研磨體來代替鋼球和鋼鍛來研磨陶瓷類原料，現(xiàn)有的陶瓷研磨體其抗沖擊性能差，用于干磨工藝容易碎裂，不能滿足使用要求。因此，開發(fā)一種抗沖擊性能好的，能適合干磨工藝中的陶瓷研磨體成為我們急需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種耐磨性好、抗沖擊性能好的陶瓷研磨體，主要用于干磨工藝中，本發(fā)明還涉及該種陶瓷研磨體的制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷研磨體，其特征在于:由重量份數(shù)的以下原材料制成:
[0006]招研!土60-90份，粘土 5-20份，石墨粉3-15份。
[0007]在上述方案中:所述粘土中Al2O3的含量2 22%。
[0008]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種權(quán)利要求1或2所述陶瓷研磨體的制備方法，其特征在于:按照如下方法制備:
[0009]將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒徑I 300目，然后加水練泥，噴霧造粒后烘干，成型，再在1200-1500 0C下燒結(jié)16-32h得到產(chǎn)品。
[0010]在上述方案中:烘干的溫度為200-300°C。
[0011]采用上述方案，鋁礬土的主要成分為Al2O3和Fe2O3,粘土的主要成分為Si02、Al203、T12和Fe2O3，粘土和鋁礬土與石墨粉混合燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)，在產(chǎn)品中生成碳化硅和碳化鈦，碳化硅熱膨脹系數(shù)小，耐磨性好，彈性模量大，硬度高，抗彎強(qiáng)度大，有助于增加研磨體的硬度、致密性和抗裂性。碳化鈦有利于增加研磨體的韌性，改變陶瓷研磨體的晶形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明得到的陶瓷研磨體維氏硬度大于1800，抗彎曲強(qiáng)度大于320Mpa，斷裂韌性大于5.0Mpa，用于干磨工藝中不易碎裂。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的陶瓷研磨體彈性模量大，耐磨性好、抗沖擊性好，韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好，研磨效率高，適合在干磨工藝中使用。且本發(fā)明用于陶瓷原材料、水泥、火電、冶金和礦山中，對這些原材料的污染少，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]陶瓷研磨體的制備方法，按照如下方法制備:
[0016]按照重量份，準(zhǔn)備招鞏土 60份，粘土 5份，石墨粉3份，招鞏土要求Fe203的含量為15%-20% ,Al2O3的含量 >55%，粒徑 2 200 目。
[0017]粘土中Al2O3的含量2 22%，粒徑2 100目。
[0018]石墨粉的粒徑2 120目。
[0019]將鋁礬土、粘土和石墨粉混合，采用濕式磨粉機(jī)混合磨粉，至混合粒徑2 300目。
[0020]將上述混合料加水，用小磨機(jī)練泥，然后噴霧造粒。在200-3000C下烘干，成型后再在1200-1500 0C下進(jìn)行燒結(jié)得到產(chǎn)品，燒結(jié)時(shí)間16-32h。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]陶瓷研磨體的制備方法，按照如下方法制備:
[0023I 按照重量份數(shù)，準(zhǔn)備招鞏土 90份，粘土 20份，石墨粉15份，招鞏土要求Fe203的含量為15%-20% ,Al2O3的含量 >55%，粒徑 2 200 目。
[0024]粘土中Al2O3的含量2 22%，粒徑2 100目。
[0025]石墨粉的粒徑2 120目。
[0026]將鋁礬土、粘土和石墨粉混合，采用濕式磨粉機(jī)混合磨粉，至混合粒徑2 300目。
[0027]將上述混合料加水練泥，噴霧造粒，經(jīng)200-300 °C干燥后加入成型機(jī)，干壓成圓球形或圓鍛型，再在1200-1500 0C下進(jìn)行燒結(jié)得到產(chǎn)品，燒結(jié)時(shí)間16-32h。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]陶瓷研磨體的制備方法，按照如下方法制備:
[0030]準(zhǔn)備鋁礬土80份，粘土 15份，石墨粉9份，鋁礬土要求Fe2O3的含量為15%_20%，Al2O3的含量2 55%，粒徑2 200目。
[0031 ] 粘土中Al2O3的含量2 22%，粒徑2 100目。
[0032]石墨粉的粒徑2 120目。
[0033]將鋁礬土、粘土和石墨粉混合，采用濕式磨粉機(jī)混合磨粉，至混合粒徑2 300目。
[0034]將上述混合料加水練泥，噴霧造粒，經(jīng)200-300 °C干燥后加入成型機(jī)，干壓成圓球形或圓鍛型，再在1200-1500 0C下進(jìn)行燒結(jié)得到產(chǎn)品，燒結(jié)時(shí)間16-32h。
[0035]本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷研磨體，其特征在于:由重量份數(shù)的以下原材料制成: 招鞏土60-90份，粘土 5-20份，石墨粉3_15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷研磨體，其特征在于:所述粘土中Al2O3的含量?22%。3.—種權(quán)利要求1或2所述陶瓷研磨體的制備方法，其特征在于:按照如下方法制備: 將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒徑I 300目，然后加水練泥，噴霧造粒后烘干，成型，再在1200-1500 0C下燒結(jié)16-32h得到產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷研磨體的制備方法，其特征在于:烘干的溫度為200-300°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷研磨體，由重量份數(shù)的以下原材料制成：鋁礬土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制備：將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒徑≥300目，然后加水練泥,噴霧造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下燒結(jié)16-32h得到產(chǎn)品。本發(fā)明制得的陶瓷研磨體彈性模量大，耐磨性好、抗沖擊性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，研磨效率高，適合在干磨工藝中使用。且本發(fā)明用于陶瓷原材料、水泥、火電、冶金和礦山中，對這些原材料的污染少，制造成本低。
【IPC分類】C04B35/10
【公開號】CN105565784
【申請?zhí)枴緾N201510988241
【發(fā)明人】牟元全
【申請人】重慶羅曼新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日