一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上釉機(jī)，具體為一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷制品的坯體表面上，通常要覆蓋一層粉磨得很細(xì)的由長(zhǎng)石、石英、粘土以及其它礦物組成的物料，該物料經(jīng)高溫焙燒后即成為一層跟坯體牢固地結(jié)合在一起的玻璃態(tài)物質(zhì)，我們稱這一層玻璃態(tài)物質(zhì)為釉。
[0003]作為釉所使用的原料，即通常所說的釉料，一般制成泥漿狀，使用時(shí)利用坯體的吸水性，使之附著在坯體的表面上。
[0004]目前，大多數(shù)日用陶瓷生產(chǎn)廠家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿著陶瓷坯體往釉漿里浸，坯體在釉漿里停留一定時(shí)間后，取出坯體，釉漿就覆蓋在坯體表面上，反復(fù)操作直至完成。
[0005]產(chǎn)品的質(zhì)量受人工因素的影響較大，因浸釉時(shí)間不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]隨著人工成本的提高、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這種手工上釉模式嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。
[0007]在這種情況下，大多數(shù)企業(yè)熱切期盼有一種機(jī)械能替代人工浸釉的操作方式。
[0008]有鑒于此，本文介紹了一種新型的自動(dòng)浸釉機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有機(jī)架立柱，所述機(jī)架安裝于提升機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，且所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板一側(cè)設(shè)置有恒壓釉料供給裝置，所述恒壓釉料供給裝置側(cè)壁連接有輸送管，且所述輸送管一端連接有釉料分送管，所述機(jī)架頂端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂端設(shè)置有支板，所述支板表面設(shè)置有支撐吸盤裝置，所述支撐吸盤裝置表面設(shè)置有吸胚桶，且所述吸胚桶表面設(shè)置有抽氣口。[0011 ]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底端設(shè)置有與所述釉料分送管連接的真空栗。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有上釉機(jī)架，且所述上釉機(jī)架一端設(shè)置有電機(jī)。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)與位于所述機(jī)架表面的抽風(fēng)除塵裝置連接。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽風(fēng)除塵裝置一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴槍。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架與所述支撐吸盤裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是: 1、吸坯筒的規(guī)格要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格及尺寸隨時(shí)調(diào)整，它安裝在能上下升降又能作上下旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)上，而它本身又能水平自轉(zhuǎn)，它的自轉(zhuǎn)軸聯(lián)有抽氣口，使它內(nèi)部產(chǎn)生真空，吸住坯體;工作時(shí)，吸坯筒內(nèi)部也裝有少許釉漿，為了使吸坯筒抽真空時(shí)，里面的釉漿不被抽走，因此設(shè)計(jì)時(shí)抽氣口要比吸坯筒底部高出一定距離，加料時(shí)必須使料漿液面低于抽氣口，并且吸坯筒在翻轉(zhuǎn)的過程中，無論在任何角度都保證這種狀態(tài)，這就保證了料漿不被抽。
[0016]2、由于坯體的浸釉時(shí)間實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，釉層的厚度能保持一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;該機(jī)適應(yīng)面廣，可對(duì)杯、碗、盤、壺等進(jìn)行施釉，無論對(duì)哪一種類型的產(chǎn)品都有很高的生產(chǎn)效率；自動(dòng)浸釉機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由歐姆龍可編程控制器和可編程終端機(jī)組成，生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品參數(shù)都能在顯示屏上直接調(diào)出，各種參數(shù)也能實(shí)時(shí)修改，使用維修十分方便。
3、自動(dòng)浸釉機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的試用后，工作穩(wěn)定、性能可靠。由于浸釉時(shí)間準(zhǔn)確，比起人工浸釉的操作方式，釉層厚度穩(wěn)定，因此由釉面因素造成的產(chǎn)品缺陷大大減少。該機(jī)工作效率比人工浸釉大大提高，一臺(tái)帶機(jī)械手的自動(dòng)浸釉機(jī)，單機(jī)最大產(chǎn)量就能達(dá)到2000件/h。而一個(gè)最熟練的工人一個(gè)小時(shí)上釉也大概只有200件產(chǎn)品左右，這樣一臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量就相當(dāng)于10個(gè)工人的產(chǎn)量，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0017]4、日用陶瓷自動(dòng)上釉裝置，軸承的軸承座通過螺栓固連在支承板上，吸盤裝置的側(cè)面設(shè)有吸釉孔，浸釉過程中可通過吸釉孔補(bǔ)充吸儲(chǔ)釉筒內(nèi)的釉水。本發(fā)明通過兩個(gè)減速機(jī)在不同的空間和時(shí)間上的組合，即采用吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)吸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用支承板減速機(jī)帶動(dòng)整個(gè)吸盤裝置與支承板旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置自動(dòng)上釉過程，解決現(xiàn)有的上釉裝置存在的效率不高、上釉質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，具有上釉全面且均勻、上釉效果好、效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]在附圖中:
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1、控制面板;2、恒壓釉料供給裝置;3、上釉機(jī)架;4、電機(jī);5、自動(dòng)噴槍;6、抽風(fēng)除塵裝置;7、吸胚桶;8、支撐吸盤裝置;9、機(jī)架立柱；10、機(jī)架；11、提升機(jī)構(gòu)；12、支板;13、轉(zhuǎn)軸;14、抽氣口； 15、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；16、真空栗;17、釉料分送管；18、輸送管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例:如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10—側(cè)設(shè)置有機(jī)架立柱9，所述機(jī)架10安裝于提升機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部，且所述機(jī)架11 一側(cè)設(shè)置有控制面板I，所述控制面板I一側(cè)設(shè)置有恒壓釉料供給裝置2，所述恒壓釉料供給裝置2側(cè)壁連接有輸送管18，且所述輸送管18—端連接有釉料分送管17，所述機(jī)架10頂端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15，所述機(jī)架10頂端設(shè)置有支板12，所述支板12表面設(shè)置有支撐吸盤裝置8，所述支撐吸盤裝置8表面設(shè)置有吸胚桶7，且所述吸胚桶7表面設(shè)置有抽氣口 14。
[0022]所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15底端設(shè)置有與所述釉料分送管17連接的真空栗16。
[0023]所述機(jī)架10—側(cè)設(shè)置有上釉機(jī)架3，且所述上釉機(jī)架3—端設(shè)置有電機(jī)4。
[0024]所述電機(jī)4與位于所述機(jī)架10表面的抽風(fēng)除塵裝置6連接。
[0025]所述抽風(fēng)除塵裝置6—側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴槍5。
[0026]所述機(jī)架10與所述支撐吸盤裝置8之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸13。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:通過輸送線把上道工序完成的坯體送至吸坯機(jī)械手下面，吸坯機(jī)械手把坯體送至吸坯筒上面，啟動(dòng)真空栗，抽走吸坯筒里面的空氣，使吸坯筒內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)并吸住坯體，與此同時(shí)，吸坯筒旋轉(zhuǎn)，然后吸坯筒垂直于升降機(jī)構(gòu)上升，此時(shí)水平翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，使坯體向下傾斜成一定角度后，垂直升降機(jī)構(gòu)下降，使坯體浸入釉漿中，坯體在釉漿中浸一定時(shí)間后，垂直升降機(jī)構(gòu)上升，水平翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也向上旋轉(zhuǎn)，使坯體保持向上傾斜一定時(shí)間，清洗機(jī)構(gòu)自動(dòng)向前清洗坯體周邊的釉料，清洗完畢自動(dòng)退回。坯體向上旋轉(zhuǎn)并保持垂直狀態(tài)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，吸坯筒解除真空狀態(tài)，此時(shí)吸坯機(jī)械手再把坯體吸走送至下一道工序，整個(gè)動(dòng)作完成的時(shí)間約為30 — 60s，具體時(shí)間視坯體的吸水率及釉層厚度而定，整個(gè)過程完全由電腦程序控制完成，每件產(chǎn)品的浸釉時(shí)間完全一致，這樣每件產(chǎn)品的釉層厚度就可完全一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。吸坯機(jī)械手采用真空吸盤式結(jié)構(gòu)，通過真空吸盤的水平移動(dòng)及上下升降使坯體輸送到浸釉機(jī)的吸坯筒上。
[0028]由于吸坯機(jī)械手屬于輔助機(jī)構(gòu)，條件不夠的話，也可以用人工代替。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。
[0030]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，包括機(jī)架(10)，其特征在于，所述機(jī)架(10)—側(cè)設(shè)置有機(jī)架立柱(9)，所述機(jī)架(10)安裝于提升機(jī)構(gòu)(11)的內(nèi)部，且所述機(jī)架(11) 一側(cè)設(shè)置有控制面板(1)，所述控制面板(I) 一側(cè)設(shè)置有恒壓釉料供給裝置(2)，所述恒壓釉料供給裝置(2)側(cè)壁連接有輸送管(18)，且所述輸送管(18)—端連接有釉料分送管(17)，所述機(jī)架(10)頂端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(15)，所述機(jī)架(10)頂端設(shè)置有支板(12)，所述支板(12)表面設(shè)置有支撐吸盤裝置(8)，所述支撐吸盤裝置(8)表面設(shè)置有吸胚桶(7)，且所述吸胚桶(7)表面設(shè)置有抽氣口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(15)底端設(shè)置有與所述釉料分送管(17)連接的真空栗(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(10)—側(cè)設(shè)置有上釉機(jī)架(3)，且所述上釉機(jī)架(3)—端設(shè)置有電機(jī)(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(4)與位于所述機(jī)架(10)表面的抽風(fēng)除塵裝置(6)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，其特征在于，所述抽風(fēng)除塵裝置(6)一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴槍(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(10)與所述支撐吸盤裝置(8)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸(13)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種四工位自動(dòng)上釉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有機(jī)架立柱，所述機(jī)架安裝于提升機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，且所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板一側(cè)設(shè)置有恒壓釉料供給裝置，所述恒壓釉料供給裝置側(cè)壁連接有輸送管，且所述輸送管一端連接有釉料分送管，所述機(jī)架頂端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂端設(shè)置有支板，所述支板表面設(shè)置有支撐吸盤裝置，所述支撐吸盤裝置表面設(shè)置有吸胚桶，且所述吸胚桶表面設(shè)置有抽氣口。本發(fā)明是用于車胎補(bǔ)漏充氣，本發(fā)明通過采用吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)吸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用支承板減速機(jī)帶動(dòng)整個(gè)吸盤裝置與支承板旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置自動(dòng)上釉過程，具有上釉全面且均勻、上釉效果好、效率高。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號(hào)】CN105503268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022774
【發(fā)明人】徐智強(qiáng), 鄭康毅, 林德生, 曾憲濟(jì), 梁仁勇
【申請(qǐng)人】泉州市德化縣豐弘機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日