動(dòng)物尸體生物降解方法及降解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動(dòng)物尸體環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)物尸體生物降解方法及降解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)物尸體指死亡動(dòng)物的完整或部分軀體，應(yīng)包括動(dòng)物內(nèi)臟及其報(bào)廢肉類。廣義上動(dòng)物尸體應(yīng)包括所有的死亡動(dòng)物的完整或部分軀體，不僅是飼養(yǎng)的畜禽、特種養(yǎng)殖動(dòng)物，還有野生的動(dòng)物，甚至各種昆蟲。不管是否正常死亡或疫病死亡的動(dòng)物尸體，往往攜帶多種病菌，若不處理或處理不當(dāng)，尸體會(huì)很快分解腐敗、散發(fā)臭氣，使病源微生物污染空氣、水源和土壤，造成疾病的傳播與蔓延，同時(shí)與其直接或間接接觸的人都有感染的可能。這就需要得到及時(shí)的處理才能防止細(xì)菌的滋生和疾病的傳播，也就是進(jìn)行動(dòng)物尸體無(wú)害化處理。
[0003]對(duì)于非正常死亡或死亡原因不明的動(dòng)物，必須對(duì)其尸體進(jìn)行無(wú)害化處理。目前無(wú)害化處理方法主要有兩種:一是高壓、高溫蒸煮消毒后、堆肥處理，其缺點(diǎn)是占用場(chǎng)地大，處理時(shí)間長(zhǎng)，分解不徹底；二是直接焚燒，其缺點(diǎn)是會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生二次污染。
[0004]近年來(lái)，隨著病死畜禽無(wú)害化處理的要求逐漸提高，出現(xiàn)了將高溫化制和生物降解結(jié)合起來(lái)的新技術(shù)。生物降解是指將病死動(dòng)物尸體投入到降解反應(yīng)器中，利用微生物的發(fā)酵降解原理，將病死動(dòng)物尸體破碎、降解、滅菌的過程，其原理是利用生物熱的方法將尸體發(fā)酵分解，以達(dá)到減量化、無(wú)害化處理的目的。
[0005]生物降解技術(shù)是一項(xiàng)對(duì)病死動(dòng)物及其制品無(wú)害化處理的新型技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)不產(chǎn)生廢水和煙氣，無(wú)異味，不需高壓和鍋爐，杜絕了安全隱患，同時(shí)具有節(jié)能、運(yùn)行成本較低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。此外采用生物降解技術(shù)可以有效的減少病死畜禽的體積，實(shí)現(xiàn)減量化的目的，進(jìn)而有效避免亂扔病死畜禽尸體的現(xiàn)象。
[0006]用生物降解法處理病死畜禽，省時(shí)省工，利于減少機(jī)械用工和占地，節(jié)約柴油、石灰等能源資源，降低處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；不排放油煙和有害氣體，生態(tài)環(huán)保，病死畜禽經(jīng)生物發(fā)酵處理后，尸體全部分解，與發(fā)酵原料充分混合，所生產(chǎn)的生物有機(jī)肥或生物蛋白粉是很好的有機(jī)肥料，可促進(jìn)農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)良性循環(huán)。此種方法在高溫化制殺菌的基礎(chǔ)上，采用輔料對(duì)產(chǎn)生的油脂進(jìn)行吸附處理，可消除高溫化制后產(chǎn)生的油脂，徹底解決高溫化制后產(chǎn)生油脂的繁瑣處理過程帶來(lái)的處理成本增加的難題；同時(shí)添加的輔料還可以改善物料的通透性，為后續(xù)的生物降解提供條件。在高溫化制基礎(chǔ)上利用微生物自身的增殖進(jìn)行生物降解處理，可達(dá)到顯著的減量化目的。但目前本處理方法還不成熟，仍然存在應(yīng)用誤區(qū)，工藝不穩(wěn)定，仍然存在發(fā)酵不徹底，會(huì)對(duì)作物造成傷害等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝合理，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保的動(dòng)物尸體生物降解方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]動(dòng)物尸體生物降解方法，包括如下步驟:
[0010](1)原料粉碎:將需要處理的動(dòng)物尸體原料通過粉碎機(jī)粉碎成塊；
[0011](2)高溫滅菌及一次降解:將粉碎后的動(dòng)物尸體原料輸送至分解罐內(nèi)，向罐內(nèi)加入高溫滅菌菌種(如嗜熱鏈球菌)及用于吸附油脂的輔料，然后封閉分解罐并加熱至120°C以上，加熱過程定時(shí)攪拌，靜置10?14小時(shí)放出；
[0012](3) 二次降解:將經(jīng)過高溫滅菌及一次降解的動(dòng)物尸體原料進(jìn)行堆肥發(fā)酵完成二次降解。
[0013]其中，所述輔料優(yōu)選采用米糠，也可以采用秸桿。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(2)中，粉碎后的動(dòng)物尸體原料通過提升機(jī)輸送至分解罐內(nèi)。
[0015]作為優(yōu)選，步驟(2)中，分解罐內(nèi)溫度加熱至125°C以上，且壓力控制在0.3Mpa以上。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(3)中，堆肥發(fā)酵過程控制堆料的水分含量為50%，堆料的孔隙度為40%，堆料的溫度為50?65°C。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過高溫高壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)物尸體中病原體的滅活，以達(dá)到無(wú)害化處理的目的；然后再通過生物發(fā)酵降解技術(shù)，利用特種微生物發(fā)酵降解有機(jī)物充分分解其營(yíng)養(yǎng)成分，將其變成優(yōu)質(zhì)的有機(jī)生物肥料，本工藝方法生物降解發(fā)酵徹底，不會(huì)對(duì)作物造成傷害，完全不同于其他相關(guān)企業(yè)所述的8?12小時(shí)分解成有機(jī)肥料的方法，工藝合理，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保。
[0018]本發(fā)明還提供了實(shí)施上述方法的降解裝置，包括分解罐，所述分解罐包括橫向安裝在支架上的罐體，所述罐體的上部設(shè)有進(jìn)料口和菌種口，所述罐體的底部設(shè)有出料口，所述罐體的外周包覆有夾套層，所述罐體外周壁與所述夾套層內(nèi)壁之間設(shè)有換熱腔，所述夾套層的上部設(shè)有連通所述換熱腔的換熱介質(zhì)入管，所述夾套層的底部設(shè)有連通所述換熱腔的換熱介質(zhì)出管；所述罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主軸，所述主軸上設(shè)有攪拌齒，所述主軸兩端伸出所述罐體與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸一端傳動(dòng)連接有主軸驅(qū)動(dòng)裝置。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體上設(shè)有溫度傳感器和呼吸器，所述呼吸器設(shè)有單向閥。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有變速箱，所述變速箱的輸出端通過聯(lián)軸器連接所述主軸。
[0021]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述降解裝置還包括粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接有提升機(jī)，所述提升機(jī)的出料口連接所述分解罐的進(jìn)料口，所述分解罐的出料口處設(shè)置有輸送
目.ο
[0022]本套裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滅菌安全、徹底，殺菌、分解、廢氣回收處在同一個(gè)密閉容器內(nèi)進(jìn)行，分解罐內(nèi)一次性完成動(dòng)物尸體的殺菌、分解和廢氣冷凝回收，使用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定發(fā)明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發(fā)明降解方法的工藝流程示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明降解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是分解罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_粉碎機(jī)；2_提升機(jī)；3_分解罐；31_支架；32_罐體；321-進(jìn)料口 ；322_菌種口 ；323_出料口 ；324_換熱腔；325_換熱介質(zhì)入管；326_換熱介質(zhì)出管；33_夾套層；34-主軸；35_攪拌齒；36_溫度傳感器；37_呼吸器；381_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；382_變速箱；383_聯(lián)軸器；39-視鏡；4-輸送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)至IJ，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，下述描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0029]如圖1和圖2所示，動(dòng)物尸體生物降解方法，包括如下步驟:
[0030](1)原料粉碎:將需要處理的動(dòng)物尸體原料通過粉碎機(jī)1粉碎成塊；
[0031](2)高溫滅菌及一次降解:將粉碎后的動(dòng)物尸體原料料塊通過提升機(jī)2提升輸送至分解罐3內(nèi)，向罐內(nèi)加入高溫滅菌菌種(如嗜熱鏈球菌)及用于吸附油脂的輔料(如米糠)，其中，動(dòng)物尸體原料:高溫滅菌菌種:輔料的質(zhì)量比例為100:15?30:0.05?1.0 ;然后封閉分解罐3并用蒸汽加熱至120°C以上，最好加熱至125°C以上，且壓力控制在0.3Mpa以上，加熱過程定時(shí)攪拌(如隔5?20分鐘攪拌一次)，靜置12小時(shí)放出；
[0032](3) 二次降解:將經(jīng)過高溫滅菌及一次降解的動(dòng)物尸體原料通過輸送裝置4 (可以采用帶